【正文】 筋交叉點(diǎn)需全部綁扎，不得跳扣。E、暗柱、墻插筋均按圖紙要求留設(shè)短筋。D、底板、（梁）鋼筋先鋪短向后鋪長(zhǎng)向，每步操作均應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。隨即將上層筋平穩(wěn)落在支撐馬凳筋上，然后將板筋與馬凳筋綁扎牢固。搭設(shè)時(shí)根據(jù)底板上層筋的底標(biāo)高確定腳手架的橫桿上表面標(biāo)高。B、底板鋼筋鋪設(shè)順序：底板下筋南北向在下，東西向在上；底板上筋東西向在下，南北向在上。（3）基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎施工方法A、底板鋼筋綁扎前先彈好墻、（地梁）、柱軸線及模板線，并根據(jù)放樣圖紙分出底板鋼筋控制線；然后再進(jìn)行排筋，遵循先基坑，再梁板筋，后插筋的順序。墻柱拐角處各劃一個(gè)紅三角，并將邊線延長(zhǎng)。（6）鋼筋保護(hù)層墊塊材料序號(hào)結(jié)構(gòu)部位節(jié)點(diǎn)部位墊塊類型1基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)所有板底、梁底C35砼細(xì)石砼墊塊2墻體、柱塑料墊塊、砂漿墊塊（預(yù)埋扎絲）3主體結(jié)構(gòu)墻鋼筋頂棍、梯子筋、塑料墊塊4柱塑料墊塊、鋼筋頂棍、砂漿墊塊（預(yù)埋扎絲）5梁、板塑料墊塊（1）工藝流程基層處理處理→人工配合清理雜物→彈放軸線控制線及墻、暗柱、底層鋼筋位置線→擺放綁扎底層鋼筋→錐螺紋套筒安裝→支放墊塊→自檢→互檢→交接檢→電工配合→電自檢、專檢→（綁扎地梁鋼筋）商業(yè)部分→綁扎、焊接、安裝馬凳及上層鋼筋→固定剪力墻、暗柱插筋、安裝預(yù)埋鐵→自檢→互檢→報(bào)監(jiān)理隱檢→交接檢（2）綁扎前的準(zhǔn)備基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在墊層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、位置線和后澆帶的位置邊線。（5）二次結(jié)構(gòu)的砌筑拉結(jié)筋采用澆筑墻柱砼時(shí)模板開洞預(yù)埋，后期焊接或綁扎。（4）框架梁、暗梁的箍筋開口方向應(yīng)朝上，基礎(chǔ)梁的箍筋開口方向應(yīng)朝下，并交錯(cuò)放置。板下部受力鋼筋的接頭應(yīng)在支座端1/4跨度范圍內(nèi)，基礎(chǔ)底板下部受力鋼筋的接頭應(yīng)在跨中1/3跨度范圍內(nèi)。梁、暗梁的下部受力鋼筋的接頭應(yīng)在支座端1/4跨度范圍內(nèi)，上部受力鋼筋的接頭應(yīng)在跨中1/3跨度范圍內(nèi)。（2）鋼筋的錨固和搭接長(zhǎng)度：（兩根鋼筋直徑不同時(shí)搭接，以較細(xì)鋼筋直徑計(jì)算）。長(zhǎng)鋼筋吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行試吊以確定吊點(diǎn)，防止吊點(diǎn)距離過(guò)大，鋼筋產(chǎn)生變形。，根據(jù)需要吊運(yùn)至指定部位。對(duì)接頭的每一個(gè)驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)合格時(shí)，該驗(yàn)收批評(píng)為合格；如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不合格應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有一個(gè)試件試驗(yàn)不合格，則該驗(yàn)收批評(píng)為不合格。D、鋼筋接頭應(yīng)達(dá)到《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ10796）中A級(jí)接頭標(biāo)準(zhǔn)，按照現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)驗(yàn)收按批量進(jìn)行。力矩扳手使用要求：正確使用力矩扳手，將鉗頭咬住所連鋼筋，垂直鋼筋均勻加力，當(dāng)力矩扳手發(fā)出“咔噠”聲響時(shí)，即停止用力。接頭擰緊力矩鋼筋直徑（㎜）≤1618～2022～2528～32擰緊力矩（NB、滾軋直螺紋應(yīng)使用管鉗和力矩扳手進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊應(yīng)符合如下表的規(guī)定，力矩扳手的精度為177。檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，防止絲頭被污物或水泥沾污以及絲頭被磕碰損壞。