【正文】 焊劑盒及焊劑：在焊劑盒底部位置纏上石棉布，扣上焊劑盒，使焊口位于焊劑盒中間位置，然后向盒內(nèi)裝滿焊劑，輕輕敲擊焊劑盒，使焊劑填充均勻。 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的 (150mm 區(qū)段內(nèi) )鋼筋表面上的銹斑、農(nóng)業(yè)安全監(jiān)督與檢測業(yè)務(wù)樓 工程 鋼筋施工方案 20 油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以校直或切除，但不得用錘擊校直。鋼筋吊放遵循方便焊接的原則，不得集中堆放。 ⑴、材料機具就位：待新澆混凝土樓板有足夠強度吊放鋼筋時，焊機分兩組沿西 北和東南角 就位，先施焊柱筋。 不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約 10%。 經(jīng)試驗，各規(guī)格鋼筋電渣壓力焊接 工藝參數(shù)見表 2。在電弧穩(wěn)定燃燒階農(nóng)業(yè)安全監(jiān)督與檢測業(yè)務(wù)樓 工程 鋼筋施工方案 19 段，電壓為 4045V，而在電渣階段則為 2227V，因為如果此時電壓過高，易再次產(chǎn)生電弧現(xiàn)象，過低則易產(chǎn)生夾渣缺陷。 ⑴、焊接電流：鋼筋電渣壓力焊的熱效率較高，其焊接電流宜按鋼筋端頭面積取 。 根據(jù)焊機、機頭說明書，使用時的電源電壓電流，通過試驗確定各種規(guī)格鋼筋的焊接 參數(shù)。 ③、焊劑填裝盒：焊劑盒共 30 只，與所焊鋼筋規(guī)格相適應(yīng)，其外形呈圓柱形，由兩個半圓形鐵皮組成，內(nèi)徑為 80100mm。 ②、焊接機頭：即鋼筋埋弧對焊機，該工程選用 20 臺 MH— 36— II型鋼筋埋弧對焊機， 其焊接電流為 200650A。（ LlE 為最小搭接長度）： 震級 鋼筋型號 C30 C35 ≥ C40 llE llE llE 二級 HPB235 38d 35d 32d HRB335 D≤ 25 48d 43d 41d D＞ 25 53d 48d 45d HRB400 D≤ 25 57d 52d 48d D＞ 25 63d 57d 53d 三級 HPB235 35d 32d 29d HRB335 D≤ 25 43d 41d 36d D＞ 25 48d 43d 41d HRB400 D≤ 25 52d 48d 43d D＞ 25 57d 53d 48d 注： 本工程抗震等級見 如下 附表： 建 筑 物耐 火 等級 建 筑 結(jié)構(gòu) 安 全等級 結(jié)構(gòu)抗震等級 抗 震 措施 采 用的 設(shè) 防烈度 地基基礎(chǔ)設(shè)計等級 地下二層 地下一層及以 上 主樓 裙樓 一級 二級 框架 剪力墻 框架 剪力墻 八度 甲級 甲級 三 級 三級 二級 一級 農(nóng)業(yè)安全監(jiān)督與檢測業(yè)務(wù)樓 工程 鋼筋施工方案 18 豎向鋼筋電渣壓力焊 ⑴、電渣壓力焊的焊接設(shè)備包括：焊接電源、焊接機頭、控制箱、焊劑填裝盒，根據(jù)該工程的鋼筋接頭工作量和施工流程，機具設(shè)備的配備如下： ①、焊接電源與控制箱：采用一般的 BX35002型交流弧焊機 6 臺，其工作電流 60650A，每臺焊機通過控制箱供多個焊接機頭交替使用。搭接長度應(yīng)滿足下表要求，根據(jù)不同鋼筋種類和混凝土強度進行調(diào)整，保證任一截面內(nèi)鋼筋搭接 接頭的數(shù)量不得超過規(guī)范和設(shè)計要求，并保證任一綁扎接頭至搭接長度 倍區(qū)段內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率不超過 50%。 位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭的面積百分率應(yīng)符合下表。 ． 受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎的搭接接頭時，搭接接頭連接區(qū)段的長度為 倍搭接長度 ，見右圖。 同一根鋼筋上盡量少設(shè)接 頭 。 本工程鋼筋連接主要有綁扎連接、閃光對焊、電渣壓力焊、直螺紋連接等幾種形式，按照豎向及水平鋼筋連接 的 具體 劃分 情況見 本方案 工程概況表 。 6 鋼筋連接 鋼筋 連接 是整個鋼筋工程的重要環(huán)節(jié)， 連接 質(zhì)量是保證鋼筋能否正常受力的關(guān)鍵。50誤差 +1水平筋間距h墻體厚度墻體水平筋50墻體豎向梯格筋加工圖26H洞口水平梯格筋加工圖墻體水平梯格筋加工圖焊接牢固 14h農(nóng)業(yè)安全監(jiān)督與檢測業(yè)務(wù)樓 工程 鋼筋施工方案 16 的分檔間距應(yīng)準確，頂模棍兩端伸出長度一致，馬凳高度應(yīng)準確，雙 F卡的卡口位置應(yīng)準確且頂模棍兩端伸出長度一致 ， 鋼筋規(guī)格選用合適的鋼筋作為骨架，焊接應(yīng)牢固，保證其剛度應(yīng)符合支撐要求。 