【正文】 預(yù)留穿墻套管必須與板墻上的附加鋼筋焊牢，保證其位置準(zhǔn)確無誤。焊接及機(jī)械連接接頭必須逐一進(jìn)行外觀檢查。 4) 鋼筋綁扎后，只有土建和安裝質(zhì)量檢查 員均確定合格后，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。在澆筑混凝土過程中應(yīng)派專人管理，隨時(shí)檢查鋼筋偏位情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)隨時(shí)處理。 （ 3）質(zhì)量控制措施： 1) 為有效控制鋼筋綁扎間距，在綁扎板、墻筋時(shí)均要求操作工人先畫線后綁扎。 3) 墻體水平起步筋距樓板的距離、墻體縱向鋼筋起步筋距暗柱邊的距離、梁箍筋起步筋距暗柱邊的距離均為 50 mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋貼向樓板、暗柱一側(cè)設(shè)置，即與樓板、暗柱的距離不得大于 50 mm。 2) 墻筋綁扎時(shí)，豎向筋在內(nèi)，水平筋在外，搭接長度及位置按上述有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 16 （ 1）工藝流程： 插筋調(diào)整 → 水平定位鋼筋 → 豎向定位鋼筋綁扎 → 墻體鋼筋網(wǎng)片綁扎 → 保護(hù)層墊塊 → 驗(yàn)收 （ 2）施工要 點(diǎn)： 1) 頂板混凝土澆筑完畢后，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 MPa 后，可進(jìn)行樓層放線，彈出墻體位置線，根據(jù)墻體位置線調(diào)整墻體插筋位置。 （ 4）模板上口鋼筋的定位：采用 6 mm 厚鋼板作成定位器，固定在大鋼模的上口部位，作為外頂措施頂在墻體豎向鋼筋上，保證鋼筋不向外靠，梯子筋保證墻體鋼筋不向內(nèi)攏，從而確保鋼筋位置的準(zhǔn)確。對(duì)于墻體拉鉤長度為 3 D，梁柱拉鉤為 10 D。拉鉤做 180176。同時(shí)，無定位梯處，按＠ 500 設(shè)置內(nèi)撐筋。 墻筋定位 （ 1）里撐：采用上述的梯形定位鋼筋，將其豎向固定在剪力墻雙層網(wǎng)片之間，水平間距 500 mm。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻筋內(nèi)。錯(cuò)開位置必須符合規(guī)范規(guī)定。 （ 5）梁主筋雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排間凈距：不小于 25 mm 或鋼筋直徑。同時(shí)，還應(yīng)滿足抗震錨固要求。 5) 根據(jù)規(guī)范要求，為確 基礎(chǔ)承臺(tái)鋼筋錨固長度，在施工時(shí)應(yīng)彎錨 10d。 3) 墻體上口用水平梯形定位筋控制鋼筋的保護(hù)層及水平間距，墻體鋼 筋網(wǎng)片間按1400 mm 間距設(shè)置鋼筋撐鐵。為了防止插筋位移，采取以下措施： 1) 將所有插筋與承臺(tái)底板鋼筋綁扎牢固，并與底板鋼筋焊接以固定鋼筋。 （ 2）底板鋼筋保護(hù)層控制水泥墊塊，厚度 50 mm～ 40mm，按 1000 1000 網(wǎng)格分布。 （ 2）底板下層筋的接頭位置在房間跨中 1/3 范圍內(nèi)，上層筋在墻體或房間跨邊 1/3 范圍內(nèi)。 底板鋼筋綁扎 工藝流程 測量定位放線（標(biāo)明上層柱、墻和不同斷面位置） → 擺放墊塊 → 鋪電梯井、集水井坑、承臺(tái)短向鋼筋 → 鋪電梯井、集水井坑長向鋼筋 → 鋪電梯井、集水井坑構(gòu)造鋼筋 14 → 鋪底板底層一層橫向筋 → 鋪底板底層一層縱向筋 → 鋪抗剪區(qū)附加筋 → 安裝 馬鐙筋→ 底板上層一層縱向筋 → 鋪底板上層二層橫向筋 → 調(diào)整鋼筋位置 → 綁扎拉結(jié)筋、加強(qiáng)筋、墻體插筋、柱子插筋 → 清理 → 自檢 → 驗(yàn)收。 圖 53 墻體端頭做法示意圖 （ 4）其他要求： 1) 外邊軸墻體、框架柱插筋彎鉤，外側(cè)彎鉤向內(nèi)，內(nèi)墻柱彎鉤應(yīng)向兩邊。 3) 搭接接頭任一接頭中心至 l aE 范圍內(nèi)或焊接接頭任一接頭中心至 35 d 且≥500mm 范圍內(nèi)，受力鋼筋接頭面積不能超過規(guī)范規(guī)定。 （ 3）抗震構(gòu)造要求： 1)鋼筋的最小錨固長度 l aE（“結(jié)施 G01”和“ 11G101”）詳見施工規(guī)范。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字形，朝向混凝土體內(nèi)部（局部無法朝向內(nèi)部的，只有朝向外部，但綁扣露頭部分應(yīng)與水平筋相貼，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向應(yīng)正反交錯(cuò)），露頭部分與水平筋成 45176。 （ 2）鋼筋的綁扎：鋼筋采用 18－ 20號(hào)鋼絲綁扎。柱、梁箍筋擺放線在對(duì)角主筋上標(biāo)出。 基本方法 （ 1）鋼筋擺放位置線的標(biāo)定：每根鋼筋擺放位置線用至少兩個(gè)粉筆點(diǎn)（直筋在兩端，箍筋在對(duì)角）來標(biāo)識(shí)，但插筋在插入部分的底和頂用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)。 13 2) 在墻體上方設(shè)置一道水平“梯型架”定位筋，該“梯型架”位于頂板上皮 50～ 70 cm。在止水螺桿兩頭焊鋼筋墊木塊進(jìn)行控制，間距起步位置為暗柱邊 300mm，水平間距 500mm左右。 墻用梯子筋支撐，直徑為 Ф 12。 （ 3） 177。 材料準(zhǔn)備 （ 1）成品鋼筋：核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯(cuò)漏，應(yīng)及時(shí)糾正增補(bǔ)。 （ 4）綁扎框架梁時(shí)必須注意與柱 的交叉就位順序。 （ 2）鋼筋工程綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖及規(guī)范，核對(duì)鋼筋配料表和料牌。 （ 3） 鋼筋接頭的拉伸試驗(yàn)報(bào)告、彎曲試驗(yàn)報(bào)告。 ： （ 1） 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。 5） 焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱 ① 減小預(yù)熱程度 ② 加快燒速度，縮短焊接時(shí)間 ③ 避免過多帶電頂鍛 （ 7） 防止措施 1） 檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換鋼筋 ； 2） 采用低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度 ； 3） 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污 ； 4） 清除電極內(nèi)表面的氧化物 ； 5） 改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積 ； 12 6） 夾緊鋼筋 ① 接頭彎折或軸線偏移 ； ② 正確調(diào)整電極位置 ； ③ 修整電極鉗口或更換已變形的電極 ； ④ 切除或矯直鋼筋的彎頭 。 1） 鋼筋對(duì)焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施 ， 異?，F(xiàn)象和缺陷種類防止措施 ，燒 化過分劇烈，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲 。 焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。 、 2） 接頭處的軸線偏移，木大于 ，同時(shí)不大于 2mm。 （ 5） 允許偏差項(xiàng)目： 1） 接頭處的彎折角不大于 4176。 2） 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷， Ⅳ 級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷。 檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。若同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算。 力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取 6個(gè)試件，其中 3個(gè)做拉伸試驗(yàn)， 3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。 檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。 保證項(xiàng)目： （ 1） 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 6） 焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。 4） 焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干 凈。 2） 鋼筋端頭如起彎或成 “ 馬蹄 ” 形則不得焊接，必須煨直或切除。 （ 4） 保證焊接接頭位置和操作要求： 10 1） 焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。 對(duì)焊焊接操作： （ 1） 連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借肋操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。 當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱其中 3個(gè)做拉力試驗(yàn)， 3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。 （ 4） 焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，可采用連續(xù)閃光焊。 5） 熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。 3） 電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于 5%，小于 8%時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；大于 8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。 （ 2） 作業(yè)條件： 1） 焊工必須持有有效的考試合格證。其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。 5)接頭焊畢，應(yīng)停歇 20～ 30s 后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具。 4) 擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。 2) 電弧過程：引燃電弧后，控制電壓，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間的鋼筋保持一定的距離，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 2) 安裝焊接夾具，夾具的下鉗口應(yīng)夾緊下鋼筋的適當(dāng)位置，同時(shí)確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。 操作工藝 （ 1）工藝流程： 檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊 劑罐、填裝焊劑→ 試焊、作試件→ 確定焊接參數(shù)→ 施焊→ 回收焊劑→卸下夾具→ 質(zhì)量檢查。 3) 電源應(yīng)符合要求，電壓下降不得大于 5%。 （ 2）作業(yè)條件： 1) 焊工必須持有有效合格證。焊劑應(yīng)有出廠合格證。 操作工藝 （ 1）直螺紋施工工藝流程： 鋼筋切割 → (剝肋 )滾壓螺紋 → 套筒機(jī)加工 → 絲頭檢驗(yàn) → 保護(hù)帽 → 現(xiàn)場保護(hù)絲接。 2) 設(shè)備及供氣必須符合要求。 2) 主要機(jī)具：供氣裝置（包括氧氣瓶，乙炔瓶，干式回火防止器，減壓器和膠管等）、直螺紋配套（ 8套）。掛上標(biāo)牌，并標(biāo)注尺寸、型號(hào)、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)量、制作人等。 10 尺檢 彎起鋼筋的彎折位置 177。 10 尺檢 柱主筋 177。 5 尺檢 90?彎折 177。 5 尺檢 180?彎鉤平直段長度 177。 表 51 項(xiàng) 目 允許偏差值（ mm） 測 量法 梁主筋三級(jí)；鋼筋下料長度 177。 （ 3）鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。 6 鋼筋加工質(zhì)量要求 （ 1）鋼筋拉直應(yīng)平直，無局部曲折。彎鉤要求： 135176。同時(shí)，為使彎弧一側(cè)的鋼筋持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調(diào)整）。 3) 彎曲點(diǎn)標(biāo)注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對(duì)稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。 鋼筋彎曲成型 （ 1）鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆在鋼筋上標(biāo)示出各彎曲點(diǎn)位置，同時(shí)注意以下三個(gè)方面： 1) 根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。 （ 4）鋼筋切斷時(shí)，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。 （ 2）鋼筋切斷時(shí)應(yīng)核對(duì)配料單，并進(jìn)行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實(shí)際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。 第五章 . 施工方法 鋼筋加工工藝及質(zhì)量要求 鋼筋的調(diào)直 鋼筋調(diào)直時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于 4%，鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無局部彎曲。 表 43 鋼筋種類 試件數(shù)量（個(gè)） 拉伸試驗(yàn) 彎曲試驗(yàn) 熱軋帶肋鋼筋 2 2 熱軋光圓鋼筋 2 2 低碳鋼熱軋盤條 2 2 5 材料要求 （ 1）鋼筋采用火燒絲進(jìn)行綁扎。