【正文】 受力較小的部位。因?yàn)楣に囇b備的生產(chǎn)周期較長，應(yīng)爭取先行安排加工。 （ 7）根據(jù)產(chǎn)品的加工需要，有時(shí)需要調(diào)撥或添置必要的機(jī)具和工具，此項(xiàng)工作也應(yīng)提前做好準(zhǔn)備。 圖紙會審 1)圖紙會審的目的是熟悉設(shè)計(jì)圖，理解設(shè)計(jì)意圖，根據(jù)工廠的加工狀態(tài)、加工設(shè)備等情況制定初步 的深化內(nèi)容，對設(shè)計(jì)圖中的疑問或不理解的內(nèi)容向設(shè)計(jì)單位提出澄清要求。 3)圖紙會審中發(fā)現(xiàn)的設(shè)計(jì)圖問題或不理解的內(nèi)容以書面形式向原設(shè) 計(jì)單位和二次設(shè)計(jì)單位提出澄清。提出內(nèi)容包括節(jié)點(diǎn)形式、焊接形式、焊接方式等，提出的修改以不改變原設(shè)計(jì)意圖為原則。設(shè)計(jì)詳圖包括設(shè)計(jì)平面圖、構(gòu)件圖、節(jié)點(diǎn)圖等。 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝 鋼結(jié)構(gòu)加工工藝流程圖 鋼結(jié)構(gòu)制作主要工藝流程圖如下： 鋼結(jié)構(gòu)加工詳圖 生產(chǎn)準(zhǔn)備 配 料 進(jìn) 料 軋制型鋼加工 型鋼矯直 鋸切、剪切 矯 正 號 線 鉆 孔 分類堆放 部件組裝 焊 接 矯 正 原材料 工 藝 質(zhì)保書審核 外觀檢查 工裝準(zhǔn)備 零件加工 鋼材校平 放 樣 號 料 零件平直 二次號線 鉆 孔 剪 切 切 割 涂 裝 除 銹 包裝發(fā)運(yùn) 放樣 1） 放樣工作包括：核對圖紙的安裝尺寸和孔距；以 1： 1 的大樣放出節(jié)點(diǎn)；核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、制孔等加工的依據(jù)。 3） 樣板、樣桿上注明工號、圖號、零件號、數(shù)量及加工邊、坡口部位和孔徑等。 5） 樣板和樣桿的精度要求如下表： 項(xiàng) 目 允許偏差 平行線距離和分段尺寸 177。 寬度、長度（ B、 L） 177。 加工樣板角度（ C） 177。177。1B1177。1L177。 1 號料 1） 號料工作的內(nèi)容包括：檢查核 對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、鉆孔等加工位置；打沖孔；標(biāo)出零件編號等。 （ 2）有利于切割和保證零件質(zhì)量 。 3） 號料公差見下表： 項(xiàng) 目 允許偏差 零件外形尺寸 177。 4） 號料時(shí)，根據(jù)材料厚度和切割方法加出適當(dāng)?shù)那懈钣嗔?，見下表? 切割方式 材料厚度 （ mm） 割縫寬度留量 （ mm） 氣割下料 ≤10 1～ 2 10～ 20 20～ 40 40 以上 下料 鋼材下料的方法有氣割、機(jī)切和鋸切等。 2） 氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，鋼板開料采用多頭自動切割，氣割后零件的允 許偏差如下表： 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 零件的寬度（ B）、長度（ L） 177。 鋸切面平面度 ，但不大于 2（ H 為型鋼高度） 2H0. 02 5HL 4） 鋼板厚度為 12mm 及其以下的鋼板用剪切機(jī)下料，剪切機(jī)的刀片距離應(yīng)隨鋼板的厚度進(jìn)行調(diào)整，被剪切鋼板的截面應(yīng)平整。鋼板剪切后零件的允許偏差如下表： 項(xiàng) 目 允許偏差 零 件寬度 （ B） 177。 邊緣缺棱（ T） TB177。2 材料矯正 1） 零件的矯正盡量采用機(jī)械矯正法，僅在特殊情況下，允許加放錘墊用錘擊方法矯正。 3） 當(dāng)設(shè)備能力受到限制或鋼材厚度較厚時(shí)，采用冷矯正有困難或達(dá)不到質(zhì)量要求時(shí)，采用熱矯正；低碳鋼的 熱矯正加熱溫度一般為 600～900℃， 800～ 900℃是熱塑性變形的理想溫度，但不得超過 900℃。 5） 零件矯正后的允許偏差如下： （ 1）鋼板厚 度 δ ≤ 14 時(shí)，局部平面度為 ； （ 2）鋼板厚 度 δ 14 時(shí)，局部平面度為 ； （ 3）型鋼的彎曲 矢高為 L/1000，但不大于 5mm。 