【正文】 豎向鋼筋豎向鋼筋頂模鋼筋水平鋼筋保護(hù)層厚度橫向鋼筋限位 （ 2）梁、板鋼筋施工 1）施工流程 施工流程圖 鋪設(shè)梁底模板 支設(shè)梁骨架鋼筋 綁扎梁鋼筋 封梁側(cè)模板 18 鋪板底模板 板底鋼筋綁扎 板面鋼筋綁扎 澆筑梁板混凝土 2）施工工藝： 箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上；梁端第一個(gè)箍筋要設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣 50mm 處，梁端箍筋應(yīng)加密（不小于 倍梁高卻不小于500mm；一級抗震設(shè)計(jì)不小于 2 倍梁高且不小于 500mm） 主次梁受力筋下均應(yīng)墊好墊塊，間距不宜大于 1000mm；受力筋雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間墊以的短鋼筋（直徑≥ 25mm 并不小于主筋直徑），箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上。為保證墻體的厚度，對拉螺桿處增加短鋼筋內(nèi)撐，短鋼筋兩端平整。 墻身鋼筋放置 ,豎向鋼筋在內(nèi)，水平鋼筋在外。安裝環(huán)狀塑料墊塊保證墻體鋼筋保護(hù)層厚度，間距 1m，梅花形布置。 框架柱變截面處，鋼筋的加工不能用火烤，要采用機(jī)械彎曲。 框架梁鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。 下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱箍直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。 柱筋在砼 澆筑中極易偏位，砼凝固后很難校正，施工中應(yīng)采取加固措施： 15 加固筋保護(hù)層墊塊模板柱筋焊短鋼筋塑料墊塊1000600 3）柱鋼筋施工注意事項(xiàng) 柱頂部位的鋼筋交叉密集，須在鋼筋綁扎前進(jìn)行放樣，確定交叉部位的鋼筋擺放順序，避免鋼筋過密影響鋼筋綁扎及下步施工。 將主筋上劃線，將箍筋分布，綁扎在主筋上。取 3 個(gè)作拉力試驗(yàn)，焊頭的極限強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范求。 （ 2）電渣壓力焊連接 1）施工準(zhǔn)備 ①操作前檢查材料設(shè)備、機(jī)具、批示儀表是否合格、正常運(yùn)轉(zhuǎn)； ②焊藥經(jīng)烤箱 250℃恒溫烘烤 2 小時(shí)； 2）操作工藝 ①檢查鋼筋接頭質(zhì)量，對不符合要求者應(yīng)進(jìn)行處理； ②固定焊接夾具和藥盒； ③引弧過程：接通電源，迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2~4mm 引??； 12 ④電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，形成渣池； ⑤電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋插入渣池中，電流通過渣池產(chǎn)生高溫，使鋼筋端頭迅速而均勻熔化； ⑥擠壓過程：停止供電，對鋼筋施加壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)擠出結(jié)合面； ⑦收集剩余焊藥，拆除卡具； ⑧待焊頭冷卻后敲掉熔渣； ⑨焊接前檢查電壓、電壓下降 5%時(shí)不宜焊接。 設(shè)備應(yīng)有防雨措施。 設(shè)備在接通電源后不得用手觸摸任何帶電元件，以防觸電。加工拐鐵鋼筋時(shí)，正對拐鐵處嚴(yán)禁站人，以防因鋼筋未夾緊而甩起打人，加工中如有鋼筋松動(dòng)需立即將鋼筋再 次夾緊。 設(shè)備必須有地線連接，電源必須有漏電保護(hù)裝置，設(shè)備停用后應(yīng)切斷設(shè)備電源。復(fù)檢中仍有一個(gè)試件抗拉強(qiáng)度不 11 符合要求，該驗(yàn)收批判定為不合格。 ②力學(xué)性能檢查： 現(xiàn)場單向拉伸檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格 接頭，以 500 個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批，不足 500 個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。如發(fā)現(xiàn)有一接頭的外露有效絲扣超過了 2 牙，則對該批接頭逐個(gè)檢查，對查出的不合格接頭必須重新連接。 鋼筋連接 本工程鋼筋直徑 6~16 的鋼筋連接采用焊接和綁扎搭接，鋼筋直徑≥ 16的接頭使用電渣壓力焊連接方式， 直徑≥ 22 以上鋼筋連接采用套管擠壓連接技術(shù)。如不能立即退還，應(yīng)掛牌明顯注明不合格，避免誤用。鋼筋進(jìn)場后，要按批進(jìn)行驗(yàn)收，每一驗(yàn)收批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過 60t，未進(jìn)行復(fù)試的鋼筋不得投入使用。存放鋼筋的場地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設(shè)有排水坡度。 并 且 加 工 該 批 絲 頭 的 設(shè) 備 應(yīng)停 止 加 工 ， 查 明 原 因 后 再 繼 續(xù) 加 工 絲 頭按 一 個(gè) 班 內(nèi) 的 1 0 % 抽 檢 ， 合 格 率 不 低 于 9 5% 時(shí) 整 批 合 格 ， 否 則 再 抽 取 同 樣 數(shù) 量逐 個(gè) 檢 驗(yàn) 合 格 者 可 以 使 用 ， 不 合 格 進(jìn) 行 分析 處 理可 視 不 合 格 具 體 情 況 分 別 處 理合 格合 格合 格合 格不 合 格不 合 格不 合 格 4）、對原材料的要求 ①進(jìn)場的鋼筋必須符合現(xiàn)行國標(biāo)的規(guī)定； ②每次進(jìn)場鋼材必須有出廠合格證明、原材質(zhì)量證明書和原材試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場鋼筋原材力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合規(guī)范要求； ③進(jìn)場鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸必須符合相 關(guān)規(guī)范要求； ④進(jìn)場鋼筋由物資部門牽頭組織驗(yàn)收，檢查分兩步進(jìn)行： A 外觀檢查：每批鋼筋抽取 5%進(jìn)行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折迭，表面凸塊不得超過橫肋高度，每 1m 長度彎曲不大于 4mm，交貨時(shí)隨機(jī)抽取 10 根稱重，其重量偏差不得超過允許偏差； B 試驗(yàn)檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，如果有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量重新作各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場計(jì)劃。 3）檢驗(yàn)流程： 若第