【正文】 鋼筋綁扎成形后，認真執(zhí)行三檢制度，對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長度、預(yù)留洞口的加固筋、構(gòu)造加強筋等都要逐一檢查核對，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實測檢查，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格后報請總包單位和監(jiān)理公司驗收，做好隱蔽驗收記錄。 鋼筋綁扎完成后，嚴禁施工機械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染可采用適當(dāng)濃度的洗滌液進行清洗，并用清水沖洗干凈。 綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過腳手架，禁止攀爬鋼筋。 鋼筋加工后剩余的邊角廢料，應(yīng)及時運出施工現(xiàn)場，并應(yīng)選擇合理的堆放區(qū)進行集中堆放。堅持誰施工，誰清理，做到活完場清。搞好場容、場貌、定期檢查措施執(zhí)行情況。 合理調(diào)配好勞動力，防止操作人員疲勞作業(yè)，嚴禁酒后操作，以防發(fā)生事故。 電焊機外殼應(yīng)做接地或接零保護，一次線長度應(yīng)不大于5 m，二次線長度應(yīng)不大于30 m，且接線牢固，并安裝好可靠防護罩，電焊機應(yīng)防雨、防漏、防砸。 做好各分項工程安全技術(shù)交底，做好班前安全講話制度。6)墻筋設(shè)制水平和豎向鋼筋梯子，嚴格控制鋼筋的間距和保護層厚度。2)鋼筋焊接人員必須是經(jīng)專門培訓(xùn)，或具有獨立焊接能立的焊工持證上崗，焊工應(yīng)掌握焊接設(shè)備的各項性能，上崗操作前，檢查焊接設(shè)備是否完好，電源電壓是否正常，以確保正常操作安全施焊。5尺量柱、梁177。5彎起點位置177。（5）鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法：鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高177。帶有顆粒狀或片狀老銹 ，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。填充墻預(yù)留拉結(jié)筋采用后植筋方法（一期結(jié)構(gòu)模板開孔預(yù)留，后期焊接、綁扎）。門框柱頂端錨入過梁內(nèi)，若無過梁錨入一期結(jié)構(gòu)梁內(nèi)。（4）柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一道限位箍。（1）砌體填充墻在轉(zhuǎn)角、丁字角、十字角及填充墻長度大于層高2倍時設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱，截面尺寸為墻厚200；當(dāng)轉(zhuǎn)角、丁字角、十字角處有寬≤200mm墻垛時，構(gòu)造柱截面長度為墻厚+墻垛寬度；當(dāng)門洞側(cè)有截面長度≤350mm的獨立墻垛時，墻垛均按構(gòu)造柱施工。梁豁深度為3/4墻厚，在樓梯剪力墻外側(cè)留出1/4墻厚，確保梁鋼筋滿足錨固長度且砼不出現(xiàn)色差。待澆筑完樓梯間剪力墻砼后，再把樓梯板鋼筋剔出，單面焊10d連接成樓梯板鋼筋。底部墊塊間距不應(yīng)超過600mm，兩側(cè)墊塊縱橫間距不超過8000mm。平直部分長度為10d。（1）施工工藝支設(shè)梁底模板 → 布設(shè)梁下、上部鋼筋、架立筋、腰筋和彎起筋 → 穿梁箍筋并與梁上下筋固定（2）梁鋼筋綁扎A、先布設(shè)梁下、上部鋼筋及架立筋、腰筋，再穿箍筋并將箍筋按畫好的間距逐個分開。（4）樓板內(nèi)鋼筋附加A、洞口鋼筋附加板上洞口應(yīng)預(yù)留，洞口加筋除施工圖中注明外，按以下要求加筋：當(dāng)孔洞尺寸≤300mm時，洞邊不再另加鋼筋，板內(nèi)外鋼筋由洞邊繞過，不得截斷，如下圖所示；當(dāng)洞口尺寸300mm時，洞口加筋如下圖所示，加筋的長度為單向板受力方向或雙向板的兩個方向沿跨度通長，并錨入支座≥5d，且應(yīng)伸入到支座中心線，單向板非受力方向的洞口加筋為洞口寬加兩側(cè)各40d且≥la，且應(yīng)放置在受力鋼筋之上。馬凳加工見下圖：F、為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用150mm厚成品墊塊橫縱每間隔800mm設(shè)置一個固定在樓板最下部鋼筋上。D、樓板短跨向上部主筋置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋置于長跨向下部主筋之下。（3）樓板鋼筋綁扎A、在模板上用粉筆劃出或用墨斗彈出縱橫向鋼筋擺放線（樓板鋼筋起步筋距墻體邊線50mm）。大于800洞口加強筋施工圖。在埋設(shè)時為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根Φ8附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。E、梯子筋應(yīng)采用大于墻豎筋一級的鋼筋制成，頂模筋必須用無齒鋸切割，保證斷面平齊，頂模筋加工完畢后端面刷防銹漆，梯子筋的橫筋間距為墻體水平筋間距，墻體梯子筋、頂模筋加工如下圖所示：墻體“雙T”卡頂模筋加工大樣F、墻體的鋼筋綁扎，應(yīng)滿足3個“5”、3個“3”，即連梁邊上第一根箍筋入暗柱5cm；出地面第一根水平筋距地面5cm；出暗柱第一根墻體縱筋距暗柱5cm；墻縱筋每個搭接長度內(nèi)有3道水平筋；每個搭接長度內(nèi)綁扎3道；暗柱出地面第一根箍筋距地面3cm。