將梯格筋、 定距框、馬凳、雙 F 卡 等措施鋼筋 成品及其相應(yīng) 模具 應(yīng)納入預(yù)檢中 。 梯格筋中代替作為頂棍的鋼筋兩端頭必須涂刷防銹漆，采用無齒鋸 切割。在距頂板施工縫 50mm 處須放置一道馬凳，以保證該處板上鐵保護層準確； 暗柱箍筋或墻水平筋141430墻厚2mm注： φ 10鋼筋制作， 端部刷防銹漆柱子定距框預(yù)埋套管固定方法農(nóng)業(yè)安全監(jiān)督與檢測業(yè)務(wù)樓 工程 鋼筋施工方案 15 的加工及設(shè)置 梯格筋 的加工應(yīng)根據(jù)墻厚、鋼筋設(shè)計間距在標準模具內(nèi)（見下圖）加工 。均 能很好地保證鋼筋位置準確，保證混凝土澆筑時鋼筋不偏移；同時墻體 梯格筋 及雙 F卡還可作為模板的頂模棍，可有效保證墻體截面厚度在規(guī)范控制范圍內(nèi)。項目技術(shù)組應(yīng) 保證設(shè)計 變更等設(shè)計 意圖的及時傳達。鋼筋加工班組嚴格按單下料，嚴禁擅自更改下料單、隨意加工，對造成鋼筋浪費的進行嚴格處罰。 鋼筋翻樣 還應(yīng) 充分考慮到鋼筋在彎曲加工中的延伸率，實際制作過程中要根據(jù)鋼材的特性加以調(diào)整 ,既要滿足錨固長度，又要防止梁柱交界的外墻轉(zhuǎn)角及交會處因彎起鋼筋頂模板，造成局部露筋而使外墻大角出現(xiàn)銹斑，影響混凝土墻面的質(zhì)量。計算鋼筋下料長度時須特別注意鋼筋的錨固長度、搭接長度和箍筋彎鉤的平直長度應(yīng)根據(jù)鋼筋種類和混凝土強度等級進行計算，并統(tǒng)籌考慮，長短結(jié)合，減少鋼筋加工損耗。鋼筋成型過程中，成型鋼套起頂彎作用，十字架只協(xié)助推進。 在原有鋼筋彎曲機的工作盤中央，放置一個十字架和鋼套；另外在工作盤四個孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套（和中央 鋼套相切）。 1工作盤； 2心軸； 3成型軸； 4固定擋鐵； 5鋼筋； 6彎曲點線 特別 注意：對 HRB335 與 HRB400 鋼筋，不能彎過頭再彎過來，以免鋼筋彎曲點處發(fā)生裂紋。 農(nóng)業(yè)安全監(jiān)督與檢測業(yè)務(wù)樓 工程 鋼筋施工方案 12 彎曲點線與心軸關(guān)系 （ a）彎 90176。 時，彎曲點線約與心軸內(nèi)邊緣齊；彎 180176。成型軸和心軸在同時轉(zhuǎn)動，帶動鋼筋向前滑移。彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調(diào)整）。劃線時應(yīng)注意： （ 1） 根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值 ,其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半； （ 2）鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加 （ d 為鋼筋 直徑）； （ 3） 劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；兩邊不對稱的鋼筋，也可從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。、 90176。 （ 3） 箍筋彎 鉤 的平直 部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的 5 倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的 10 倍。；（ b） 135176。 箍筋示意 （ a） 90176。；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為 135176。 箍筋 除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤。 農(nóng)業(yè)安全監(jiān)督與檢測業(yè)務(wù)樓 工程 鋼筋施工方案 10 受力鋼筋彎折 （ a） 90176。頂層結(jié)構(gòu)邊節(jié)點鋼筋彎曲直徑： d≤ 25時， 6d。 Ⅲ級鋼筋作 90176。彎鉤時（下圖 a）， HRB335 級、 HRB400 級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑 D不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求； （ 3）鋼筋作不大于 90176。 鋼筋彎鉤和彎折的 加工 規(guī)定 受力鋼筋 （ 1） HPB235 級鋼筋末端應(yīng)作 180176。 