【正文】 船舶系統(tǒng)工程部科研試驗樓 冬 期施工措施 當環(huán)境溫度低于 20℃時，嚴禁進行鋼筋焊接連接。 當休息平臺有梁時，在澆注墻砼先在梁位置處預留梁豁，梯梁伸入墻內(nèi)與梯板一同澆注砼。待澆注完樓梯間剪力墻砼后，再把樓梯板鋼筋剔出，單面焊 10d 連接成樓梯板鋼筋。 中建一局 (集團 )有限公司 鋼筋施工方案 第 18 頁 船舶系統(tǒng)工程部科研試驗樓 工藝流程 鋪設樓梯底模 畫位置線 綁平臺梁主筋 綁踏步板及平 臺板主筋 綁分布筋 綁踏步筋 安 裝 踏 步 板 側(cè) 模 驗收 .澆注砼 在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。 箍筋：從距墻或梁邊 5cm 開始配置；箍筋間距及肢數(shù)見圖紙。 底板梁上部、梁、板的下部鋼筋不在跨中 1/3 范圍搭接或連接，底板梁下部、梁、板鋼筋上部鋼筋不在支座 1/3 范圍連接。挑板的上部負筋及構(gòu)造筋不能漏放。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。 梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。限位筋緊貼 線盒，與主筋用鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。嚴格控制保護層墊塊的強度及精度。 定位鋼筋的兩端頭要求： 兩端頭打磨并刷防銹漆 ； 寬度 =15mm+（水平 +豎向）鋼筋直徑。 中建一局 (集團 )有限公司 鋼筋施工方案 第 16 頁 船舶系統(tǒng)工程部科研試驗樓 墻柱混凝土澆注時，須在墻柱底口設置定位鋼筋，定位鋼筋須與墻柱鋼筋綁扎牢固。如附圖 4 所示。鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻筋內(nèi)。 柱子的保護層控制見附圖 3。 下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍將其固定。中間鋼筋的彎鉤與模板成 90176。 畫橫筋分檔標志。 箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯開設置，箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。 底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下。 底板兩層網(wǎng)片間采用焊接鋼筋馬凳（詳見附圖 2），保證上網(wǎng)片正確就位。 進行鋼筋滾軋直螺紋連接，連接好接頭用紅油漆做標記。 綁扎底板鋼筋： 底板鋼筋保護層為凈保護層，上筋中短向鋼筋在下面，長向鋼筋在上面；下筋中短向鋼筋在下面，長向鋼筋在上面。 基礎放線 鋼筋運輸 綁扎底板鋼筋 綁扎柱基礎梁鋼筋 墻柱插筋 自檢 驗收 隱檢 交接 責任師 質(zhì)量員 甲方監(jiān)理 分包工長 整改 中建一局 (集團 )有限公司 鋼筋施工方案 第 14 頁 船舶系統(tǒng)工程部科研試驗樓 鋼筋運輸：將加工好的成品鋼筋用手推車運至塔吊吊運地點，再用塔吊調(diào)運至基坑內(nèi)，然后人工或手推車運至綁扎地點。 鋼筋滾軋直螺紋機床的現(xiàn)場維護和保養(yǎng)為了保證鋼筋滾軋直螺紋機床正常使用，現(xiàn)場必須及時對鋼筋滾軋直螺紋機床進行正常維護和保養(yǎng)?，F(xiàn)場接頭試件從連接好的結(jié)構(gòu)中截取，截取位置采用電弧焊接補筋。 被連接的兩鋼筋斷面應處于連接套的中間位置，偏差不大于 1 個螺距，并用工作扳手擰緊，使兩鋼筋端面擰緊，接頭擰緊后的滾軋直螺紋接頭作出標記。帶連接套筒的鋼筋固定牢，連接套筒的外露端應有保護蓋。 連接鋼筋時 ,鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致 ,鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。 本工程所有直螺紋接頭鋼筋，一律采用無齒鋸切割加工。 設備的安裝調(diào)試 鋼筋滾軋直螺紋機床安裝調(diào)試參照華北建筑機械廠企業(yè)標準《 Q/HJ102021 鋼筋滾軋直螺紋機床》的 要求進行。 簡況 本工程采用華北機械廠的滾軋直螺紋連接技術，并執(zhí)行其企業(yè)標準。施工時，要根據(jù)實際情況放樣，以控制墊塊的準確度。彎折時，彎曲直徑 D≥ 4d，平直部分長度按圖紙要求確定；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D≥ 5d。彎鉤，其圓弧彎曲直徑 D 大于等于（ d 為鋼筋直徑），平直部分長度 =10d；Ⅱ級鋼筋末端做 90176。 箍筋的末端的彎鉤 :Ⅰ級鋼筋彎鉤的彎曲直徑〉受力鋼筋直徑且 ≥ 箍筋直徑的 倍，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑 10 倍，彎鉤形式為 135176。鋼筋加工的形狀、尺寸必 須符合圖紙要求。 