坡口加工 1） 零件的坡口采用自動或半自動火焰切割機(jī)加工，然后用砂輪機(jī)打磨清除氧化 層。4176。 坡 口 間 隙 (B) 177。 制孔前考慮焊接收縮余量及焊接變形的因素，將焊接變形均勻的分布在構(gòu)件上。1 3t 3） 螺栓孔距偏差應(yīng)滿足下表的要求： 螺栓孔孔距范圍 ≤500mm 501～1200mm 501～1200mm ＞3000mm 同一組內(nèi)任意兩孔間距離 177。 — — 相鄰兩組的端孔 177。 177。 間距離 注： ； ； ，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔； ，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。 焊接 焊接工藝評定 （ 1） 符合下列情況之一者，在鋼結(jié)構(gòu)制作之前進(jìn)行焊接工藝評定： 國內(nèi)首次應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)工程的鋼材（包括鋼材牌號與標(biāo)準(zhǔn)相符但微合金強(qiáng)化元素的類別不同和供貨狀態(tài)不同，或國外鋼號國內(nèi)生產(chǎn)）。 （ 2） 焊接工藝評定根據(jù)所承擔(dān)鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)形式、鋼材類型、規(guī)格、采用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工藝評定方案，擬訂相應(yīng)的焊接工藝評定指導(dǎo)書，按有關(guān)規(guī)定施焊試件、切取試樣并由具有國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)證資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行檢測試驗(yàn)。 （ 4） 焊接工藝評定所用設(shè)備、儀表的性能和實(shí)際工程施工焊接一致并處于正常工作狀態(tài)。 （ 5） 焊接工藝評定由技能熟練的焊接人員施焊。 （ 7） 評定合格的試件厚度在工程中適用的厚度范圍符合下表： 焊接方法 評定合格試件厚度 工程適用厚度范圍 板厚最小值 板厚最大值 手工電弧焊 氣體保護(hù)焊 埋 弧 焊 ≤ 25mm 2t ＞ 25mm （ 8） 焊接工藝評定結(jié)果不合格時(shí)，分析原因 ，制定新的評定方案，按原步驟重新評定，直到合格為止。 （ 10） 焊接工藝評定合格后，編制焊接工藝評定報(bào)告，并提交業(yè)主審核批準(zhǔn)后方可實(shí)施。 B、焊接不同類別鋼材時(shí)，焊接材料的匹配須符合設(shè)計(jì)要求。 當(dāng)采用火焰切割時(shí)，切割面質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)規(guī)定。當(dāng)采用機(jī)械方法加工坡口時(shí)，加工表面不能有臺階。 嚴(yán)禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。 焊接工藝文件包括以下 內(nèi)容：焊接方法；焊接材料型號、規(guī)格；焊接接頭形式、坡口形狀及尺寸允許偏差；夾具、定位焊、襯墊的要求；焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接層次、清根要求、焊接順序等焊接工藝參數(shù)規(guī)定；預(yù)熱溫度及層間溫度的范圍；檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)；其他必要的規(guī)定。制作車間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風(fēng)或鼓風(fēng)機(jī)時(shí)，按以上規(guī)定設(shè)置擋風(fēng)裝置。 當(dāng)焊件表面潮濕時(shí)， 采取加熱去濕除潮措施。 不能夠在焊縫以外的母材上打火、引弧。 手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引 出長度大于 25mm。 非手工電弧焊 焊縫 引出長 度大于 80mm。 焊接完成后，采用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。 