【正文】 上面是否置放東西。 11. 工具、量具、模具等是否放在所定位置。 9. 有否變型的容器、裝箱等。 7. 有沒有把東西放在道路上。 5. 輸送帶之下、物料架之下有沒有置放物品。 3. 生產(chǎn)現(xiàn)場有沒有空的容器、紙箱。 八、生產(chǎn)現(xiàn) 場 5S檢查內容 1. 生產(chǎn)現(xiàn)場有沒有用途不明之物。 . 素養(yǎng)就是讓大家能養(yǎng)成遵守所規(guī)定的事的習慣。 4. 教育訓練 (新進公司人員應加強培訓 )。 2. 制訂共同遵守的有關規(guī)則、規(guī)定 。部分員工會認為 : “我們公司做什么事都是半途而廢 ” , “反正不會成功 ” , “ 應付應付算了 !” 要打破這種僵化的現(xiàn)象 ,惟有堅持貫徹到底 ,經(jīng)過長時間烙上的污點惟有花費長時間來改正。 5S 一旦開始不可在中途變得含糊不清。 5. 人人具有維持的意識。 3. 制訂檢查方法。 ( 四 ) 清潔的推行要領 1. 落實前 3S工作。 ⑦ 經(jīng)常消毒、殺菌。 ⑤ 厲行 作業(yè)服的洗潔和洗手。 ③ 把清掃方法標準化。 (3) 實施清掃的要點 ① 規(guī)定每日 15 分鐘為清掃時間 ,使清掃成為工作的一部分。 (1) 清掃可以說有以下的內容 經(jīng)常性地徹底清掃 ,良好的環(huán)境帶來好的心情 ,以維持不發(fā)生事故的生產(chǎn)現(xiàn)場。通過認真清掃我們可以發(fā)現(xiàn)問題，防患于未然。而造成這樣的狀態(tài)就是清掃的第一目的，尤其目前強調高品質、高附加價值產(chǎn)品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染 ,造成產(chǎn)品的不良。 清掃就是使現(xiàn)場呈現(xiàn)沒有垃圾、沒有臟污的狀態(tài)。 3. 調查污染源 ,予以杜絕。 東莞培訓網(wǎng) ( 三 ) 清掃的推行要領 : 1. 建立清掃責任區(qū) (室內外 )。 . 及時更新資料 4) 會議室、教室 . 所用物品如椅子、煙灰缸、投影儀、電視機 、 VCD、筆、筆擦等應定位。 . 文件內頁引出紙或色紙 ,以便索引檢出。 (2) 資料檔案 . 整理所有的文件資料 ,并依大、中、小進行分類。 . 桌墊底下放置的內容最好統(tǒng)一規(guī)定 ,保持整潔。 . 無隔屏 的 ,則在辦公桌上以標示牌標示。 辦公室的整頓 (1) 工作區(qū)域 . 有隔間的 ,在門口處標示部門。 . 設定最高限量基準。 (2) 定量 . 相同的物品 ,在包裝方式和數(shù)量上應盡量一致。 . 搬運工具（拉車、周轉車、推車）的定位以便減少尋找時間。 (1) 定位 . 材料及成品以分區(qū)、分架、分層來區(qū)分。如果將不良品隨意堆放 ,容易發(fā)生誤用 , 所以要求員工養(yǎng)成習慣 ,一旦判定為不良品 ,應立即將其放置在指定場所。 東莞培訓網(wǎng) (4) 在制品存放和移動中 ,要慎防碰壞刮痕 ,應有緩沖材料將在制品間隔以防碰 ， 堆放時間稍長的要加蓋防塵 ,不可將在制品直接放在地板上。 . 放置墊板或容器時應考慮到搬運的方便。 在現(xiàn)場堆放的在制品，包括各類載具、搬運車等 ,要求始終保持疊放整齊 ,邊線相互平行或垂直于主通道 ,既能使現(xiàn)場整齊美觀 ,又便于隨時清點 ,確保在制品 “ 先進先出 ” 。 確定工序交接點、生產(chǎn)線和生產(chǎn)線之間的中繼點 (工序與工序之間半成品暫放區(qū) )所能允許的在制品標準存放量和極限存放量 ,指定這些標準存放量的放置邊界、限高 ,占據(jù)周轉車數(shù)、面積等 ,并有清晰的標示一目了然。 (5) 量具必須注意防塵、防污、防銹 ,不用時涂上防銹油或用浸油的絨布覆蓋 在制品的整頓 在生產(chǎn)現(xiàn)場 ,除了設備和材料 ,在制品是占據(jù)生 產(chǎn)用地最多的物品因此也是生產(chǎn)現(xiàn)場的主要對象。 (3) 細長的試驗板、規(guī)尺等 ,為防止翹曲 ,應以垂直吊掛為宜。電工作業(yè)要有作業(yè)標識，如正常工作、禁止合閘等 夾具量具等的整頓 (1) 將量具放置在機器臺上 ,為防止滑落或撞擊 ,必須鋪上橡膠墊。 ⑦ 設備運轉標識 . 所有設備都須有標識 ,如完好設備、待修設備、閑置、材料中斷、生產(chǎn)中斷、停機等 . 標識上須有責任人、檢查人等。 . 通道上放物品時 ,要擺放寫有 “ 通道使用許可 ” 的標牌。按 5S考核辦法進行考核。推行小組將定期進行檢查。 物品標識部位：粘貼在明顯的部位 工作臺、桌椅板凳： 標識在側面左上角 門： 標識粘貼在明顯的部位 窗玻璃：標識在右下角 椅子：標識在椅子后背橫撐中間 拉車等：標識在前側右上角 標識： ① 標識的填寫 標準：執(zhí)行的規(guī)定第幾條 (如 標準：科室 5S評分標準 2, 為科室 5S評分標準的標準名稱， 2為標準的第 2項 ) 責任人：誰負責將保持標準內容 檢查人：誰負責檢查 ， 人員 /檢查周期 (周 /日 ) ②標識檢查職責： 責任人負責將自己的分配的工作事項按標準進行并達到標準要求 。 目視管理的技巧運用范圍相當廣，主要的是在平常的管理工作中，如何應用最簡 便的標示來減少管理的依存度，又可提高工作效率，又不容易出錯。 5．圖表 圖表內可能表示產(chǎn)量的、效率的、品質的或其他的狀況，一看就知道起伏狀況，是否在控制中，易于管理。 4．生產(chǎn)線看板 標示今天生產(chǎn)機種、數(shù)量，并記入實際進展狀況。 2．部門標示牌 進入辦公室，上面均掛有部門名稱 ，一看就知道是哪個部門，接洽事情方便。 ● 通道寬度的參考標準 : ①純粹人行道 :約 8Ocm以上 ② 單向車道道 :約 W車 +6Ocm以上 (W車為車身最大寬度 ) ③雙向車道道 :約 W車 1+W車 2+9Ocm 以上 ● 劃線定位方式 : ①油漆 ② 定位膠帶 ③ 磁磚 ④ 柵欄 ● 顏色表示區(qū)分 : ①黃色 線 :一般通道、 工作區(qū)域 ② 黃色斑馬線 :物料區(qū)、設備、消防栓 ③ 白色 色 :垃圾及保潔用品 ④ 紅色 :不良品區(qū) ※ 具體用何種顏色視原先的底色而定。 (4) 劃線定位 ● 色帶寬度的參考標準 : ① 倉庫 主通道 :10cm。 . 清掃用具以掛式方法放置。 . 不超過所規(guī)定的范圍。 . 危險場所應用柵欄等隔離。 . 立體放置 ,提高收容率。 ① 產(chǎn)品按類別放置 ,例如某種型號的機械維修工具集中放置 。 . 無法按規(guī)定位置放置的物品 ,應掛「暫放」標識牌 ,注明原因、放置時間、負責人、預計放至何時等。 . 危險物品應在特定的場所保管 。 . 放置場所的最適空間可運用彈性設定 。 . 物品的保管要定位、定量、定容 。 . 置放場所可以用電腦模擬或沙盤推移圖來演練 ,以便配置 。 (2) 布置物品流程 ,確定置放場所 . 參照整理中 “ 整理基準 ” ,決定物品置放場所 。 ● 整頓細節(jié)： (1) 要落實前一步驟整理工作 . 整理工作沒落實則不僅空間浪費而且零件或產(chǎn)品會因變舊不能用而造成浪費 。 . 對于放置處與被放置物都要想辦法 使其能立即取出使用。 ● 重點 : . 整頓要形成任何人都能立即取出所需要東西的環(huán)境狀態(tài)。 ③