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正文內(nèi)容

公司管理5s推行手冊(cè)-全文預(yù)覽

  

【正文】 就是使現(xiàn)場(chǎng)呈現(xiàn)沒(méi)有垃圾、沒(méi)有臟污的狀態(tài)。 東莞培訓(xùn)網(wǎng) ( 三 ) 清掃的推行要領(lǐng) : 1. 建立清掃責(zé)任區(qū) (室內(nèi)外 )。 . 文件內(nèi)頁(yè)引出紙或色紙 ,以便索引檢出。 . 桌墊底下放置的內(nèi)容最好統(tǒng)一規(guī)定 ,保持整潔。 辦公室的整頓 (1) 工作區(qū)域 . 有隔間的 ,在門(mén)口處標(biāo)示部門(mén)。 (2) 定量 . 相同的物品 ,在包裝方式和數(shù)量上應(yīng)盡量一致。 (1) 定位 . 材料及成品以分區(qū)、分架、分層來(lái)區(qū)分。 東莞培訓(xùn)網(wǎng) (4) 在制品存放和移動(dòng)中 ,要慎防碰壞刮痕 ,應(yīng)有緩沖材料將在制品間隔以防碰 , 堆放時(shí)間稍長(zhǎng)的要加蓋防塵 ,不可將在制品直接放在地板上。 在現(xiàn)場(chǎng)堆放的在制品,包括各類(lèi)載具、搬運(yùn)車(chē)等 ,要求始終保持疊放整齊 ,邊線相互平行或垂直于主通道 ,既能使現(xiàn)場(chǎng)整齊美觀 ,又便于隨時(shí)清點(diǎn) ,確保在制品 “ 先進(jìn)先出 ” 。 (5) 量具必須注意防塵、防污、防銹 ,不用時(shí)涂上防銹油或用浸油的絨布覆蓋 在制品的整頓 在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) ,除了設(shè)備和材料 ,在制品是占據(jù)生 產(chǎn)用地最多的物品因此也是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的主要對(duì)象。電工作業(yè)要有作業(yè)標(biāo)識(shí),如正常工作、禁止合閘等 夾具量具等的整頓 (1) 將量具放置在機(jī)器臺(tái)上 ,為防止滑落或撞擊 ,必須鋪上橡膠墊。 . 通道上放物品時(shí) ,要擺放寫(xiě)有 “ 通道使用許可 ” 的標(biāo)牌。推行小組將定期進(jìn)行檢查。 目視管理的技巧運(yùn)用范圍相當(dāng)廣,主要的是在平常的管理工作中,如何應(yīng)用最簡(jiǎn) 便的標(biāo)示來(lái)減少管理的依存度,又可提高工作效率,又不容易出錯(cuò)。 4.生產(chǎn)線看板 標(biāo)示今天生產(chǎn)機(jī)種、數(shù)量,并記入實(shí)際進(jìn)展?fàn)顩r。 ● 通道寬度的參考標(biāo)準(zhǔn) : ①純粹人行道 :約 8Ocm以上 ② 單向車(chē)道道 :約 W車(chē) +6Ocm以上 (W車(chē)為車(chē)身最大寬度 ) ③雙向車(chē)道道 :約 W車(chē) 1+W車(chē) 2+9Ocm 以上 ● 劃線定位方式 : ①油漆 ② 定位膠帶 ③ 磁磚 ④ 柵欄 ● 顏色表示區(qū)分 : ①黃色 線 :一般通道、 工作區(qū)域 ② 黃色斑馬線 :物料區(qū)、設(shè)備、消防栓 ③ 白色 色 :垃圾及保潔用品 ④ 紅色 :不良品區(qū) ※ 具體用何種顏色視原先的底色而定。 . 清掃用具以掛式方法放置。 . 危險(xiǎn)場(chǎng)所應(yīng)用柵欄等隔離。 ① 產(chǎn)品按類(lèi)別放置 ,例如某種型號(hào)的機(jī)械維修工具集中放置 。 . 危險(xiǎn)物品應(yīng)在特定的場(chǎng)所保管 。 . 物品的保管要定位、定量、定容 。 (2) 布置物品流程 ,確定置放場(chǎng)所 . 參照整理中 “ 整理基準(zhǔn) ” ,決定物品置放場(chǎng)所 。 . 對(duì)于放置處與被放置物都要想辦法 使其能立即取出使用。 ③ 放在貨架上的東西一定要標(biāo)識(shí)物品名稱。 5. 標(biāo)示場(chǎng)所物品。 1. 要落實(shí)前一步驟整理工作。紅牌就是命令 , 不容置疑。目的就是要引導(dǎo)或要讓所有的員工都養(yǎng)成習(xí)慣 ,把非必需全部改放在應(yīng)該放的位置。 防護(hù)用品 :儲(chǔ)存、貨架、流水線、電梯、車(chē)輛、卡板等。 ● 紅牌方案的出臺(tái) 成員 : 每個(gè)部門(mén)的領(lǐng)導(dǎo) 時(shí)間 : 一至兩個(gè)月。 C .不再使用的老吊扇。 d. 過(guò)時(shí)的月歷、標(biāo)語(yǔ)。 d. 損耗的工具、余料、樣品。 f. 過(guò)期樣品。 b .油污。 15. 推行活動(dòng)中的海報(bào)、看板。 11. 使用中的樣品。 7. 原材料、半成品、成品。 3. 運(yùn)輸車(chē)、推車(chē)、推高機(jī)。 