【正文】 降低變壓器級(jí)數(shù) 2． 避免燒化過程過分強(qiáng)烈 3． 適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力 5 焊縫金屬過燒或 熱影響區(qū)過熱 1． 減小預(yù)熱程度 2． 加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間 3． 避免過多帶電頂鍛 6 接頭區(qū)域裂紋 1． 檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含 量；若不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)更 23 換鋼筋 2． 采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱強(qiáng)度 7 鋼筋表面微熔及燒傷 1． 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污 2． 清除電極內(nèi)表面的氧化物 3． 改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積 4． 夾緊鋼筋 8 接頭彎折或軸線偏移 1． 正確調(diào)整電極位置 2． 修整電極鉗口或更換已變形的電極 3． 切除或矯直鋼筋的接頭 鋼筋綁扎 施工工藝 梁鋼筋綁扎工藝 模板清理→畫主次梁箍筋間距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿梁腰筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→附加筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層鋼筋→ 綁扎次梁鋼筋 →設(shè)置鋼 筋保護(hù)層墊塊→驗(yàn)收 ★梁上下鐵的鋼筋接頭位置必須按照設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，節(jié)點(diǎn)構(gòu)造依據(jù)設(shè)計(jì)和03G1011 施工。 ★ 進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告，國(guó)產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。 6） 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： ★ 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。冷拉過程中，若在接頭部位發(fā)生斷裂時(shí)，可在切除 熱影響區(qū) (離焊縫中心約 倍鋼筋直徑 )后再焊再拉，但不得多于兩次。 22 5） 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 ★ 在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照下表查找原因，及時(shí)消除。 檢驗(yàn)方法：目測(cè)或量測(cè)。 ★允許偏差項(xiàng)目： ▲接頭處的彎折角不大于 4 度。 ▲與電極接觸 處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，Ⅳ級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷。 檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。若同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算。 力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取 6 個(gè)試件，其中 3個(gè)做拉伸試驗(yàn)， 3 個(gè)做彎曲試驗(yàn)。 檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。 21 3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ★保證項(xiàng)目： ▲鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ◆焊接后銷冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。 ◆焊接過程中，粘附在電極上的 氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。 ◆鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。 ▲保證焊接接頭位置和操作要求： ◆焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。 ★對(duì)焊焊接操作： ▲連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。 ★試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接 6 個(gè)試件，其中 3個(gè)做拉力試驗(yàn)， 3 個(gè)做冷彎試驗(yàn)。 ★焊接參數(shù)選擇：閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。 閃光對(duì)焊連接 1）工藝流程：檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→ 試焊、作模擬 試件→ 送試 →確定焊接參數(shù)→ 焊接→ 質(zhì)量檢驗(yàn) 2）主要施工方法 ★連續(xù)閃光對(duì)焊工藝過程：閉合電路→閃光 /(兩鋼筋端面輕微接觸 ) → 連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn) /(兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸 ) → 帶電頂鍛 →無電頂鍛 ★預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過程： 閉合電路→ 斷續(xù)閃光預(yù)熱 /(兩鋼筋端面交替接觸和分開 ) →連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn) /(兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸 ) → 帶電頂鍛 →無電頂鍛 ★閃光 預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過程：閉合電路→ 一次閃光閃平端面 /(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸 ) →斷續(xù)閃光預(yù)熱 /(兩鋼筋端面交替接觸和分開 ) →二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)/(兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸→ 帶電頂鍛 →→無電頂鍛 ★焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，可采用連續(xù)閃光焊。國(guó)產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能明顯不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。 ★鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告。 ⑹質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： ★鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。 雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照下表查找原因，及時(shí)清除。 5）應(yīng)注意的質(zhì)量問題 ★在鋼筋 電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。 檢驗(yàn)方法：目測(cè)或量測(cè)。 ▲接頭處的軸線位移應(yīng)不超過 倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于 2mm。 ★基本項(xiàng)目： 鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求： ▲焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面 4mm. ▲電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。 ▲在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級(jí)別鋼筋接 頭作為一批，不足 300 個(gè)接頭仍作為一批。 力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，從每批接頭中隨機(jī)切取 3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)。 檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。 3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ★保證項(xiàng)目： ▲鋼 筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 17 ★質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。同時(shí)切斷焊接電源。 ▲電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼 筋全斷面加速熔化。 ▲電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。 ★施焊操作要點(diǎn)。合格后，方可正式生產(chǎn)。安放焊劑罐、填裝焊劑。 鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。 鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù) 鋼筋直徑 (mm) 焊接電流 (A) 焊接電壓 (V) 焊接通電時(shí)間 (S) 電弧過程 U21 電渣過程 U22 電弧過程 t1 電渣過程 t2 16 18 200— 250 250— 300 40— 45 40— 45 22— 27 22— 27 14 15 4 5 16 20 22 25 28 32 36 40 300— 350 350— 400 400— 450 500— 550 600— 650 700— 750 850900 40— 45 40— 45 40— 45 40— 45 40— 45 40— 45 40— 45 22— 27 22— 27 22— 27 22— 27 22— 27 22— 27 22— 27 17 18 21 24 27 30 33 5 6 6 6 7 8 9 ★安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為 1/2 焊劑罐高度偏下 5— 10mm，以確保焊接處有足夠的淹埋深度。 ★選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，參見下表。見下圖： 電渣壓力焊連接 1）工藝流程： 檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→ 選擇焊接參數(shù) →安裝焊接夾具和鋼筋→ 安放鐵絲球 (也可省去 ) → 安放焊劑罐、填裝焊劑→ 試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→ 施焊→ 回收焊劑→ 卸下夾具→ 質(zhì)量檢查 2）主要施工方法 ★電渣電力焊的工藝過程：閉合電路→ 引弧 →電弧過程 →電渣過程→ 擠壓 斷電 ★檢查設(shè)備、電源、確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。 綁扎接頭鋼筋要求 ： 鋼筋在搭接長(zhǎng)度內(nèi)應(yīng)至少綁扎三處：搭接接頭兩端和中部。 ★檢驗(yàn)方法及要求見下 表 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)工具 檢驗(yàn)方法及要求 螺紋中徑 檢驗(yàn)螺母、螺紋環(huán)規(guī) （ Z） 檢驗(yàn)螺母應(yīng)能擰入，螺紋環(huán)規(guī)（ Z）擰入不得 超過 扣 螺紋長(zhǎng)度 檢驗(yàn)螺母 對(duì)標(biāo)準(zhǔn)絲頭，檢驗(yàn)螺母擰到絲頭根部時(shí)，絲頭 端部應(yīng)在螺母中部的凹槽內(nèi)。 ★對(duì)加工的鋼筋螺紋接頭，必須逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)檢查，并每加工 10 個(gè)用檢具檢查一次，做好檢驗(yàn)記錄。 ★接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以不超過 500 個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收。接頭過渡段坡度≤ 1：3。 ★受力鋼筋相鄰機(jī)械連接接頭位置相互錯(cuò)開 35d（且縱向≥ 500mm），同一截面內(nèi)接頭面積百分率按 50%錯(cuò)開。 ★鋼筋套絲：操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺寸的位置，并按照鋼筋規(guī)規(guī)配以相對(duì)應(yīng)的加工導(dǎo)向套。 6)應(yīng)注意的質(zhì)量問題 ★鋼筋在套絲前，必須對(duì)鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。由機(jī)械管理員負(fù)責(zé)設(shè)備完好。同規(guī)格、同型號(hào)的接頭單向拉伸試驗(yàn)以不大于 500個(gè)接頭為一驗(yàn)收批； 在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)十個(gè)驗(yàn)收批，若其全部拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為 1000 個(gè)。 ★連接鋼筋時(shí)必須用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，或用鎖緊螺母鎖緊并加以標(biāo)記 ★ 鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手按不小于下表中的擰緊力矩值檢查，并加以標(biāo)記。 ★鋼筋連接完后必須有專人進(jìn)行檢查，并涂刷油漆作標(biāo)識(shí)。鋼筋絲頭應(yīng)用塑料帽保護(hù)。 ★經(jīng)驗(yàn)收合格的鋼筋按規(guī)格、部位堆放，并掛上標(biāo)識(shí)牌。 ★加工的鋼筋絲頭的直徑和長(zhǎng)度應(yīng)用螺紋量規(guī)檢查，保持在規(guī)定的波動(dòng)范圍內(nèi)。套絲工人應(yīng)逐個(gè)目測(cè)檢查套 絲質(zhì)量，并抽檢 10％絲頭，用螺紋規(guī)進(jìn)行檢查。 鋼筋規(guī)格 套筒長(zhǎng)度 (mm) 螺距 (mm) 螺紋外 徑 擰緊力矩（ ） C 20 50 29 160 C 22 55 33 230 C 25 60 3 37 230 C 28 70 3 41 300 C 32 75 3 47 300 3)連接工藝： 4)操作要點(diǎn)： ★鋼筋下料要求端部平直，不得用電焊、氣割焊等方法切斷。 ★ 力矩扳手：力矩扳手精度為177。高峰期鋼筋施工時(shí)至少保證 5臺(tái)鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)，其技術(shù)參數(shù)如下表示： 設(shè)備型號(hào) GHG40 型 滾絲頭型號(hào) 40型 可加工范圍 20～ 40 整機(jī)質(zhì)量 (kg) 590 12 整機(jī)質(zhì)量 (kg) 590 主要工具： ★ 限位擋鐵：對(duì)鋼筋的夾持位置進(jìn)行限位，型號(hào)劃分與鋼 筋規(guī)格相同。底板、樓板底面使用水泥砂漿墊塊，保證不偏移和移位。 11 鋼筋保護(hù)層控制措施 鋼筋保護(hù)層準(zhǔn)確可以使鋼筋不銹蝕、能正常發(fā)揮設(shè)計(jì)受力要求，保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載力和耐久性，保證混凝土內(nèi)堅(jiān)外美。 結(jié)構(gòu)各部位鋼筋保護(hù)層的厚度和使用墊塊形式見下表。 8)鋼筋加工成型后，箍筋要求方正，角度正確，彎鉤長(zhǎng)度滿足要求；同種箍筋要求大小一致，彎鉤長(zhǎng)度一致，角度一致，并且做定位撐碼放整齊，同時(shí)貼好標(biāo)識(shí)簽，注明使用部位、數(shù)量等；同種規(guī)格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長(zhǎng)短一致，彎鉤長(zhǎng)度一致，角度