【正文】 ，避免混亂，特別是三、四級(jí)鋼并用，外觀區(qū)別很小，所以更要及時(shí)標(biāo)識(shí)區(qū)別。 3） .試驗(yàn)員要根據(jù)《試驗(yàn)傳遞單》情況，及時(shí)進(jìn)行原材取樣工作，取樣原則如下： ○ 1 ．鋼筋進(jìn)場(chǎng)后同爐號(hào)、同批量、同規(guī)格每 60t 為一驗(yàn)收批，不足 60t 也按一批計(jì) 算。項(xiàng)目部要封存樣品 （ 2）鋼筋原材質(zhì)量控制圖 鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃單 收集材料的所有出廠資料 報(bào) 工程 部審核 按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)取樣復(fù)試 填寫(xiě)試驗(yàn)委托單 合格后復(fù)試報(bào)告報(bào) 工程部 投入使用 項(xiàng)目材料設(shè)備部 項(xiàng)目綜合資料部 工程部 項(xiàng)目工程管理部質(zhì)檢員 項(xiàng)目材料員、取樣員 各種資料整理，綜合資料部歸檔 審核、審批 采購(gòu)部 項(xiàng)目材料部 項(xiàng)目部 公司 材料設(shè)備部 公司管理層 填寫(xiě)材料報(bào)驗(yàn)單 （ 3）鋼筋檢驗(yàn) 1） .鋼筋原材需按計(jì)劃單進(jìn)入加工場(chǎng)地， 供應(yīng)商須提供出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告（材質(zhì)證明），項(xiàng)目部材料管理員應(yīng)及時(shí)通知鋼筋工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、資料部取樣員生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)總工、項(xiàng)目經(jīng) 理 進(jìn)行外觀檢查，并填寫(xiě)進(jìn)場(chǎng)物資檢查記錄送檢測(cè)站試復(fù)試 (見(jiàn)上圖 )。 1） 按照公司的材料計(jì)劃管理規(guī)定，每月的 25 為材料計(jì)劃上報(bào)的期限，勞務(wù)分包隊(duì)伍的鋼筋工長(zhǎng)必須在每月的 23 前將下一步的鋼筋材料計(jì)劃上報(bào) 給生產(chǎn)經(jīng)理 ，經(jīng)審核后，再報(bào) 項(xiàng)目經(jīng)理 批示，然后上報(bào)公司。 8 三、流水段及任務(wù)劃分 詳見(jiàn)區(qū)域劃分圖 四、施工準(zhǔn)備 作業(yè)準(zhǔn)備 （ 1） 施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)場(chǎng)地平整、道路暢通，用 C20 混凝土全部硬化 ,做好排水設(shè)施，加工場(chǎng)堆原材處砌好 300mm 高水泥墩，備好墊木，按鋼筋加工場(chǎng)平面布置圖做好各種機(jī)械設(shè)備就位、固定、試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。 5 4 綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距 177。 鋼筋綁扎 允許偏差 及檢查方法 見(jiàn)下表 ： 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢查方法 1 骨架的寬度、高度 177。 3 尺量檢查 2 骨架 的長(zhǎng)度 177。 8 尺量連續(xù)三檔取其最大值 5 鋼筋彎起點(diǎn)位移 10 尺量檢查 6 焊接預(yù)埋件 中心線位移 3 水平高差 +3， 0 7 受力鋼筋保護(hù)層 梁柱 177。 （ 2） 施工技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙作好施工圖的翻樣配料和技術(shù)交底工作。 2） 勞務(wù)分包隊(duì)伍的鋼 筋工長(zhǎng)負(fù)責(zé)鋼筋翻樣，但是鋼筋下料表必須經(jīng)過(guò) 項(xiàng)目部鋼筋工長(zhǎng)、質(zhì)安主管、 技術(shù)負(fù)責(zé) 、生產(chǎn)經(jīng)理 審核后，方可送鋼筋加工場(chǎng)加工。 2） .原材到場(chǎng)堆放時(shí)，嚴(yán)格按照加工場(chǎng)地規(guī)劃地點(diǎn)堆放，并按分批、 分爐號(hào)、分規(guī)格、分等級(jí)掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)牌注明：名稱(chēng)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期、標(biāo)識(shí)人。 ○ 2 ．