綁扎本層鋼筋時，須將上層鋼筋甩出上層地面，甩出高度不小于鋼筋搭接長度。箍筋與柱筋要垂直，箍筋與柱筋交點均要綁扎。N、為了防止墻、柱插筋在澆筑砼時移位，現(xiàn)場派鋼筋工專門看守鋼筋，一旦有影響鋼筋位置的事情發(fā)生，及時更正，如不能看清偏移的尺寸，則由坑上軸線控制樁投測定位，校核其位置，直至正確為止。外墻柱箍筋與鋼板止水帶相交處將箍筋切斷，加“L”型箍筋與鋼板止水帶單面焊。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加兩道定位筋綁扎。墻、柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜（2kg）檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上，防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位。澆注砼時，派專人負責(zé)看筋，以保證墻、柱預(yù)留筋的位置正確。暗柱、墻插筋必須保證砼面上有兩道鋼筋，以下有兩道鋼筋進行限位固定，限位鋼筋分別同暗柱箍筋、剪力墻水平筋。綁扎鐵絲必須牢固，綁扎節(jié)點不得松動（不少于2圈半），相鄰綁扎節(jié)點鐵絲必須成“八”字狀，使鋼筋網(wǎng)格不易變形。C、為了保證底板上層筋的標高、位置正確，保證鋼筋的順直、美觀，采用φ48鋼管腳手架作為上層鋼筋的臨時支撐，便于施工人員操作。為了保證基礎(chǔ)底板鋼筋位置正確、順直，保證縱橫向均為一條線，綁扎前，在砼上每兩個鋼筋間距彈上一道醒目的紅色墨線，按線布筋。（或采用后植筋法施工），構(gòu)造柱、腰梁主筋在澆筑砼模板打孔預(yù)留（或采用后植筋法施工）。鋼筋接頭位置應(yīng)盡量避開后澆帶。鋼筋種類非抗震錨固長度抗震錨固長度混凝土強度等級C20C25C30C35≥C40HPB235La31d27d24d22d20dLaE一、二級抗震36d31d27d25d23dLaE三、四級抗震33d28d25d23d21d鋼筋直徑≤25＞25≤25＞25≤25＞25≤25＞25≤25＞25HRB335La39d42d34d37d30d33d27d30d25d27dLaE一、二級抗震44d49d38d42d34d38d31d34d29d32dLaE三、四級抗震41d45d35d39d31d34d29d31d26d29dHRB400La46d51d40d44d36d39d33d36d30d33dLaE一、二級抗震53d58d46d51d41d45d37d41d34d38dLaE三、四級抗震49d53d42d46d37d41d34d38d31d34d（3）鋼筋接頭：受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開，應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求及相關(guān)規(guī)范、圖集的要求。短鋼筋及箍筋等裝框吊運。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢查與驗收，不足500個也作為一個驗收批。m）80160230300C、經(jīng)擰緊并檢查完后的滾軋直螺紋接頭應(yīng)馬上用紅油漆作出標記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過1P；同時每擰緊一個，立即標識，以防漏擰。（3）現(xiàn)場鋼筋連接施工A、連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。見下圖：在剝肋滾軋直螺紋套絲中，要求每加工10個絲頭用通止環(huán)檢查一次，檢查率100%。加工絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0℃時，應(yīng)摻入15～20％亞硝酸鈉，嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。B、鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，應(yīng)用無齒鋸切割下料，不得用氣割下料。E、電渣壓力焊接頭的機械性能必須合格,焊苞均勻,突出部分最少高出鋼筋表面4mm,接頭彎折角度小于3176。帶有顆粒狀或片狀老銹 ，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。（8）接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。先后接通焊機焊接電流回路和電源程序輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋，鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴禁晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。電孤時間Ф16：14S、Ф18：15S、Ф20：17S、Ф22：17S、Ф25：21S，電渣時間Ф16：5S、Ф18：5S、Ф20：5S、Ф22：6S、Ф18：6S。5：序號主要部位鋼筋類型鋼筋規(guī)格接頭形式1底板地梁HRB400≥14滾軋直螺紋≤12綁扎搭接2墻體HRB400≥Ф22滾軋直螺紋≥1≤20滾軋直螺紋和電渣壓力焊≤Ф14綁扎搭接3暗柱HRB400≥22滾軋直螺紋≥1≤20電渣壓力焊≤12綁扎搭接4梁、板樓梯HRB400≥22滾軋直螺紋≥1≤20滾軋直螺紋HRB400≤Ф12綁扎搭