現(xiàn)場組織 100 人的專業(yè)鋼筋加工班組進行鋼筋加工，加工過程中要嚴格控制加工尺寸，加工尺寸不合格的鋼筋不準使用。 柱與現(xiàn)澆過梁銜接處，在柱上預埋鐵件 6*120*墻厚。 框架梁下有砌塊墻體的應按建筑平面預留構(gòu)造柱埋件；梁下大于 5m的填充墻，在梁底預埋鋼板 6*120*墻厚，鋼板上預埋錨筋 4ф 12， L=350，位置 和間距依據(jù)設計圖紙。大于 300mm 的孔洞依照圖紙詳圖設加強筋。 對于受力鋼筋搭接范圍內(nèi)，箍筋須進行加密處理， 箍筋間距 ≤ 5d 同時 ≤100mm。柱箍筋加密應與梁筋綁扎同時進行。 混凝土墻內(nèi)柱、柱錨入梁板內(nèi) 35d。墻厚大于等于 400mm 的洞口每邊加筋不少于 4ф 18。 鋼筋混凝土墻內(nèi)暗柱上下不連續(xù)時，下層暗柱的縱向鋼筋伸過洞頂錨固 35d，上層墻內(nèi)新增加暗柱豎向鋼筋伸過下層鋼筋混 凝土墻 35d。 框架梁上、下鐵錨入柱內(nèi) 35d， 樓板內(nèi)主鋼筋錨入梁或墻內(nèi)，下鐵錨固長度不少于 5d，且伸至梁中心線，上鐵錨入墻內(nèi)不少于 35d，端部垂直段不少于 10d。 梁吊筋及抗剪鴨筋端部直線段長度的除個別注明著外均為 20d，鴨筋或彎筋端部伸入邊柱的錨固長度為 35d， 彎折角度梁高小于 800 時為 45 度，梁高大于等于 800時為 60 度，在梁跨內(nèi)凡有次梁處，均應附加梁箍 4 組。與柱相交的雙向或三向框架梁高度相同時，主要受力方向梁的鋼筋直通伸入柱內(nèi)錨固，其余梁的鋼筋在柱處略做彎折錨入柱內(nèi)，以確?？v向鋼筋位置。當梁與柱，墻外皮平齊時，梁外側(cè)鋼筋稍做彎折，置于柱、墻主筋的內(nèi)側(cè)。冷軋帶肋鋼筋末段不做彎勾。暗柱第二道搭接距樓板標高 500+82d。鋼筋混凝土墻內(nèi)暗柱鋼筋連接接頭在同一截面內(nèi)也不得超過暗柱鋼筋截面的 50%。井字梁的上鐵在支座處的入跨長度為 2/5ln，與架立筋搭接 250，下鐵在支座處搭接。搭接長度： 梁 板：Ⅰ級鋼為 29d，Ⅱ級鋼為 41d 底 板：Ⅰ級鋼為 35d，Ⅱ級鋼為 47d 框架柱、剪力墻：Ⅰ級鋼為 29d，Ⅱ級鋼為 41d 底板 底板鋼筋采用搭接連接，接頭錯開，同一截面不超過 50%。 鋼筋彎曲調(diào)整值 2d 鋼筋彎鉤增加長度 半圓彎鉤增加長度 , 斜彎鉤增加長度 。 90176。 45176。 彎起筋下料長度 =直段長度 +彎起段長度 +斜段長度 彎曲調(diào)整值 +（彎鉤增加長度） 箍筋下料長度 =箍筋周長 +箍筋調(diào)整值＋ 2 彎鉤長度。鋼筋配料單經(jīng)審批后方可加工。《鋼 筋配料單》經(jīng)項目技術部經(jīng)理審核簽字認可后，開始加工。墻體水平筋擺放線在豎向鋼筋上標出。板筋、梁主筋擺放線分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出。 鋼筋擺放位置線的標定 每根鋼筋擺放位置線用至少兩個粉筆點（直筋在兩端、箍筋在對角）來標識，但插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標識。 為確保鋼筋保護層的位置，對柱墻必須加工鋼筋定位筋，頂板加工馬凳。 核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應糾正增補。 鋼筋原材供應 根據(jù)施工進度計劃合理供應材料，并運到現(xiàn)場進行加工。 鋼 筋材料準備 鋼筋的采購 本工程采用熱扎、低碳、Ⅰ級（光圓）和Ⅱ級（月牙紋）鋼筋及冷軋帶肋鋼筋。 4)生產(chǎn)現(xiàn)場應配備磨光機、扳手 現(xiàn)場所有鋼筋工必須具備上崗證，參加鋼筋滾軋直螺紋連接的施工人員須經(jīng)培訓考核合格后，方 可持證上崗，焊工必須具備合格證（在使用期內(nèi)）。止端螺紋環(huán)規(guī)測量工具應由檢驗員或操作人員保管和使用。 機械輔助設備 中建一局 (集團 )有限公司 鋼筋施工方案 第 7 頁 船舶系統(tǒng)工程部科研試驗樓 1)生產(chǎn)現(xiàn)場的滾軋直螺紋機床應配備模具更換和設備維護工具一套（裝在工具箱中）。 滾軋機前搭上托架以支托鋼筋，支架長度為鋼筋長度加 50— 100cm，支架上擺放待 加工鋼筋。 根據(jù)工地的鋼筋螺紋接頭用量及工程進度要求，配備兩臺鋼筋滾軋直螺紋機床。 設專人負責鋼筋堆放和標識工作，堆放應分規(guī)格、分類型集中堆放。左、右兩側(cè)各設一標識牌，標明鋼筋使用部位、使用安全質(zhì)量等施工中注意點。 鋼筋堆放區(qū)維護：四周設 2 米高防護架，盤條嚴禁堆放兩層。 鋼筋加工棚及鋼筋堆放區(qū)布置在現(xiàn)場西南角見總平面布置圖。板（包括底板）砼澆注完成，支設豎向模板前，在板（包括底板）上放出該層平面控制軸線。 實行三級交底制，即：技術部對項目部有關人員、分包技術人員進行方案交底；工程部對分包工長、班組長進行交底；分包工長對班組進行技術交底。注意梁柱結(jié)點、異形部 中建一局 (集團 )有限公司 鋼筋施工方案 第 6 頁