經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，且不得少于10個(gè)，并按要求填寫鋼筋頭檢驗(yàn)記錄表。量規(guī)檢查螺紋：通端量規(guī)應(yīng)能通過(guò)螺紋超過(guò)3P，而止端量規(guī)則不應(yīng)通過(guò)螺紋3P。絲頭加工時(shí)，（標(biāo)準(zhǔn)套筒長(zhǎng)度的 l/2），公差為＋2P（P為螺距）。在批量生產(chǎn)前，應(yīng)對(duì)每種規(guī)格、每種連接型式鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，且每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根，并送試驗(yàn)單位進(jìn)行拉伸，拉伸合格后，方可正常生產(chǎn)。（2）絲頭加工剝肋滾軋直螺紋制作分兩道工序：a、鋼筋切削剝肋，b、滾軋螺紋。（1）施工準(zhǔn)備A、凡參加接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。,同時(shí)不大于2mm。D、在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真對(duì)每個(gè)焊接接頭外觀進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折價(jià)、燒傷，焊包不飽滿等焊接缺陷應(yīng)切除重焊，并查找原因及時(shí)排除。C、焊接接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總面積不得超過(guò)50％。B、鋼筋表面必須清潔。并用尖頭焊錘敲去全部焊渣，并及時(shí)清理落地焊渣。擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時(shí)切斷焊接電源。電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋之間保持一定的距離，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。施焊的操作要點(diǎn)：閉合回路、引弧，通過(guò)操縱桿或操縱盒上的開關(guān)。（6）安放石棉布，安放焊機(jī)罐、填裝焊劑。（5）安裝焊接夾具和鋼筋，夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高底偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。（4）鋼筋電渣壓力焊的焊接電流Ф16：220A、Ф18：280A、Ф20：320A、Ф22：380A、Ф25：420A，焊接電壓為40V，電渣電壓為25V。（3）鋼筋端頭制作：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的鋼筋（150mm區(qū)段內(nèi)）表面上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除干凈。20箍筋內(nèi)凈尺寸177。D、鋼筋加工的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸177。彎鉤的兩根平直長(zhǎng)度必須平行。并做上控制平直長(zhǎng)度尺寸的標(biāo)記。直徑為12的二級(jí)鋼筋，彎曲機(jī)上的彎曲軸應(yīng)用30的軸。鋼筋加工示意圖：箍筋加工示意圖HPB235鋼筋末端180度彎鉤加工示意圖I、II級(jí)鋼筋末端90度彎鉤加工示意圖（4）主要操作要點(diǎn)：A、彎曲鋼筋時(shí)根據(jù)鋼筋直徑的大小選擇彎曲軸，例如，直徑為8的鋼筋，就應(yīng)在軸徑為20的操作臺(tái)上施工。箍筋末端做135度彎鉤，彎曲直徑D≥（d為箍筋直徑），且≥d0（d0為受力鋼筋直徑）。Ⅰ級(jí)鋼筋末端做180176。（3）鋼筋彎曲：Ⅱ級(jí)鋼筋末端做90176。切斷時(shí)，鋼筋的長(zhǎng)度力求控制準(zhǔn)確，誤差在177。（1）鋼筋調(diào)直：采用鋼筋調(diào)直切斷機(jī)直接調(diào)直切斷。（4）鋼筋翻樣的總體要求是：種類規(guī)格正確、形狀尺寸準(zhǔn)確、數(shù)量足夠、施工方便、節(jié)約材料。（3）在滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求前提下應(yīng)充分考慮施工可行性，盡量為現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝提供便利。