主要技術(shù)參數(shù)是：電機功率為 3kW，轉(zhuǎn)速為 960r/min，工作盤反復(fù)動作次數(shù)為 31r/min。~180176。 鋼筋彎曲成型 機具設(shè)備 本工程主要使 用 8 臺 GW40 型鋼筋彎曲機， 鋼筋切斷機的技術(shù)性能 及 每次彎曲根數(shù) 見下表 。鋼筋斷口不得有農(nóng)業(yè)安全監(jiān)督與檢測業(yè)務(wù)樓 工程 鋼筋施工方案 9 馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度尺寸應(yīng)保證準確，其偏差應(yīng)控制在177。 鋼筋切斷機的刀片形狀 （ a） 沖切刀片；（ b）固定刀片 4． 在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時向有關(guān)人員反映，查明情況。 3． 鋼筋切斷機的刀片由工具鋼熱處理制成。 2． 斷料時避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。這種機具體積小、重量輕，操作簡單，便于攜帶。 3．采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時， HPB235 級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%， HRB335 級、HRB400 級及 RRB400 級冷拉率不宜大于 1%。 加工注意要點： 1．采用鋼筋調(diào)直機調(diào)直冷 拔鋼絲和細鋼筋時，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。 本工程農(nóng)業(yè)安全監(jiān)督與檢測業(yè)務(wù)樓 工程 鋼筋施工方案 7 需對 大量 HRB400 級 圓鋼 進行調(diào)直，使用專用鋼筋調(diào)直機進行加工。 在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用。 5 鋼筋 加工 制作 鋼筋除銹 本工程通過以下三個途徑進行鋼筋的除銹 ： 一 、 在鋼筋冷拉或鋼絲調(diào)直過程中進行批量 除銹；二 、 采用電動除銹機 針對 鋼筋的局部 ，進行機械 除銹 ， 。從每盤或每捆取二個試件，一個作拉伸試驗，一個作冷彎試驗。如其中有一盤（捆）不合格，則應(yīng)對該批鋼筋逐盤或逐捆檢查。每批由同一鋼號、同一規(guī)格和同一級別的鋼筋組成，重量不大于 60t。 余熱處理鋼筋的 檢驗同熱軋鋼筋。 如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試件重作各項試驗。 農(nóng)業(yè)安全監(jiān)督與檢測業(yè)務(wù)樓 工程 鋼筋施工方案 6 2． 力學(xué)性能試驗 每批重量不大于 60t，每 一驗收批中取試樣一組，包括 2 根拉力、 2 根彎曲試件，試件從任意兩根 (或兩盤 )鋼筋中截取，每根鋼筋上切取 1 個拉伸試件、 1 個冷彎試件 。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。 1． 外觀檢查 從每批鋼筋中抽取 5%進行外觀檢查。每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成，重量不大于 60t。 檢查方法：觀察。 2． 一般項目 鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 （ 2） 對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于 ； 2） 鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應(yīng)大于 。 檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。 存放鋼筋場地采取澆筑混凝土地面，并在地面澆筑混凝土地梁（高出混凝土地面 400mm） ，鋼筋放置在梁上，混凝土地面需做出流水坡度，防止鋼筋銹蝕和污染。 鋼筋堆放 鋼筋運到工地后， 按 同等級、牌號、直徑、長度分別 堆放，尤其是 嚴格 將已送檢鋼筋與未送檢鋼筋分開存放 ， 要求標牌清楚，嚴禁 混淆。 鋼筋進場 每次進場鋼筋必須具備原材質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準規(guī)定。 農(nóng)業(yè)安全監(jiān)督與檢測業(yè)務(wù)樓 工程 鋼筋施工方案 4 勞動力需求 鋼筋 工程預(yù)計投入勞動力 100 人，根據(jù)現(xiàn)場實際情況陸續(xù)進場。 保護層塑料卡環(huán)、墊塊 根據(jù)各部位保護層厚度、鋼筋直徑的不同，其半徑規(guī)格不同 滾扎直螺紋套筒 要求具有合格證