必需品 每天或每周都用 放在臺(tái)上或隨身攜帶 ● 整理基準(zhǔn) 區(qū)分必需品和非必需品的判定基準(zhǔn) 類(lèi)別 使用頻率 內(nèi)容 處理辦法 備注 必需品 每小時(shí) 放工 作臺(tái)或隨身攜帶 東莞培訓(xùn)網(wǎng) 每天 現(xiàn)場(chǎng)存放 每周 現(xiàn)場(chǎng)存放 非必需品 每個(gè)月 倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ) 三個(gè)月 倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ) 定期檢查半年 倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ) 定期檢查 一年 倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)(封存) 定期檢查 兩年 倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)(封存) 定期檢查 未定 有用 倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ) 定期檢查 不需要用 變賣(mài) /廢棄 定期清理 不能用 變賣(mài) /廢棄 立即廢棄 使用說(shuō)明 目的:將必需品和非必需品區(qū)分開(kāi),以便騰出空間,防止誤用。同時(shí)把非必需用品擺在庫(kù)里后 ,要建立一個(gè)檔案 ,并定期地檢查。 (2) 對(duì)目前的生產(chǎn)或工作無(wú)任何作用的 ,需要報(bào)廢的物品。 ? 第六階段標(biāo)明物品的名稱、數(shù)量。 ? 第二階段根據(jù)需要程度 ,實(shí)施整理對(duì)象的等級(jí)化。 6. 每日自我檢查。 2. 制定 “ 需要 ” 和 “ 不需要 ” 的判斷基準(zhǔn)。 、布屑、材料屑等要集中在規(guī)定場(chǎng)所,不可亂放。 、物品。 ,下班前進(jìn)行安全巡查確保安全無(wú)事故。 5S活動(dòng)有效實(shí)施。 5S活動(dòng)培訓(xùn)、宣傳、教育。經(jīng) 副 總經(jīng)理批準(zhǔn)實(shí)施。 、未完成事項(xiàng)記錄。 東莞培訓(xùn)網(wǎng) 、推動(dòng)持續(xù)改善。 5S活動(dòng)辦法的擬定。 、推動(dòng)。 副組長(zhǎng)職責(zé): ,并于組長(zhǎng)授權(quán)時(shí),代行其職務(wù)。 4. 制定檢查周期并定期考核檢查。 目的:提升職工的素質(zhì),使我們?nèi)巳硕汲蔀閷?duì)任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人。 目的:消除臟污,保持干凈、明亮。 目的:將空間騰出來(lái)活用; 防止誤用、誤送; 塑造清爽的工作場(chǎng)所。 一、何謂 5S 5S 就是整理 (SEIRI) 、整頓 (SEITON) 、清掃 (SEISO) 、清潔 (SETKETSU) 、素養(yǎng) (SHITSUKE)五個(gè)項(xiàng)目 ,因其古羅馬發(fā)音均以 S 開(kāi)頭 ,簡(jiǎn)稱為 5S。 5S 提倡造就安全、舒適、明亮的工作環(huán)境 ,提升員工真、善、美的品質(zhì) ,從而塑造一流公司的形象 ,實(shí)現(xiàn)共同的理想。 企業(yè)內(nèi)員工的理想 ,莫過(guò)于有良好的工作環(huán)境 ,和諧融洽的管理氣氛。 告別昨日,挑戰(zhàn)自我, 塑造企業(yè)新形象; 通過(guò) 5S 活動(dòng), 造就充滿活力的現(xiàn)場(chǎng)。 1S— 整理 定義:區(qū)分要與不要的東西,必要的物品留下來(lái),不必要的物品徹底清除。 3S— 清掃 定義:清除工作現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的臟污,并防止污染的再次發(fā)生。 5S— 素養(yǎng) 定義:人人依規(guī)定行事,養(yǎng)成良好的習(xí)慣。 3. 部門(mén)主管以身作則全身的投入。 組長(zhǎng) : 負(fù)責(zé)推行領(lǐng)導(dǎo)小組的運(yùn)作,并指揮領(lǐng)導(dǎo)小組成員實(shí)施 5S。 。根據(jù)組長(zhǎng)的命令,平時(shí)為 5S 活動(dòng)的評(píng)比委員。 “ 5S”活動(dòng)的宣傳教育,推動(dòng)等。 。 :各部門(mén)在實(shí)施 5S 整理過(guò)程中將不必需品進(jìn)行確認(rèn),制訂處理方法(返修、改做他用、保留、報(bào)廢等),各小組成員在處理單上簽字確認(rèn)。 5S活動(dòng)相關(guān)的書(shū)籍,廣泛搜集資料。 。 、行為規(guī)范。 。 。 七、推行要領(lǐng) ( 一 ) 整理的推行要領(lǐng) 1. 每個(gè)崗位人員對(duì)所在的工作場(chǎng)所 (范圍 )進(jìn)行全面檢查 ,包括看得到和看不到的。 5. 制定廢棄物處理方法。 ? 第一階段把生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要的物品和不要的物品區(qū)分開(kāi)來(lái)并制作一覽表。 ? 第五階段標(biāo)明物品的放置場(chǎng)所。 如樣品、圖紙、零配件等 。有的東西 ,是必須要封存的 ,一年或兩年才會(huì)用到的 ,像這一類(lèi)
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