通長(zhǎng)鋼筋應(yīng)考慮直螺紋連接各接頭允許長(zhǎng)度誤差積累和端頭彎頭方向控制，以保證鋼筋總長(zhǎng)度及鋼筋位置準(zhǔn)確。（2）翻樣時(shí)必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序。標(biāo)識(shí)損壞或標(biāo)識(shí)模糊不清、涂改、消失時(shí)，由保管員負(fù)責(zé)對(duì)物資進(jìn)行驗(yàn)證，保證標(biāo)識(shí)的符合性。鋼筋堆放應(yīng)架空處理，鋼筋距地面高度大于300mm，應(yīng)注意“先進(jìn)先用、后進(jìn)后用”的原則。本工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場(chǎng)加工成型。將地上結(jié)構(gòu)平面共劃分為2個(gè)流水段組織施工。將地下結(jié)構(gòu)平面共劃分為2個(gè)流水段組織施工，基礎(chǔ)連續(xù)施工。，清理模板上的刨花、碎木、電線管頭等雜物，預(yù)檢完成后用墨斗彈線，在板上彈出板底板鋼筋的位置線，按線綁扎鋼筋。，頂板混凝土必須達(dá)到上人強(qiáng)度，并在鋼筋成型料放料處滿鋪腳手板，彈好墻身、洞口線，并將距墻邊線5mm以內(nèi)預(yù)留鋼筋處的松散混凝土剔鑿干凈，露出堅(jiān)硬石子。，在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴(yán)重侵蝕斷面的鋼筋不得使用。鋼筋堆場(chǎng)每隔3米砌300高磚壟，將鋼筋墊高，以免鋼筋污染。因施工現(xiàn)場(chǎng)狹小，在實(shí)際施工過(guò)程中，須因地制宜，合理利用場(chǎng)地，鋼筋進(jìn)場(chǎng)采取分批進(jìn)場(chǎng)，有計(jì)劃的統(tǒng)籌安排，不因場(chǎng)地影響工程進(jìn)度。因施工現(xiàn)場(chǎng)狹小，鋼筋原材按工程進(jìn)度組織進(jìn)場(chǎng)。:本工程所用鋼筋等材料均由我公司物資供應(yīng)采購(gòu)，材料進(jìn)場(chǎng)后，按照公司質(zhì)量體系程序文件中物資采購(gòu)供應(yīng)程序操作，確保進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量。：。序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量單機(jī)功率備注1電渣壓力焊機(jī)HJ2838KW2直螺紋滾軋機(jī)GYZL4043鋼筋調(diào)直切斷機(jī)GT41444+4鋼筋彎曲機(jī)GW40W43KW5鋼筋切斷機(jī)GQ4043KW6鋼筋箍筋彎曲機(jī)GW16型47型材切割機(jī)J3GB40033KW: 、φ8（HPB300），ΦΦΦΦ1Φ1Φ1Φ1ΦΦ1Φ1Φ1ΦΦ2Φ2Φ2Φ32（HRB400）及帶E的鋼筋。，做好鋼筋原材、機(jī)械連接、焊接試件取樣試驗(yàn)工作。，經(jīng)試驗(yàn)室復(fù)試合格后方可使用。，尤其是底板集水坑、排水坑、污水坑等較多，鋼筋下料要采用現(xiàn)場(chǎng)放樣下料；在結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)圖紙鋼筋過(guò)密，及時(shí)與設(shè)計(jì)洽商，對(duì)重要部位和特殊部位施工前應(yīng)繪制施工大樣圖，以便更有效地指導(dǎo)施工，同時(shí)，在滿足結(jié)構(gòu)施工規(guī)范的前提下，充分考慮結(jié)構(gòu)與裝修的關(guān)系。（2）鋼筋接頭的控制。鋼筋翻樣由工長(zhǎng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人二級(jí)審核后方可加工、成型、綁扎。 、質(zhì)量、班組認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，了解各類標(biāo)注尺寸，理解設(shè)計(jì)意圖，對(duì)照規(guī)范及技術(shù)規(guī)程對(duì)各部構(gòu)件的主筋、構(gòu)造筋分布情況進(jìn)行核實(shí)。，切斷機(jī)、彎曲機(jī)相互間隔布置，相應(yīng)增加機(jī)械數(shù)量，避免加工時(shí)鋼筋調(diào)頭難的情況。為使本工程順利進(jìn)行，根據(jù)工藝流程及關(guān)鍵線路設(shè)定，及時(shí)協(xié)調(diào)各生產(chǎn)要素，科學(xué)合理組織勞動(dòng)力，使工序銜接緊密，節(jié)奏明快，操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度均衡。22材 料加氣砼鋼筋工程的施工組織需按本工程施工組