【正文】 整暗柱立筋垂直度→綁扎暗柱箍筋→自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度→綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉接筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等→安裝保護層墊塊→自檢報驗→專職檢驗→報監(jiān)理隱檢→與模板施工人員辦交接檢。（6）箍筋加密區(qū)柱箍筋加密區(qū)采用框架柱全高加密，柱箍筋加密應與梁筋綁扎同時進行。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋接頭錯開設置。（5）柱箍筋綁扎嚴格按箍筋鋼筋下料及加工尺寸，加工時保證彎鉤平行，平直長度不小于10d，彎折135176。柱第一道插筋離樓板距離為≥500，且≥hc，且≥Hn/6(hc為柱截面長邊尺寸，Hn為所在樓層的柱凈高)。下層柱鋼筋上伸至梁柱接頭處，彎折長度不小于10d；上層鋼筋下伸向入柱中，彎折長度不小于6d。柱筋上口設置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準確。2）施工要點：（1）按照圖紙間距要求計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的主筋上，然后立柱子鋼筋，用扳手連接柱子立筋。（12）澆筑砼時及時派人看護墻及柱子鋼筋，以免砼的流動帶動鋼筋移位。（10）鋼筋的錨固和搭接長度嚴格按照設計及有關規(guī)范施工。（9）為使綁扎后鋼筋網(wǎng)格整齊劃一、間距正確，采用5米長卡尺限位綁扎。墻體立筋，水平筋安裝后，隨即安裝拉結(jié)筋(即“Ｓ”筋)。基礎底板及砼板厚大于等于120mm上層鋼筋支撐采用直徑鋼號同板內(nèi)鋼筋規(guī)格的“鋼筋馬凳”固定，馬鐙筋采用規(guī)格種類直徑同底部鋼筋，馬鐙筋頂端平直部分長度大于鋼筋間距每側(cè)50㎜；板厚小于120mm板上層鋼筋采用成品砂漿墊塊支撐?；A底板馬凳示意圖（5）在相同情況下安裝鋼筋應先安裝較長或較大直徑的鋼筋。（3）底板鋼筋施工原則先深后淺，先底層筋后上層筋。成品保護①不得過早拆卸卡具，導致接頭彎曲變形②焊后不準砸鋼筋接頭，不準往剛焊完的接頭上澆水③焊接時搭好腳手架，不準踩踏其他已綁好的鋼筋上、地下室鋼筋施工技術措施與質(zhì)量保證措施（1）綁扎鋼筋前在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線，特別要復核暗柱及柱子位置線，并加強暗柱、柱子及剪力墻插筋的固定措施。不合格者應割掉重焊；②機械性能試驗以300頭為一批，不足300頭以每單位施工段為一批。施工準備①操作前檢查材料設備、機具、批示儀表是否合格、正常運轉(zhuǎn)；②焊藥經(jīng)烤箱250℃恒溫烘烤2小時；操作工藝①檢查鋼筋接頭質(zhì)量，對不符合要求者應進行處理；②固定焊接夾具和藥盒；③引弧過程：接通電源，迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2~4mm引弧；④電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成渣池；⑤電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋插入渣池中，電流通過渣池產(chǎn)生高溫，使鋼筋端頭迅速而均勻熔化；⑥擠壓過程：停止供電，對鋼筋施加壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)擠出結(jié)合面；⑦收集剩余焊藥，拆除卡具；⑧待焊頭冷卻后敲掉熔渣；⑨焊接前檢查電壓、電壓下降5%時不宜焊接。2）鋼筋連接嚴格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502042011）、設計要求與操作程序施工，并達到相應的質(zhì)量標準。鋼筋連接 、本工程鋼筋直徑6～16的鋼筋連接采用焊接和綁扎搭接，鋼筋直徑≥14的縱向接頭使用電渣壓力焊連接方式。如不能立即退還，應掛牌明顯注明不合格，避免誤用。鋼筋進場后，要按批進行驗收，每一驗收批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過60t，未進行復試的鋼筋不得投入使用。存放鋼筋的場地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設有排水坡度。對原材料的要求1)進場的鋼筋必須符合現(xiàn)行國標的規(guī)定；2)每次進場鋼材必須有出廠合格證明、原材質(zhì)量證明書和原材試驗報告單，進場鋼筋原材力學性能試驗結(jié)果必須符合規(guī)范要求；3)進場鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸必須符合相關規(guī)范要求；4)進場鋼筋由物資部門牽頭組織驗收，檢查分兩步進行：A外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折迭，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m長度彎曲不大于4mm，交貨時隨機抽取10根稱重，其重量偏差不得超過允許偏差；試驗檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進行拉伸試驗和冷彎試驗，如果有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量重新作各項試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家并作好相關物資管理記錄和重新進場計劃。止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P(P為螺距)。螺紋的直徑靠設備本身來保證，檢驗方法見下表：序號檢查項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙型及直徑目測、螺紋環(huán) 牙型完整，累計長度不得超過兩個螺紋周長。質(zhì)量控制鋼筋端頭平切用螺紋環(huán)規(guī)控制螺紋大小絲頭加工質(zhì)量控制絲頭長度用擋鐵定位控制鋼筋端頭平切的目的是為了使接頭擰緊后能讓兩個絲頭對頂，更好地消除螺紋間隙。存放待用：按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。擠壓螺紋：使用鋼筋套管擠壓機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。鋼筋的現(xiàn)場代換必須經(jīng)過計算，并經(jīng)業(yè)主的現(xiàn)場代表、監(jiān)理單位、設計單位同意后方可進行。鋼筋半成品按規(guī)格、使用部位等分類堆放，掛牌標識(注明鋼筋規(guī)格、使用部位、責任人)，所有鋼筋半成品經(jīng)驗收合格后方可按使用部位投入使用。彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍；6）鋼筋的儲運及運輸：鋼筋及半成品鋼筋在現(xiàn)場租用場地加工。彎鉤彎曲直徑不應小于鋼筋直徑3倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑。5mm；4）鋼筋彎曲成形：彎曲成形采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點不得有裂紋；5）成型鋼筋檢查及驗收:Ⅰ級鋼筋末端的180176。、由專業(yè)人員進行配筋，配筋單要經(jīng)過專業(yè)質(zhì)量員審核、主管領導審批后才能允許加工；鋼筋加工成型嚴格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》和設計要求執(zhí)行；現(xiàn)場建立嚴格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降