【正文】 標示）－－→驗收－－→搭基礎梁架子－－→擺放基礎梁上鐵－－→套基礎梁箍筋－－→穿基礎梁下層鋼筋－－→扎底板下層雙向鋼筋及加強筋－－→墊塑料墊塊－－→扎上層鋼筋網(wǎng)及加強筋－－→柱、墻、樓梯的插筋－－→墊外墻塑料墊塊 →隱蔽工程驗收。l 拉筋綁扎：拉筋長度，彎鉤位置、彎鉤平直段長度準確，一端90度，一端135度，一端進行現(xiàn)場彎折；梅花形布置，彎鉤朝向相互垂直，交錯，綁扎到墻體鋼筋上。頂板鋼筋下鐵彎鉤朝上，上鐵彎鉤朝下；頂板上鐵及封頂鋼筋錨固彎鉤處通長綁扎一根鋼筋（與樓板或墻體鋼筋同規(guī)格），保證彎鉤在同一直線上。l 鋼筋的搭接：鋼筋搭接位置、方式統(tǒng)一；鋼筋搭接處，應在中心和兩端用三道鐵絲綁扎牢固，兩端鐵絲綁扎位置在距鋼筋端部50mm處。墻體上口必須拉線綁扎。墻體、樓板、柱鋼筋等墊塊間距為600mm—900mm，梅花型放置。l 梯子筋、馬凳及墊塊的放置：兩端的梯子筋距墻體兩端50cm，中間放置的梯子筋均勻布置，—。l 調(diào)整：在澆筑混凝土前，必須將鋼筋清理干凈（包括地錨），鋼筋位置調(diào)整到位。l 鋼筋綁扎前利用卷尺畫出鋼筋分檔線，墻柱鋼筋必須拉通線綁扎，板筋綁扎前應在模板上彈出鋼筋線，鋼筋綁扎必須做到橫平、豎直，鋼筋間距、排距誤差小于5mm。：l 鋼筋在綁扎前表面必須潔凈，鋼筋表面的浮銹、油污必須及時清除；鋼筋綁扎必須滿足質(zhì)量要求，位置偏差過大的鋼筋必須在混凝土澆筑前調(diào)整到位。l 綁扎鋼筋的扎扣為八字口，基礎梁兩邊貼近箍筋的鋼筋綁扎為交叉扣；墻體鋼筋綁扎（除暗柱連梁外）為反綁；暗柱、連梁、底板、頂板鋼筋綁扎完畢后應將剩余部分的火燒絲彎至墻體或板內(nèi)部，避免以后火燒絲露出砼面而造成銹蝕。對接頭的每一驗收批，應在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件作拉伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定，并填寫接頭拉伸試驗報告。抽檢的接頭應全部合格，如有一個不合格，則對該驗收批逐個檢查。l 標準型套筒鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整有效扣不得超過2扣。l 連接鋼筋前，要檢查連接套出廠合格證、鋼筋直螺紋加工檢驗記錄。 直螺紋連接施工l 現(xiàn)場操作人員經(jīng)過直螺紋技術提供單位的技術人員專門培訓，經(jīng)考試合格后持證上崗。本工程所用的接頭均為A級接頭。鋼筋一端絲頭戴上保護帽，另一端擰上連接套，連接套的外露端蓋上密封蓋，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。絲頭的長度用卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)測量，螺紋的直徑的檢驗是用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗。如有一個絲頭不合格，即應對該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭要重新加工，經(jīng)再次檢驗合格后方可使用。左旋螺紋用于正反絲扣型接頭，其加工原理與標準型相同，只是在加工時做如下調(diào)整：電器箱門的正反開關置于“左旋螺紋”的位置；更換左旋滾絲頭及左旋剝肋機構(gòu)。用相應規(guī)格的定位塊限位，鋼筋夾持在臺鉗上，扳動進給手柄，減速機向前移動，剝肋機構(gòu)進行剝肋，到調(diào)定長度后停止剝肋，減速機繼續(xù)向前給進，滾絲頭開始滾壓螺紋，滾壓到設定長度后，設備自動停機并延時反轉(zhuǎn)，將螺紋鋼筋退出滾絲頭。開機前設備應放平穩(wěn)。l 鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，必須采用砂輪切割機進行切斷，原材端頭視情況一般均須截去35cm。