控制焊接變形的工藝措施 （ 1） 按下列要求采用合理的焊接順序控制變形： 對于對接 接頭、 T 形接頭 和十字接頭坡口焊接，在工作防止條件允許或易于翻身的情況下，采用雙面坡口對稱順序焊接；對于有對稱截面的構(gòu)件，采用對稱于構(gòu)件中和軸的順序焊接。 對長焊縫采用分段退焊法或與多人對 稱焊接法同時(shí)運(yùn)用。 （ 2） 在節(jié)點(diǎn)形式、焊縫布置、焊接順序確定的情況下，采用溶化極氣體保護(hù)電弧焊或藥芯焊絲自保護(hù)電弧焊等能量密度相對較高的焊接方法，并采用較小的熱輸入。 焊縫缺陷返修 （ 1） 焊縫表面缺陷超過相應(yīng)的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，對氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷采用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊；對焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑為填滿等缺陷進(jìn)行焊補(bǔ)。 根據(jù)無損檢測確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。 清除缺陷時(shí)將刨槽加工成四側(cè)邊斜面 角大于 10176。 焊補(bǔ)時(shí)在坡口內(nèi)起弧，熄弧時(shí)填滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭錯開，焊縫長度不小 于 100mm； 返修部位連續(xù)焊成。再次焊接前采用磁粉或滲透探傷方法檢查，確認(rèn)無裂紋 后方可繼續(xù)補(bǔ)焊。 焊縫正、反面各作為一個部位，同一部位返修不超過兩次。 返修焊接填報(bào)返修施工記錄及返修前后的無損檢測報(bào)告，作為工程驗(yàn)收及存檔資料。 如發(fā)現(xiàn)“夾碳”，在夾碳 邊緣 5～ 10mm 處 重新氣刨，所刨深度比夾 碳處深 2～ 3mm；發(fā)生“粘渣”時(shí)可用砂輪打磨。 質(zhì)量檢查人員的主要職責(zé)為：對所有鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)以及外觀進(jìn)行檢查，均須符合圖紙和相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求；監(jiān)督檢查焊工合格證及認(rèn)可施焊范圍；監(jiān)督檢查焊工是否嚴(yán)格按焊接工藝技術(shù)文件要求及操作規(guī)程施焊；對焊縫質(zhì)量按照設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》要求進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)。 （ 2） 外觀檢查 所有焊縫冷卻到環(huán)境溫度后 進(jìn)行外觀檢查。 焊縫外觀質(zhì)量符合下列規(guī)定： 二級焊縫和三級焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 二 級 三 級 未焊滿 ≤ + 且≤1mm，每 100mm 長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度≤ 25mm ≤ + 且≤ 2mm，每 100mm 長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度≤ 25mm 根部收縮 ≤ + 且≤1mm，長度不限 ≤ + 且≤ 2mm，長度不限 咬邊 ≤ 且≤ ，連續(xù)長度≤ 100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤ 10%焊縫全長 ≤ 且≤ 1mm，長度不限 裂紋 不允許 允許存在長度≤ 5mm 的弧坑裂紋 電弧擦傷 不允許 允許存在個別電弧擦傷 接頭不良 缺口深度≤ 且≤ ，每 1000mm 長度焊縫內(nèi)不得超過 1 處 缺口深度≤ 且≤1mm，每 1000mm 長度焊縫內(nèi)不得超過 1 處 表面氣孔 不允許 每 50mm長度焊縫內(nèi)允許存在直徑＜ 且≤ 3mm 的氣孔 2 個；孔距應(yīng)≥ 6 倍孔徑 表面夾渣 不允許 深≤ ，長≤ ，且≤ 20mm （ 3） 無損檢測 無損檢測在外觀檢查合格后進(jìn)行。 