【正文】 單要經(jīng)過專業(yè)質(zhì)量員審核、主管領(lǐng)導(dǎo)審批后才能允許加工；鋼筋加工成型嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》和設(shè)計要求執(zhí)行；現(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。彎鉤彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑3倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑。鋼筋半成品按規(guī)格、使用部位等分類堆放，掛牌標(biāo)識(注明鋼筋規(guī)格、使用部位、責(zé)任人)，所有鋼筋半成品經(jīng)驗收合格后方可按使用部位投入使用。擠壓螺紋：使用鋼筋套管擠壓機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。存放待用：按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。螺紋的直徑靠設(shè)備本身來保證，檢驗方法見下表：序號檢查項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙型及直徑目測、螺紋環(huán) 牙型完整，累計長度不得超過兩個螺紋周長。對原材料的要求1)進場的鋼筋必須符合現(xiàn)行國標(biāo)的規(guī)定；2)每次進場鋼材必須有出廠合格證明、原材質(zhì)量證明書和原材試驗報告單，進場鋼筋原材力學(xué)性能試驗結(jié)果必須符合規(guī)范要求；3)進場鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸必須符合相關(guān)規(guī)范要求；4)進場鋼筋由物資部門牽頭組織驗收，檢查分兩步進行：A外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折迭，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m長度彎曲不大于4mm，交貨時隨機抽取10根稱重，其重量偏差不得超過允許偏差；試驗檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進行拉伸試驗和冷彎試驗，如果有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量重新作各項試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進場計劃。鋼筋進場后，要按批進行驗收，每一驗收批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過60t，未進行復(fù)試的鋼筋不得投入使用。鋼筋連接 、本工程鋼筋直徑6～16的鋼筋連接采用焊接和綁扎搭接，鋼筋直徑≥14的縱向接頭使用電渣壓力焊連接方式。施工準(zhǔn)備①操作前檢查材料設(shè)備、機具、批示儀表是否合格、正常運轉(zhuǎn)；②焊藥經(jīng)烤箱250℃恒溫烘烤2小時；操作工藝①檢查鋼筋接頭質(zhì)量，對不符合要求者應(yīng)進行處理；②固定焊接夾具和藥盒；③引弧過程：接通電源，迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2~4mm引??；④電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成渣池；⑤電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋插入渣池中，電流通過渣池產(chǎn)生高溫，使鋼筋端頭迅速而均勻熔化；⑥擠壓過程：停止供電，對鋼筋施加壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)擠出結(jié)合面；⑦收集剩余焊藥，拆除卡具；⑧待焊頭冷卻后敲掉熔渣；⑨焊接前檢查電壓、電壓下降5%時不宜焊接。成品保護①不得過早拆卸卡具，導(dǎo)致接頭彎曲變形②焊后不準(zhǔn)砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的接頭上澆水③焊接時搭好腳手架，不準(zhǔn)踩踏其他已綁好的鋼筋上、地下室鋼筋施工技術(shù)措施與質(zhì)量保證措施（1）綁扎鋼筋前在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線，特別要復(fù)核暗柱及柱子位置線，并加強暗柱、柱子及剪力墻插筋的固定措施?；A(chǔ)底板馬凳示意圖（5）在相同情況下安裝鋼筋應(yīng)先安裝較長或較大直徑的鋼筋。墻體立筋，水平筋安裝后，隨即安裝拉結(jié)筋(即“Ｓ”筋)。（10）鋼筋的錨固和搭接長度嚴(yán)格按照設(shè)計及有關(guān)規(guī)范施工。2）施工要點：（1）按照圖紙間距要求計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的主筋上，然后立柱子鋼筋，用扳手連接柱子立筋。下層柱鋼筋上伸至梁柱接頭處，彎折長度不小于10d；上層鋼筋下伸向入柱中，彎折長度不小于6d。（5）柱箍筋綁扎嚴(yán)格按箍筋鋼筋下料及加工尺寸，加工時保證彎鉤平行，平直長度不小于10d，彎折135176。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。1）工藝流程：彈放位置線、模板50線、門窗洞口線→預(yù)檢驗線→檢查調(diào)整立筋的位置→立筋搭接及鋼筋焊接→自檢、專檢（合格則打上標(biāo)記）→報驗隱檢→調(diào)整暗柱立筋垂直度→綁扎暗柱箍筋→自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度→綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉接筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等→安裝保護層墊塊→自檢報驗→專職檢驗→報監(jiān)理隱檢→與模板施工人員辦交接檢。墻筋上口處放置墻筋梯子位筋，保證墻豎筋的平直。（5）剪力墻連系梁上、下縱向鋼筋從暗柱縱筋內(nèi)側(cè)伸入剪力墻內(nèi)，伸入墻內(nèi)的錨固長度為LaE。（8）合模后對伸出的豎向鋼筋進行修整，并在搭接處綁一道水平梯子筋定位，澆筑混凝土?xí)r派專人看管，澆筑后再次調(diào)整，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。（2）穿梁的上下部縱向受力筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。箍筋用套扣法綁扎并且要垂直主筋，間距均勻且綁扎牢固，梁主筋要貼箍筋角。1）、工藝流程：墻體混凝土上部接槎部位鑿毛處理→人工配合清理雜物→彈放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線→擺放綁扎底層鋼筋→自檢→互檢→交接檢→電工配管→自檢、專檢（看是否有高于板筋）→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→鋪設(shè)馬道→支放墊塊→安放固定預(yù)留孔模具→施工縫封擋→自檢、互檢→報監(jiān)理隱檢→交接檢。（4）當(dāng)樓板鋼筋為雙層雙向通長設(shè)置時，板內(nèi)下鐵：短跨方向布置在下，長跨方向布置在上；現(xiàn)澆板上鐵：短跨方向布置在上，長跨方向布置在下。（8）為保證板的上部鋼筋有效高度和位置，在雙層配筋之間設(shè)置馬凳筋（墊撐），用來控制上、下筋的間距，呈梅花狀布置。（11）在板底分布筋縱橫筋結(jié)點處采用砂漿墊塊或大理石的辦法來控制保護層厚度。當(dāng)管線頂部無負(fù)筋時須在板頂設(shè)置防裂筋φ4～φ6150～200，且管線兩側(cè)的長度均不少于250mm。（3）底板筋綁完后，待踏步板吊幫支好后再綁踏步鋼筋。10尺 量排 距177。5尺 量梁 柱177。（3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，％，%。（2）力學(xué)性能試驗從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試件分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。4）直螺紋機械連接