【正文】 襯板焊接，應(yīng)先焊靠外緣 300mm部位的焊縫，焊工對(duì)稱分布隔縫跳焊，焊縫表面應(yīng)光滑平整，與罐壁連續(xù)處應(yīng)打磨平； 剩余的邊緣板對(duì)接焊縫的焊接后再焊接。焊完后再焊接長焊縫，長焊道由中間同時(shí)向兩端焊出，最好是 4 人對(duì)稱同時(shí)作業(yè)，由中心向外分段退焊；初層焊道應(yīng)采用分段退焊 ,也可采用跳焊法。 ，各項(xiàng)工藝參數(shù)，均應(yīng)控制在要求的范圍之內(nèi)。 雙面焊的對(duì)接接頭焊縫要按工藝要求進(jìn)行清根及檢測(cè)處理。 不得在焊件表面上引弧和試驗(yàn)電流。 定位焊及工卡具焊接，應(yīng)由合格焊工承擔(dān)，焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同，工卡具材質(zhì)選用應(yīng)與罐的材質(zhì)一致，否則應(yīng)注意焊接材料的使用。 焊工應(yīng)使用焊條筒領(lǐng)用焊條，并辦理領(lǐng)用手續(xù)；施焊人員下班前，應(yīng)將未用完的焊條連同焊條筒一并退回焊材室。設(shè)計(jì)文件對(duì)焊接材料有復(fù)驗(yàn)或特殊檢驗(yàn)要求時(shí)，應(yīng)按相應(yīng)規(guī)定要求檢驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)合格。及早對(duì)所有焊接設(shè)備進(jìn)行檢查調(diào)試，確保性能、狀況良好，電流、電壓和流量等的計(jì)量儀表完好，并經(jīng)檢定合格。 焊材使 用前應(yīng)檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并按要求進(jìn)行焊材檢查。并在施焊過程中，嚴(yán)格執(zhí)行。焊接工藝評(píng)定報(bào)告應(yīng)經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理單位審核確認(rèn)。 焊接材料的選定 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求及與母材匹配的需要，選定焊接材料見表 。 l 儲(chǔ)罐底圈壁板與邊緣板角縫內(nèi)側(cè)、外側(cè)焊縫焊接采用手工電弧焊。13mm D≤ 177。 c 以下各圈壁板均按以上步驟，逐圈圍焊、提升直到全部壁板組裝焊接完畢。沿著頂圈壁板安裝圓周線，每隔 1m在內(nèi)側(cè)焊上擋板。 頂圈壁板的內(nèi)半徑按下式計(jì)算： Rb=(Ri+nα/2p)cosq (2) 式中： Rb— 頂圈壁板安裝內(nèi)半徑 (mm) Ri— 儲(chǔ)罐內(nèi)半徑 n— 頂圈壁板立縫數(shù)量 α — 每條立縫焊接收縮量 (mm) q— 基礎(chǔ)坡度夾角。組裝順序是自最上面一圈壁板開始，逐圈進(jìn)行提升組裝其下一圈壁板，直到最下面一圈即第一圈壁板。需重新校正時(shí)，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。每道活口的上、下各配 3 噸的倒鏈供收緊活口。 d) 為控制罐體頂升到位后不再上升，罐內(nèi)設(shè)專人控制罐提升的同步性 ,并隨時(shí)與罐外保持聯(lián)系。 b) 罐體提升高度接近下圈壁板高度時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制提升速度和同步性，提升高度達(dá)到要求。 1) 提升前的檢查：嚴(yán)格檢查立柱、鉤頭、吊耳是否完好。19mm 。 10000 m3儲(chǔ)罐到裝提升選用 10噸倒鏈24臺(tái)，吊裝安全系數(shù) 。擋 板組立焊接時(shí)，焊縫高度為 8mm，焊縫表面不得有氣孔、夾渣等缺陷。 (2) 限位擋板包括內(nèi)擋板和外擋板。焊縫高度 8mm，焊縫表面不得有氣孔、夾渣、裂紋等 缺陷； 3) 將兩臺(tái)型號(hào)為 3t3m 的手拉葫蘆分別掛在兩對(duì)拉耳上。 活口收緊裝置用于罐體提升時(shí)一個(gè)預(yù)留活口的收緊。 ： 1) 在現(xiàn)場鋼平臺(tái)上放脹圈 1： 1 大樣，檢查其圓弧度，整節(jié)脹圈與大樣偏差不得超過 3mm； 2) 在油罐拱頂安裝前將脹圈吊至罐內(nèi)相應(yīng)的安裝位置附近； 3) 拱頂安裝完畢后，在頂層壁板內(nèi)側(cè)下緣劃出脹圈及其定位卡具的安裝定位線，每節(jié)脹圈設(shè)四個(gè)卡具，卡具安裝在距脹圈端部 2m位置； 4) 在相臨兩脹圈擋板之間放置一臺(tái) 10噸千斤頂，放置好后同時(shí)頂緊 6 臺(tái)千斤頂，直至脹圈與壁板貼緊為止，脹圈組件即安裝完畢。脹圈組件用于罐體的撐圓和罐體的提升，組件包括脹圈和千斤頂。 、手動(dòng)倒鏈倒裝法組裝。內(nèi)側(cè)定位以內(nèi)圓為準(zhǔn)，外側(cè)定位內(nèi)圓加最大板厚加 21 mm。第九圈壁板焊完后 ,松開脹圈 ,落到底板脹緊 ,作好第八圈壁板的準(zhǔn)備工作 ,以此類推 ,直至第一圈壁板 。上層壁板與下層壁板的環(huán)縫 ,是按下列順序組 裝 ,先沿下層壁板的上口內(nèi)外 ,每隔 500㎜ ,點(diǎn)焊一塊帶墊板的斜口擋板 ,再使被吊起來的上層罐壁徐徐下落在這此墊板上 ,從而保證了上層壁板與下層壁板環(huán)縫間隙均勻一致 ,落吊后 ,進(jìn)行環(huán)縫點(diǎn)焊 , 環(huán)縫點(diǎn)焊應(yīng)從與活口對(duì)稱成 180176。傘形架待罐頂板組焊完后即可拆除 ,傘形架由罐頂中心板孔吊出。 根據(jù)圖紙對(duì)附件位置進(jìn)行放線開孔 ,把透光孔、量油孔、掃線孔、液位計(jì)孔、罐壁消防孔，罐壁通氣孔、護(hù)身欄、腳踏板等安裝完畢。頂板與包邊角鋼焊接時(shí) ,焊工應(yīng)對(duì)稱均勻分布 ,并應(yīng)沿同一方向分段退焊；加強(qiáng)筋不得與包邊角鋼相焊。在傘形架上組對(duì)頂板時(shí) ,要求對(duì)稱進(jìn)行吊裝 ,防止因荷載不均衡造成傘形架過大變形和移位；組裝頂板并用罐頂弧形樣板調(diào)整好弧度 ,并用角鋼臨時(shí)點(diǎn)焊固定 ,罐頂全部組裝完畢后 ,再用 樣板對(duì)罐頂弧度復(fù)驗(yàn) ,調(diào)整 ,并全部點(diǎn)焊。中心立柱頂部與中心頂板相焊 ,中心立柱組裝其垂直偏差不得大于全長的 1/1000；環(huán)向梁、徑向梁由槽鋼制作 ,傘架應(yīng)有足夠強(qiáng)度和剛度 ,其弧度應(yīng)與拱頂?shù)幕《认喾? 臨時(shí)中心立柱及傘架組裝 待罐頂下第一圈壁板組對(duì)完后 ,在底板上搭設(shè)一個(gè)臨時(shí)傘形拱頂架 ,傘形架由徑向梁 ,環(huán)向梁 ,中心頂板及中心立柱等組成 ,并與底板同心。 將包邊角鋼提起 ,用倒鏈拉緊壁板 ,使壁板上口緊貼包邊角鋼 ,下口緊貼脹圈 ,檢查壁板的垂直度及弧度 ,確認(rèn)無問題時(shí) ,按設(shè)計(jì)尺寸與包邊角鋼點(diǎn)焊 (活口兩側(cè) 10001500㎜不要點(diǎn)焊 )。 在脹圈上組裝包邊角鋼 ,組裝包邊角鋼時(shí) ,同樣也要注意檢查調(diào)整 ,使其與罐底圓周軌跡一致 ,并且對(duì)接最后一道口時(shí) ,必須檢查周長是否符合設(shè)計(jì)要求尺寸。 脹圈由 [18槽鋼和 δ=18 ㎜鋼板組合而成、并在槽中均勻分布若干立筋 ,立筋與鋼板蓋板雙面焊。墊板應(yīng)與對(duì)接的兩塊底板緊貼，其間隙不得大于 1mm；如為搭接時(shí)，兩板的搭接寬度允差為 177。儲(chǔ)罐底板中幅板的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ，找 正后用卡具固定。 ，底板外表面應(yīng)刷防腐涂料。安裝時(shí)先安裝油罐底板，在底板邊 緣板上安裝安裝臨時(shí)支座，臨時(shí)支座高度 500mm，在臨時(shí)支座上安裝頂層壁板和拱頂，然后在頂層壁板外圍設(shè)第二圈壁板（預(yù)留一個(gè)收縮活口）。拱頂?shù)捻敯孱A(yù)制成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 10mm。 ，每塊頂板應(yīng)在胎具上拼裝成型 ,焊好后脫胎 ,用弦長 2m的弧形樣板檢查 ,間隙不應(yīng)大于 5mm。 ，肋筋進(jìn)行冷加工成型。 且應(yīng)符合下列要求： ，作好樣板。 A C D B 板 板長（ AB、 CD） 177。 E A B F D C AC、 BD、 EF 177。熱煨成 型的構(gòu)件不得有過燒、變質(zhì)現(xiàn)象，其厚度減薄量不應(yīng)超過 1mm。 包邊角鋼或槽鋼成型后，需卷制的型鋼，其自身連接必須采用全焊透的對(duì)接接頭。補(bǔ)強(qiáng)板安裝前進(jìn)行滾弧，弧度與壁板相同。開口接管的中心位置偏差不大于 5mm，接管外伸長度允許偏差為 177。 罐底邊緣板、壁板的尺寸允許偏差應(yīng)符合表 的要求。 曲率 胎架 平胎架 圖 滾板示意 在三芯滾板機(jī)上進(jìn)行壁板圓弧的成形，邊壓制邊用圓弧樣板檢查圓弧的成形情況。垂直方向用直線樣板檢查，其間隙不得大于 1mm。 e 壁板下料檢查合格后，在滾板機(jī)上滾弧，滾弧時(shí)最好使用前后拖架（如圖 所示），壁板在滾板機(jī)上進(jìn)行卷制時(shí)，應(yīng)使輥的軸線與壁板長度相互垂直，并隨時(shí) 用樣板檢查。 d 壁板下料、檢查合格后，用吊車吊運(yùn)到指定地點(diǎn)存放，存放地點(diǎn)距滾板機(jī)較近，存放時(shí)要按安裝先后順序，分門別類存放，板邊錯(cuò)開 150mm。 b 壁板吊到平臺(tái)上進(jìn)行劃線，核對(duì)尺寸，先切割橫焊縫的坡口一側(cè)，后切割立焊縫坡口的一側(cè)，切割時(shí)先按安裝尺寸下料 ，后按設(shè)計(jì)圖紙的坡口尺寸切割。 ，各圈壁板厚度不得小于壁板變化圈上相應(yīng)高度的厚度。 角鋼對(duì)接接頭與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于 200mm。 。 弓形邊緣板的對(duì)接接頭，宜采用不等間隙，外側(cè)間隙宜為 6～ 7mm，內(nèi)側(cè)間隙宜為 8～12mm。 .. 1m，長度不得小于 2m。 邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于 700mm。 圖 罐底排版圖 罐底板預(yù)制前，應(yīng)根據(jù)圖樣要求及材料規(guī)格繪制排版圖，如 圖 所示，按排版圖進(jìn)行下料。20mm 3 表面凹度 ≤25mm 從中心向周邊拉線測(cè)量 4 沿罐壁圓周方向平整度 ≤6mm 每 10米內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差 ≤12mm 整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)高差 5 基礎(chǔ)表面錐面坡度 15/1000 符合設(shè)計(jì)規(guī)定 鋼板切割及焊縫坡口采用機(jī)械加工或半自動(dòng)火焰切割加工，鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑、無熔渣和氧化皮，且不得有分層、裂紋、夾渣等缺陷。 基礎(chǔ)幾何尺寸允許偏差 表 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許偏差 備 注 1 中心坐標(biāo) 177。 、無突出的隆起、凹陷等缺陷。儲(chǔ)罐施工前要求基礎(chǔ)施工完畢且周圍已回填夯實(shí)。 ，并核對(duì)基礎(chǔ)施工單位所提供的基礎(chǔ)資料。 底板鋪設(shè)前，應(yīng)先會(huì)同有關(guān)部門對(duì)罐基礎(chǔ)表面平整情況和整體幾何尺寸、罐基表面標(biāo)高、坡度進(jìn)行驗(yàn)收，檢查 基礎(chǔ)表面有無裂縫，光澤度、局部凹凸度是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，基礎(chǔ)強(qiáng)度、沉降觀測(cè)點(diǎn)是否符合要 求，檢查基礎(chǔ)的幾何尺寸是否符合圖紙要求。焊工應(yīng)按照中海石油煉化責(zé)任有限公司惠州煉油項(xiàng)目焊工準(zhǔn)入管理規(guī)定。 及來料