設(shè) 計(jì)要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：二級焊縫進(jìn)行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于 20%，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家 標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》（ GB11345） B 級檢驗(yàn)的Ⅲ級及Ⅲ級以上；全焊透的三級焊縫可不進(jìn)行無損檢測。 （ 2） 冷矯正是使用翼緣矯平機(jī)、撐直機(jī)、油壓機(jī)、壓力機(jī)等機(jī)械力進(jìn)行矯正。 噴砂、油漆、編號 鋼結(jié)構(gòu)表面處理前的要求 加工后的構(gòu)件，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行表面處理。 用一塊白布檢查壓縮空氣的油污和水份是否完全分離。反之，則檢查油水分離器及相關(guān)設(shè)備，至壓縮空氣滿足要求，方可進(jìn)行噴砂。 噴砂除銹等級為 ISO 級。任何殘留的痕跡應(yīng)只是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。 ～ 75176。 噴射操作應(yīng)按先下后上、先內(nèi)后 外及先難后易的順序逐段或逐塊進(jìn)行，以免漏噴或重復(fù)噴射。以保證油漆涂層有良好的附著力。 鋼結(jié)構(gòu)的油漆施工 （ 1） 油漆涂裝的目的是為所涂裝的表面提供保護(hù)性和裝飾性的薄層，使鋼構(gòu)件表面與各種腐蝕介質(zhì)隔離，免受大氣的腐蝕。 （ 2） 油漆涂裝體系 本工程所有鋼構(gòu)件的外露表面均需進(jìn)行防腐涂裝，并按照設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行油 漆涂裝。經(jīng)檢查合格后，方可使用。 油漆涂裝施工人員必須認(rèn)真閱讀相關(guān)油漆資料，熟悉油漆性能及施工要求。 按照設(shè)計(jì)及相關(guān)技術(shù)工藝資料的要求，了解高強(qiáng)螺栓 連接部位，用膠帶紙屏蔽，以免誤涂漆，影響產(chǎn)品質(zhì)量。 檢查油漆施工場地通風(fēng)是否良好，噴涂設(shè)備是否正常工作，施工人員相關(guān)防護(hù)設(shè)備是否齊全，以免發(fā)生安全事故。 所有經(jīng)噴砂處理的表面，必須在 2 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行油漆的涂裝，以防止處理表面產(chǎn)生氧化。 將噴涂鋼構(gòu)件 置放在適宜的高度，以便于施工。噴距控制在300～ 380mm，噴幅寬度控制在 300mm 左右，噴槍與噴涂面的噴射角度控制在 30176。 ，噴幅的搭接寬度控制在 100mm～ 150mm 左右，噴槍的運(yùn)行速度控制 在 60～ 100cm/s。 覆涂時(shí)，必須按照說明書的要求控制覆涂時(shí)間，并對覆涂表面上的灰塵、油脂等雜物進(jìn)行清理，以保證涂層之間有良好的附著力。安裝焊縫處留出 30～ 50mm暫不涂裝。待所有涂層均涂裝完畢，并完全固化后，由質(zhì)量檢驗(yàn)員對總的涂層干膜厚度進(jìn)行檢測。 檢查驗(yàn)收。干膜厚度檢查：采用 345F 測厚儀檢查，對所有工件 100%檢查并認(rèn)真做好相關(guān)記錄。涂層干膜厚度必須達(dá)到兩個 90%的規(guī) 定才為合格，既 90%的檢測點(diǎn)的干膜厚度必須達(dá)到和超過設(shè)計(jì)規(guī)定的各涂層厚度，各處測量值必須不能低于設(shè)計(jì)規(guī)定的各涂層膜厚 的 90%才 為合格。大型構(gòu)件標(biāo)明重量、重心位置和定位 標(biāo)記。 方向標(biāo)記：柱為兩側(cè)面，梁、桁架為左側(cè)。 構(gòu)件油漆后，各類標(biāo)記用醒目區(qū)別底漆的油漆在構(gòu)件上寫出。 鋼構(gòu)件成品驗(yàn)收、堆放 ，按照施工圖和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 （ GB502052021） 進(jìn)行驗(yàn)收。成品