水平定位框可周轉(zhuǎn)使用，使用中發(fā)現(xiàn)開焊、變形、損壞，應及時更換。：采用Ф12或14的下角料加工，并要焊制頂模撐（放于墻體模板上口，其位置與加工方法同梯子筋，作用是定位墻體鋼筋及模板間距），端部平直，無毛刺；兩根豎筋外皮到外皮尺寸＝墻厚－兩根水平筋直徑－兩根立筋直徑－兩側(cè)鋼筋保護層之和；橫檔之間的間距為墻體豎筋的間距，除頂模撐外其他橫檔的長度比墻厚小10mm； 水平定位框可周轉(zhuǎn)使用，使用中發(fā)現(xiàn)開焊、變形、損壞，應及時更換。做法見下圖：：對于基礎底板，馬凳采用Φ32的鋼筋下料剩余的短鋼筋焊接而成；對于頂板鋼筋馬凳，采用Φ18或Φ16的鋼筋下腳料焊接。成品箍筋10只一捆，堆放整齊，套子的允許偏差為3mm。：箍筋的形式根據(jù)圖紙或規(guī)范中的要求來確定，箍筋尺寸正確（必須事先經(jīng)過計算），彎鉤平直段為10d，彎鉤必須保證90度、135度（箍筋要求做樣板）。l 根據(jù)工序安排，底板部分先加工板筋，再加工梁筋最后加工墻柱筋；各樓層鋼筋按墻柱筋、梁筋、板筋的順序加工。5mm，箍筋邊長177。10mm，彎起鋼筋起彎點位移177。對于需要加工直螺紋絲頭的鋼筋，以及頂模撐鋼筋，必須用砂輪切割機進行切斷。l 鋼筋的切斷：鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象；鋼筋下料長度不允許偏差超過177。在除銹過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗嚴重并已損傷截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，要重新進行力學試驗檢測，根據(jù)試驗結(jié)果要降級使用或剔除不用。油漬、漆污或用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。l 加工時按料單統(tǒng)一配料成型，鋼筋加工好后按料單分規(guī)格、型號、使用部位掛料牌布堆放，每堆鋼筋料牌布不少于兩塊，單件、少件的要單獨存放，以免混淆。下料時應統(tǒng)籌考慮，長短結(jié)合，注意提高鋼筋的利用率。放樣前應切實掌握結(jié)構(gòu)總說明要求，并與設計變更及圖紙會審記錄相結(jié)合。寫字樓部分柱墻梁及頂板地下三層C50C40C40地下一、二層C50C40C301~9層C50C40C3010~20層C40C40C3021層以上C30C30C30基礎C40公寓部分柱墻梁及頂板地下三層C50C40C40地下一、二層C50C40C301~2層C50C40C30轉(zhuǎn)換層C50C40C404~18層C30C30基礎C40裙房柱墻梁及頂板地下三層C40C40C40地下二層~頂層C40C40C30l 各部位混凝土強度等級：l 鋼筋的接頭：直徑大于等于20的鋼筋全部采用剝肋滾壓直螺紋接頭，其余均采用搭接接頭。鐵絲（火燒絲）。對于已經(jīng)加工好的成品鋼筋，一定在料牌布上標明鋼筋的級別，并且同一施工區(qū)段的二、三級鋼要分類堆放。l 鋼筋的分類管理：二級、三級鋼均為螺紋鋼筋，這兩種鋼筋的使用量都比較大，現(xiàn)場的識別較為困難，鋼筋進場前要認真核對材質(zhì)單以及原材上的鋼牌，在鋼筋進場后原則上二、三級鋼不得混合堆放，并立即進行標識，并取樣進行復試，在復試結(jié)果未出來前，此批鋼筋不得使用，在使用前任何人不得隨意將原材上的鋼牌取掉。e、做到掛牌標識，標明鋼筋是否進行過復試，未做標識的材料不得隨便亂用。并保證出廠合格證隨車到達現(xiàn)場。b、按施工平面圖規(guī)定的位置清理平整好鋼筋堆放場地，準備好墊木，按鋼筋規(guī)格分類堆放好鋼筋。原則上以放樣員的提料計劃為準，按指定的區(qū)域和場地卸料。 d、在加工或現(xiàn)場試驗過程中，發(fā)生脆斷、劈裂和力學性能顯著不正常等現(xiàn)象立即清退。 b、外觀檢查：鋼筋應平直、無損傷，每捆（盤