二、三、四級(jí)鋼取樣數(shù)量：二根拉力試驗(yàn)，二根冷彎試驗(yàn)。 4）檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于 ； ②鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的比值不應(yīng)大于 。 《鋼筋配料單》經(jīng)審核簽字認(rèn)可后，開(kāi)始加工。 直螺紋鋼筋接頭 d≥ 14mm 參照 11G101標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集，同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率≤ 50%。 3） .框架梁鋼筋 框架梁鋼筋的直徑 d≥ 14mm 時(shí)采用直螺紋連接， d＜ 14mm 的鋼筋 采用搭接形式。 5） .抗震剪力墻內(nèi)分布鋼筋（一級(jí)抗震墻） 一級(jí)抗震剪力墻，墻內(nèi)水平及豎向分布鋼筋的直徑 d≥ 22mm 時(shí)采用直螺紋連接， d＜ 22mm 的 鋼筋采用閃光對(duì)焊接頭形式，搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足一級(jí)抗震要求，且同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率≤ 50%。 ② .清除鋼套筒和鋼筋壓接部位的鐵銹、油污、泥砂等污染物，鋼筋端部要順直，如有彎折較嚴(yán)重、馬蹄形等必須用砂輪切割機(jī)切割或扳直的方法予以矯直。 ⑤．加工前要對(duì)套筒、下料鋼筋、鋼筋套絲及直螺紋連接按圖紙進(jìn)行取樣、封樣。 ○ b .加工鋼筋螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削滑液；當(dāng)氣溫低于 0 度時(shí)，應(yīng)摻入15%20%亞硝酸鈉，不得用機(jī)油作潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液套絲。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無(wú)損。每一個(gè)驗(yàn)收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取 3 個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。 3） .抗震構(gòu)件縱向受拉鋼筋的最小錨固和搭接長(zhǎng)度（ d 為鋼筋直徑） 受拉鋼筋的基本錨固長(zhǎng)度 lab、 LabE 鋼筋種類(lèi) 抗震等級(jí) 混 凝 土 強(qiáng) 度 等 級(jí) C20 C25 C30 C35 C40 C45 C50 HPB300 一、二級(jí)（ LabE） 45d 39d 35d 32d 29d 28d 26d 三級(jí)（ LabE） 41d 36d 32d 29d 26d 25d 24d 四級(jí)（ LabE） 非抗震（ Lab） 39d 34d 30d 28d 25d 24d 23d HRB335 HRBF335 一、二級(jí)（ LabE） 44d 38d 33d 31d 29d 26d 25d 三級(jí)（ LabE） 40d 35d 31d 28d 26d 24d 23d 四級(jí)（ LabE） 非抗震（ Lab） 38d 33d 29d 27d 25d 23d 22d HRB400 HRBF400 RRB400 一、二級(jí)（ LabE） 46d 40d 37d 33d 32d 31d 三級(jí)（ LabE） 42d 37d 34d 30d 29d 28d 四級(jí)（ LabE） 非抗震（ Lab） 40d 35d 32d 29d 28d 27d HRB500 HRBF500 一、二級(jí)（ LabE） 55d 49d 45d 41d 39d 37d 三級(jí)（ LabE） 50d 45d 41d 38d 36d 34d 四級(jí)（ LabE） 非抗震（ Lab） 48d 43d 39d 36d 34d 32d 五、施工工藝及方法 構(gòu)造筏板、承臺(tái)、地梁鋼筋 （ 1） 構(gòu)造筏板、承臺(tái)、地梁的 鋼筋概況 承臺(tái)鋼筋： 地梁鋼筋：底板鋼筋 詳設(shè)計(jì)圖紙。 為了保證構(gòu)造筏板、承臺(tái)鋼筋位置正確、順直，保證縱橫向均為一條線，綁扎前，在砼 墊 層上每?jī)蓚€(gè)鋼筋間距涂上一道醒目的黑色墨線，按線布筋。 暗 梁鋼筋在筏板 上 下鐵 中間 及 錨入 承臺(tái)，綁扎時(shí)注意， 暗 梁主筋與承臺(tái)的關(guān)系，主筋錨入承臺(tái) LEa。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點(diǎn)焊。 ⑥ .