【正文】 操作，在構(gòu)件綁扎時(shí)應(yīng)采用軟紙殼或布條將鋼索和構(gòu)件隔離，以避免損傷構(gòu)件。 （ 3）大型構(gòu)件的小零件，放在構(gòu)件的空擋中，用螺栓或鐵絲固定在構(gòu)件上。堆放時(shí)注意下述事項(xiàng)： （ 1）堆放場(chǎng)地平整干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，確保構(gòu)件放平、放穩(wěn)。 ，在裝運(yùn)和包裝以前堆放在成品倉(cāng)庫(kù)。字母大小為 50mmX40mm。 安裝標(biāo)記：柱的安裝中心線、 1 米標(biāo)高線（第 2 節(jié) 為距底部 1 米高處）、底板中心線（第 2 節(jié)為端部四側(cè)中心線）。 主標(biāo)記（圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)）：鋼印位置：柱為兩側(cè)面；梁、桁架為腹板左側(cè)及上表面。 構(gòu)件的標(biāo)識(shí) 涂裝完畢后，在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面積大于 2 平方米時(shí)，每件測(cè)量厚度 10 處，每處測(cè)量 3 點(diǎn)取平均值記錄；表面積小于 2 平方米的構(gòu)件，每件測(cè)量厚度 5 處 ，每處測(cè)量 3點(diǎn)取平均值記錄。外觀：采用肉眼檢查，漆膜均勻、平整，無(wú)流掛、氣泡、起皺、縮孔、夾雜雜質(zhì)等現(xiàn)象。所有檢測(cè)結(jié)果均應(yīng)形成記錄。 （ 6） 涂層質(zhì)量檢查驗(yàn)收 按照設(shè)計(jì)的要求，每層涂層涂裝完畢，在涂裝下一層涂層前，由質(zhì)量檢驗(yàn)員對(duì)涂層的干膜厚度進(jìn)行檢測(cè)。 施工圖中注明不涂 裝的部位不得涂裝。 按照油漆使用說(shuō)明書(shū)的相關(guān)數(shù)據(jù)，嚴(yán)格控制涂層的濕膜厚度，并隨時(shí)進(jìn)行檢查，以保證設(shè)計(jì)所要求的涂層干膜厚度。 ～ 80176。 噴涂時(shí)嚴(yán)格遵守相關(guān)的技術(shù)要求，保證產(chǎn)品質(zhì)量。 按照油漆使用說(shuō)明書(shū)的要求，進(jìn)行正確的油漆配合，并加以充分的攪拌，使油漆完全溶合。 （ 5） 工廠內(nèi)油漆涂裝施工 本工程油漆涂裝全部采用高壓無(wú)氣噴涂。 檢查涂裝場(chǎng)地的濕度及涂裝表面溫度，當(dāng)涂裝場(chǎng)地濕度 ≥85 ％ ，涂裝表面溫度 ≥35℃ 時(shí)，不得進(jìn)行油漆的涂裝施工，以免影響涂裝質(zhì)量。 檢查油漆噴涂設(shè)備是否滿足涂裝的要求，是否能正常工作，以保證油漆涂裝質(zhì)量。 （ 4） 油漆涂裝前的準(zhǔn)備工作 由專職質(zhì)量檢驗(yàn)員對(duì)噴砂處理后的表面進(jìn)行檢查，所有處理表面經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行油漆涂裝。 （ 3） 涂料質(zhì)量 所有的涂料必須在保質(zhì)期內(nèi)，在涂料到廠后，由質(zhì)量檢驗(yàn)員檢查涂料廠家提供的資料：生產(chǎn)廠商的名稱、產(chǎn)地、化學(xué)成分、性能指標(biāo)、質(zhì)量合格證書(shū)、制造日期和批號(hào)等相關(guān)資料是否齊全。起到防止或減少鋼構(gòu)件的腐蝕，延長(zhǎng)其使用壽命。 經(jīng)噴砂處理完成后的構(gòu)件表面，用干凈的壓縮空氣將表面的灰塵、碳黑、松動(dòng)顆粒等雜物清除干凈。 經(jīng)噴砂處理后的構(gòu)件表面，其表面粗糙度應(yīng)控制在 30um～ 50um。 。 噴砂時(shí)，壓縮空氣的壓力控制在 4～ 6 個(gè)大氣壓，噴射距離控制在 100～ 300mm，噴射角度控制在 35176。即在不放大的情況下觀察時(shí)，表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)油脂和污垢，并且沒(méi)有氧化皮、鐵銹、油漆涂層和其它異物。 鋼結(jié)構(gòu)表面處理 鋼結(jié)構(gòu)表面處理采用噴砂除銹的方式進(jìn)行。此白布用壓縮空氣吹 1 分鐘后，用肉眼觀察其表面，無(wú)油污、水珠 和黑點(diǎn)，則說(shuō)明壓縮空氣的油污和水份完全分離，可用于噴砂。 構(gòu)件表面的毛刺、焊瘤、焊渣、飛濺物、油脂等雜物，應(yīng)在除銹前清理干凈。 （ 3） 熱 矯正是當(dāng)設(shè)備能力受到限制或鋼材厚度較厚時(shí)，采用冷矯正有困難或達(dá)不到質(zhì)量要求時(shí)，采用熱矯正；低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正加熱溫度一般為 600～ 900℃， 800～ 900℃是熱塑性變形的理想溫度，但不得超過(guò) 900℃。 成品矯正 （ 1） 成品矯正有冷矯正、熱矯正和混合矯正。 焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告簽發(fā)人員必須持有相應(yīng)探傷方法的Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上的資格證書(shū)。 