鋼板止水帶固定：外墻導(dǎo)墻上垂直施工縫設(shè)鋼板止水帶，直接支承于底板上鐵，兩側(cè)中間用中 φ81200 鋼筋點(diǎn)焊于墻附加筋之上，以保證鋼板止水帶上下順直，鋼板止水帶接頭處必須對(duì)接雙面滿(mǎn)焊，防止出現(xiàn)氣孔、砂眼而造成漏水隱患。 墻體鋼筋接頭按照本方案 內(nèi)容執(zhí)行。過(guò)梁箍筋距柱邊 5cm 為第一根箍筋位置，從兩頭 向中間綁，過(guò)梁鋼筋多于兩層鋼筋時(shí)，應(yīng)在上下兩層鋼筋之間橫向夾一根 16 鋼筋頭保證凈距； 3）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，內(nèi)墻用塑料卡控制保護(hù)層厚度 15mm，將塑料卡卡在墻橫筋上，每隔 1000 縱橫設(shè)置一個(gè)；地下室外墻采用在穿墻螺拴上焊限位鋼筋來(lái)控制保護(hù)層厚度 。 8 受 力 鋼 筋 間 距 177。 放線、驗(yàn)線、清理 鋼筋調(diào)直除銹 水平定位鋼筋與豎向鋼筋綁扎 鋼筋接頭 柱及暗柱鋼筋綁扎 水電預(yù)埋及防雷接地驗(yàn)收 班組自檢 整改 隱檢 交接檢 下到工序 技術(shù)總工生產(chǎn)經(jīng)理 質(zhì)安部 工程部 鋼筋 工長(zhǎng) 驗(yàn)收 不合格 不合格 不合格 合格 剪力墻豎向鋼筋綁扎 （ 3）預(yù)埋盒的埋設(shè) 工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種機(jī)電預(yù)埋管和線盒。梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求。 柱鋼筋 （ 1）工藝流程 套柱箍筋→電渣壓力焊接頭連接豎向受力筋→畫(huà)箍筋間距線→綁箍筋 1）框架柱基礎(chǔ)插筋應(yīng)插入底板底部。 4）柱縱向受力鋼筋混凝土保護(hù)層厚度參照本方案 條。 8）為了保證柱筋的保護(hù)層厚度，采用在柱箍筋外側(cè)卡上塑料卡，塑料卡的厚度為柱筋保護(hù)層厚度。 2）按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。當(dāng)板下部鋼筋為 HPB235 時(shí)，端部另設(shè)彎鉤；當(dāng)為 HRB335 鋼筋時(shí)，端部不設(shè)彎鉤，板的支座負(fù)筋兩端設(shè)直 鉤，兩端直鉤長(zhǎng)度為板厚減 30mm。板 鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵 ，見(jiàn)下圖： 馬凳示意圖 當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋，綁扎時(shí)在負(fù)彎矩筋端部拉通長(zhǎng) 小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。 2）綁扎板式樓梯鋼筋時(shí)，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎；綁扎梁式樓梯鋼筋時(shí)，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。 構(gòu)造柱、圈梁鋼筋 （ 1）填充墻應(yīng) 與主框架有可靠連接，并保證墻體自身穩(wěn)定。 4）懸挑梁上墻端頭及轉(zhuǎn)角、 T 角部 構(gòu)造柱截面尺寸除圖中注明外，均寬同墻寬，高度 250mm，配筋 4φ 12，φ6100/200。 （ 2）內(nèi)外填充墻沿墻、 構(gòu)造柱 高每隔 500 ㎜配置 2φ 6 鋼筋與柱或墻拉接 ,遇洞口截?cái)?，拉結(jié)筋沿墻通長(zhǎng)設(shè)置。 鋼筋直螺紋連接 （ 1）接頭位置：上鐵在跨中 1/3 范圍內(nèi)，下鐵在支座 1/3 范圍內(nèi)，并且同一根鋼筋在同一跨嚴(yán)禁存在兩個(gè)接頭。 六、質(zhì)量保證措施 。 、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。砼澆筑時(shí)設(shè)專(zhuān)人看護(hù)鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)偏位及時(shí)糾正。 ，應(yīng)事先在側(cè)面搭臨時(shí)架子，上鋪腳手板，綁扎鋼筋人員不準(zhǔn)蹬踩鋼筋進(jìn)行操作；底板、樓板上下層鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)將支撐馬凳綁牢固，防止操作時(shí)馬蹬被踩變形，嚴(yán)格控制馬凳加工精度在 3mm 以?xún)?nèi)，防止底板、樓板上部砼保護(hù)層偏差過(guò)大。 ，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。去往操作面的主要通道也需設(shè)鐵馬凳，上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。焊機(jī)必須接地，焊工操作時(shí)，必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全； （ 3） .鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專(zhuān)人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件；特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換。 鋼筋吊運(yùn)的安全要求 （ 1） .塔吊在吊運(yùn)鋼筋時(shí)，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個(gè)吊點(diǎn)長(zhǎng)度必須均勻，鋼筋吊起時(shí)，保證鋼筋水平，預(yù)防材料在吊運(yùn)中發(fā)生滑移墜落。 （ 3） .短小材料必須用容器進(jìn)行吊運(yùn)，嚴(yán)禁掛在長(zhǎng)料上。 （ 2） .操作架上嚴(yán)禁超量堆放鋼筋材料，堆放量每平方米不得超過(guò) 120kg 鋼筋加工機(jī) 械作業(yè)的安全要求 （ 1） .鋼筋拉直圓盤(pán)條時(shí)，必須用專(zhuān)用卡具，兩端設(shè)擋板（或擋欄），沿線須設(shè)圍欄禁止人員通行。 砂輪機(jī)的使用安全 （ 1） .打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門(mén)檢驗(yàn)合格后方可投入使用。切忌使用劣質(zhì)砂輪片。 （ 3） .高壓油管不能打死彎。 （ 2） .在加工場(chǎng)所作業(yè)時(shí)，必須按工完場(chǎng)清和一日一清的規(guī)定執(zhí)行。澆筑砼時(shí)不要振動(dòng)鋼筋，降低噪聲排放強(qiáng)度。 直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用?；炷凉こ藤|(zhì)量是主體結(jié)構(gòu)內(nèi)在質(zhì)量中最關(guān)鍵要素，為有效控制混凝土施工中攪拌、 運(yùn)輸、澆筑、震搗、養(yǎng)護(hù)各環(huán)節(jié)，確?；炷撩軐?shí)、表面平整光滑、線條順直，色澤一致，感觀精美，使混凝土工程質(zhì)量最終達(dá)到 “外美內(nèi)堅(jiān) ”的質(zhì)量要求，特編制本方案。根據(jù)施工季節(jié)和氣候條件，以及所使用的原材料，通過(guò)計(jì)算和試配確定各種材料的用量，包括其它外摻劑的用量，如粉煤灰、緩凝劑、高效減水劑、泵送劑等，同時(shí)確保砼的可泵送性。 ? 砂、石 選用 Ⅱ 區(qū)中砂，含泥量不大于 2%，對(duì)于砂、石的含水率，攪拌站根據(jù)實(shí)際所用砂、石的具體情況在砼配合比水的 用量中已作出調(diào)整。 ? 混凝土和易性 為了保證混凝土在澆筑過(guò)程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，要求在泵送過(guò)程中不泌水、不離析。 ? 配合比要求： 泵送混凝土的配合比，除了必須滿(mǎn)足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度和耐久性的要求外，應(yīng)使混凝土滿(mǎn)足可泵性要求。采用塔吊澆筑方式的商品混凝土，要求入料斗時(shí)塌落度最高不超過(guò) 16cm，最低不小于 12cm。 ⑵ 砂率要求： 泵送混凝土的砂率以為 38%～ 45%。另外，控制骨料的堿活性，控制組成材料的堿含量，堿含量 =水泥帶入堿量（等當(dāng)量 Na2O%百分含量 單方水泥用量） +外加劑帶入堿量 +摻合料中有效堿含量，保證混凝土總堿含量小于 3Kg/m3，因此，在保證混凝土強(qiáng)度等級(jí)的前提下減少水泥用量可以減少堿含量。 ．機(jī)具準(zhǔn)備 序號(hào) 規(guī)格 單位 數(shù)量 單耗量（ KW） 總功率（ KW） 備注 1 ZN50 型振動(dòng)棒 臺(tái) 30 73 2 平板振動(dòng)器 臺(tái) 42 3 布料 架 臺(tái) 8 4 汽車(chē)泵 臺(tái) 4 5 拖式泵 臺(tái) 21 135 2385 6 水泵 臺(tái) 60 3 180 7 混凝土磨光機(jī) 臺(tái) 21 ．材料準(zhǔn)備 序號(hào) 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 塑料水管 米 3000 混凝土養(yǎng)護(hù) 2 塑料薄膜 m2 10000 混凝土養(yǎng)護(hù) 3 鐵鍬 把 160 混凝土耙平 4 鐵抹子 個(gè) 200 混凝土找平壓光 5 木抹子 個(gè) 2021 混凝土找平壓光 ．人員培訓(xùn) 地泵司機(jī)必須經(jīng)公司安全部培訓(xùn)、持證上崗，連接泵管及現(xiàn)場(chǎng)澆