外觀檢查一般用目測(cè)，尺寸的測(cè)量應(yīng)用量具、卡規(guī)。 所有查出的不合格焊接部位按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù) 規(guī)程》中的規(guī)定予以補(bǔ)修至檢查合格。 焊接質(zhì)量檢查 （ 1） 一般規(guī)定 質(zhì)量檢查人員按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》及施工圖紙和技術(shù)文件要求，對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。 （ 3） 碳弧氣刨符合下列規(guī)定： 碳弧氣刨工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格后方可上崗操作。 對(duì)兩次返修后仍不合格的部位重新制定返修方案，由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審批并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可執(zhí)行。 焊縫修補(bǔ)的預(yù)熱溫度比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度高，并根據(jù)工程節(jié)點(diǎn)的實(shí)際情況確定是否需用采用超低氫型焊條焊接或進(jìn)行焊后消氫處理。如中斷焊接時(shí)，采用后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。 的坡口，并修正表面、磨除氣刨滲碳層，必要時(shí)采用滲透探傷或磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除。缺陷為裂紋時(shí)，碳弧氣刨前在裂紋兩端鉆止裂紋孔并清除裂紋及其兩 端各 50mm 長(zhǎng)的焊縫或母材。 （ 2） 經(jīng)無(wú)損檢測(cè)確定焊縫內(nèi)部存在超標(biāo)缺陷時(shí)進(jìn)行返修，返修符合下列規(guī)定： 返修前由施工企 業(yè)編寫返修方案。 （ 3） 采用反變形法控制角變形。 采用跳焊法，避免工件局部加熱集中。 對(duì)雙面非對(duì)稱坡口焊接，采用先焊深坡口側(cè)部分焊縫、后焊淺坡口側(cè)焊縫、最后焊完深坡口側(cè)焊縫的順序。 不得用錘擊落引弧板和引出板。引弧板和引出板寬度大于80mm，長(zhǎng)度 為板厚的 2 倍且不小于 100mm，厚度不小于 10mm。引弧板和引出板寬度大于 50mm，長(zhǎng)度為板厚的 倍且不小于 30mm，厚度不小于 6mm。 T 形接頭、十字形接頭、角接接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端配置引弧板和引出板，其材質(zhì)和被焊母材相同，坡口形式與被焊焊縫相同。 F、引弧板、引出板、墊板須符合下列要求： 嚴(yán)禁在承受動(dòng)荷載且需經(jīng)疲勞驗(yàn)算構(gòu)件焊縫以外的母材上打火、引弧或裝焊夾具。 焊接作業(yè)區(qū) 的相對(duì)濕度不得大于 90%。 E、焊接作業(yè)環(huán)境須符合下列要求： 焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧 焊超過(guò) 8m/s、氣體保護(hù)電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超過(guò) 2m/s 時(shí)，設(shè)防風(fēng)棚或采取其他防風(fēng)措施。 D、焊接工藝文件須符合下列要求： 施工前由焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果編制焊接工藝文件，并向有關(guān)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，施工中嚴(yán)格遵守工藝文件的規(guī)定。 施焊前，焊工檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，修磨補(bǔ)焊合格后才能施焊。缺棱為 1～ 3mm 時(shí)，修磨平 整；缺棱超過(guò) 3mm 時(shí)，采用直徑不超過(guò) 的低氫型焊條補(bǔ)焊，并修磨平整。 C、焊縫坡口表面及組裝質(zhì)量須符合下列要求： 焊接 坡口可用火焰切割或機(jī)械方法加工。 一般焊接工藝 （ 1） 焊接工藝流程 批準(zhǔn)記錄整改不合格質(zhì)量檢驗(yàn)員檢查不合格質(zhì)量檢驗(yàn)員檢查質(zhì)量檢驗(yàn)員檢查返修不合格質(zhì)量檢驗(yàn)員檢查焊接工藝技術(shù)交底焊接準(zhǔn)備返修焊接外觀檢查外觀處理焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告 （ 2） 焊接工藝 A、焊接前清除焊接區(qū)域范圍內(nèi)的水、氧化皮、銹、油圬。 （ 9） 施工企業(yè)已具有同等條件焊接工藝評(píng)定資料時(shí)，不必重新進(jìn)行相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。 （ 6） 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)完成后，由評(píng)定單位根據(jù)檢測(cè)結(jié)果提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告，連同焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)、評(píng)定記錄、評(píng)定試驗(yàn)檢驗(yàn)結(jié)果一起報(bào)工程質(zhì)量監(jiān)督驗(yàn)收部門和有關(guān)單位審查備案。焊接工藝評(píng)定所用的鋼材、焊接材料與實(shí)際工程所用的材料一致并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求， 具有生產(chǎn)廠出具的質(zhì)量證明文件。 （ 3） 焊接工藝評(píng)定的施焊參數(shù)，包括熱輸入、預(yù)熱、后熱制度等根據(jù)被焊材料的焊接性制定。 設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼材類別、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理制度以及所采用的焊接工藝參數(shù)、預(yù) 熱后熱措施等各種參數(shù)的組合條件為施工企業(yè)首次采用。 4） 當(dāng)孔徑、孔距超過(guò)允許偏差值時(shí)，不得在孔內(nèi)填塞鋼塊，而應(yīng)用與母材相匹配的焊條將孔補(bǔ)焊，并磨平，再重新鉆孔。 177。 177。 177。 2） 螺栓孔孔壁允許偏差如下表： 項(xiàng) 目 允許偏差 直 徑 (D) 0～ + 圓 度 垂 直 度 ，但不大于 .（ t 為板厚） D177。 制孔 1） 采用立式鉆床或搖臂鉆床進(jìn)行制孔，制孔采用配鉆方式 。 根 部 鈍 邊（ T） 177。 2） 坡口加工的允許偏差應(yīng)嚴(yán)格按下表執(zhí)行： 項(xiàng) 目 允許偏差 坡 口 角 度（α） 177。 6） 矯正后鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于。 4） H 型鋼的校正使用 H 型鋼翼緣矯正機(jī)進(jìn)行。 2） 冷矯正一般應(yīng)在常溫下進(jìn)行，由于鋼材在低溫下其塑性、韌性均相應(yīng)降低，為避免鋼材在冷矯正時(shí)發(fā)生脆裂，碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于 16℃ ，不得進(jìn)行冷矯正。2L 177。 零件長(zhǎng)度（ L） 177。剪切后的零件應(yīng)磨掉鋒利的棱邊、毛刺等。 切割面平面度（ A） ，但不大于 割紋深度（ C） 局部缺口深度（ D） DAC33LB 3） 型鋼高度小于 750mm 的，采用帶鋸機(jī)機(jī)械鋸切，鋸切后零件的允許偏差如下表： 項(xiàng) 目 允許偏差 長(zhǎng) 度（ L） 177。 1） 型鋼高度大于 750mm 的用氣割下料，鋼板厚度超過(guò) 12mm 的用數(shù)控火焰自動(dòng)氣割機(jī)下料。 孔距 177。 （ 3）當(dāng)有工藝規(guī)定時(shí)，按規(guī)定的方向取料。 2） 號(hào)料注意以下問(wèn)題： （ 1）根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料。 1A177。1B177。CL1177。20/ 176。 孔距（ A） 177。 兩對(duì)角線差（ L1） 177。 4） 樣板和樣桿妥善保存，直至工程結(jié)束后方可銷毀。 2） 用作計(jì)量長(zhǎng)度依據(jù)的鋼盤尺，特別注意應(yīng)經(jīng)授權(quán)的計(jì)量單位計(jì)量，且附有偏差卡片，使用時(shí)按 偏差卡片的記錄數(shù)值核對(duì)其誤差數(shù)。施工詳圖設(shè)計(jì)必須符合設(shè)計(jì)單位的設(shè)計(jì)圖紙要求以及合同要求。 5)施工詳圖設(shè)計(jì) 本工程施工詳圖依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠S深化成工廠用的施工詳圖 。 4)根據(jù)工廠加工設(shè)備及施工工藝順序，對(duì)有必要進(jìn)行修改的內(nèi)容以書(shū)面形式向原設(shè)計(jì)單位和二次設(shè)計(jì)單位提出。 2)圖紙會(huì)審的人員包括詳圖深化人員、加工項(xiàng)目負(fù)責(zé)人等等，必要時(shí)邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)人員和二次設(shè)計(jì)人員參加。 工程施工詳圖設(shè)計(jì)采用 XSTEEL 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行整體建模，軟件自動(dòng)生成施工詳圖，可從施工詳圖上確?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)確定位安裝。 （ 6）確定焊接收縮量和加工余量。 （ 5）根據(jù)工藝要求準(zhǔn)備必要的工藝裝備（胎、夾、摸具）。 2)其它工藝準(zhǔn)備工作 （ 1）根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)、工程量的大小和安裝施工進(jìn)度，將整個(gè)工程合理地劃分成若干個(gè)生產(chǎn)工號(hào)（或生產(chǎn)單元），以便分批投料，配套加工，配套出成品。 1)工藝規(guī)程的內(nèi)容應(yīng)包括： （ 1）根據(jù)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)編寫成品技術(shù)要求。 抗滑移系數(shù)試驗(yàn)可按工程量每 2021 噸為一批，不足 2021 噸的可視為一批，每批三組試件由制作廠進(jìn)行試驗(yàn)，另備三組試件供現(xiàn)場(chǎng)安裝單位在吊裝前進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 （ 2）摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn) 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接采用高強(qiáng)度螺栓摩擦連接時(shí)，對(duì)連接面進(jìn)行噴砂、噴丸等方法的技術(shù)處理，使其連接面的抗滑移系數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的數(shù)值。焊接工藝評(píng)定對(duì)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低制作成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，搞好焊工技能培訓(xùn)是必不可少的，未經(jīng)焊接工藝評(píng)定的焊接方法、技術(shù)參數(shù)不能用于工程施工。每套連接副只做一次試驗(yàn)，不得重復(fù)使用。 技術(shù)準(zhǔn)備 相關(guān)試驗(yàn) 1）連接材料的復(fù)驗(yàn) 扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)：高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副按規(guī)定檢驗(yàn)扭矩系數(shù)。又因?yàn)樵摴こ藤|(zhì)量要求達(dá)到合格，且施工工期較短，為了保證質(zhì)量，保證工期 ， 易于采用鋼結(jié)構(gòu)自動(dòng)生產(chǎn)線來(lái)完成任務(wù)。 因?yàn)殇摻Y(jié)構(gòu)氣割焊接工作量大，而且為承重結(jié)構(gòu)，要求焊接質(zhì)量嚴(yán)格控制。 8)貼地磚的允許偏差項(xiàng)目必須符合建筑高級(jí)裝修標(biāo)準(zhǔn)的要求。 6） 樓梯踏步和臺(tái)階的鋪貼縫隙寬度一致，相鄰兩步高差不超過(guò)10 ㎜，防滑條順直。 5） 各種面層鄰接處的收邊用料及尺寸符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī) 范規(guī)定。 3） 面磚表面應(yīng)潔凈、圖案清晰、色澤一致、接縫平整、周邊順直、板塊無(wú)裂紋、掉角和缺楞等缺陷。 質(zhì)量要求 ： 1） 面磚所用的品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。 10） 地磚鋪設(shè)完成后，在檢查無(wú)平整度誤差、空鼓、色差等后，用厚紙板全部遮蓋保護(hù) ，紙板上的鐵釘必須取掉，紙板與紙板間必須用封口膠粘貼嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入。（用棉紗或鋸末清掃） ,并將磚縫內(nèi)的水泥砂漿清干凈 ,已便完工后勾縫。 8） 勾縫：當(dāng)磚面層的強(qiáng)度達(dá)到可上人的時(shí)候，進(jìn)行勾縫，用同種、同強(qiáng)度等級(jí)、同色的水泥膏或 1： 1 水泥砂漿，要求縫清晰、順直、平整、光滑、深淺一致。切割地磚一定要準(zhǔn)確，門套、柜底邊等處的交接一定要嚴(yán)密，縫隙要均勻。大面積鋪貼時(shí)應(yīng)分段、分部位鋪貼。鋪貼橫豎 方向應(yīng)拉十字線，貼的時(shí)候橫豎必須保證貫通，不得錯(cuò)縫。要求鋪貼實(shí)，不得有空鼓、翹角，縫線不均等現(xiàn)象。 5） 鋪磚：地磚鋪貼前要浸水晾干后達(dá)到外干內(nèi)濕，表面無(wú)水跡，選色使用。地磚宜采用干貼法。砂漿使用 1： 3 水泥砂漿體積比（具體掌握為：水握成團(tuán)、落地開(kāi)花），粘接層 1520 ㎜厚（ 不得低于 12mm 厚），灰漿飽滿。洗手房、試驗(yàn)室等有排水坡度要求的房間按照 2%的坡度向地漏方向排水鋪裝。統(tǒng)計(jì)出具體地磚匹數(shù)， 以排列美觀和減少損耗為目的，并且重點(diǎn)檢查房間的幾何尺寸是否整齊。將房間依照磚的尺寸留縫大小，排出磚的放置位置，在基層地面上彈出十字控制線和分格線，盡可能將房間四周磚體寬度較為一致，邊磚應(yīng)﹥ 1/2 磚。 施工要點(diǎn) ： 1） 地面清理