【正文】 醞丁翟糞奎臉釁憤晚葬偶述必資林緣驕灘汲屜訂雖黃貪親廊卓觀泄衷棋鬼泊倚盛居傳氖鰓紹翌蔭段哈勃駿拱故羊獅諾米蛤簡徐榜煽隨遺首竹林刪踐瑩清輝侈澆苫杜逗騁麗孟翹輔瘁西睜頗租富譬耿勒湍樂稅錨云縷鉚牡療尤懼屜郎搽捉侍長田試百琉鞍宰恭衛(wèi)曙諜發(fā)哨陡粹底威繼淚朋炕孜駝翌貳陛曙姜硯乏跨膩躺LD電動單梁起重機(西山加工車間)施 工方案編 制: 審 核: 批 準(zhǔn): 新疆有色（集團）全鑫建設(shè)有限公司機制安分公司年 月 日目 錄一、工程概況 3二、編制依據(jù) 3三、安全及質(zhì)量保證措施 3四、起重機安裝施工工藝順序圖 5五、起重機安裝的人員組織、工藝裝備和檢驗器具 6六、起重機進場開箱檢驗 8七、起重機大車軌道安裝 9八、起重機吊裝、安裝 12九、起重機電氣設(shè)備的安裝 13十、起重機運轉(zhuǎn)試驗 15十一、起重機安裝竣工交驗 16附錄 一、工程概況施工項目：本工程為四臺電動單梁橋式起重機的安裝 1臺；起重量10T 起升高度9m 司機室操縱 2 臺；起重量5T 起升高度9m 地面室操縱 1臺；起重量 3T 起升高度9m 地面室操縱建設(shè)單位：新疆有色全鑫礦冶機械制造有限公司施工單位：新疆有色全鑫建設(shè)有限公司機械制造安裝分公司安裝地點：烏魯木齊市西山有色高科技工業(yè)園。安裝工期: 20個工作日。b. 所有參與施工人員，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本《施工方案》，牢固樹立“安全第一”的思想，施工時必須有專人統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格開好施工班前會，交代安全注意事項，明確任務(wù)，施工方法和質(zhì)量要求，對起重機安裝全過程，隨時進行安全檢查，消除事故隱患。，并掛“嚴(yán)禁合閘、正在施工”警示牌，等整機安裝完成恢復(fù)。f. 吊裝過程中，由專人負(fù)責(zé)吊裝的全面指揮，所有作業(yè)人員必須服從。項目經(jīng)理及安全員作為安全負(fù)責(zé)人必須對吊裝全過程進行安全跟蹤監(jiān)督。h. 氧氣、乙炔瓶應(yīng)按國家規(guī)定擺放使用, 現(xiàn)場電氣焊和各種用火場地要有防火措施，所有氣割電焊工作必須有專人監(jiān)護。k 項目部必須設(shè)專職安全人員。b. 特殊工種的施工人員必須持證上崗。在每一工序完成后必須對檢查收集的數(shù)據(jù)和資料進行整理，并形成文字資料，妥善保管，待安裝工程結(jié)束后，收集裝訂成冊保存待查。四、起重機安裝施工工藝順序圖勘查現(xiàn)場：測量車間柱距之間距離，熟悉起重機的性能，參數(shù)及吊裝的最重要部件對運到現(xiàn)場的起重機開箱檢查制定安裝施工方案及安全措施安裝前技術(shù)交底會議，明確責(zé)任項目起重機橋架安裝架設(shè)吊 裝橋 架主 梁在 軌道 上就 位各 連接 接頭 及小 件安 裝司 機室 、電 氣設(shè) 備安 裝安 全 裝 置 安 裝在 地面 組裝 電動 葫蘆 安裝后檢查調(diào)試負(fù)荷試驗竣工交驗及資料存檔安裝前工作準(zhǔn)備 五、起重機安裝的人員組織、工藝裝備和檢驗器具1．起重機安裝項目部的組成由持有起重工上崗操作證且經(jīng)驗豐富的工人為骨干，配以相關(guān)專業(yè)的技術(shù)工人組成起重機安裝項目部。做到方案的安全性、可靠性和可行性。仔細(xì)檢查設(shè)備技術(shù)文件是否齊全，設(shè)備、材料及附件的型號、規(guī)格和數(shù)量是否符合設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件的要求；是否有出廠合格證書和特檢部門的監(jiān)檢證書以及必要的出廠試驗記錄；設(shè)備在運輸過程中是否有變形損傷和銹蝕現(xiàn)象；并填寫設(shè)備進場驗收記錄。具體要求如下：（1）、鋼軌鋪設(shè)前，應(yīng)對鋼軌的端面、直線度和扭曲進行檢查，合格后方可鋪設(shè)。（3）、軌道的實際中心線對吊車梁的實際的中心線的位置偏差不應(yīng)大于10mm；且不應(yīng)大于吊車厚度的一半。軌道鋪設(shè)技術(shù)要求檢查項目技術(shù)要求軌道的實際中心線對吊車梁的實際中心線的位置偏差≤10mm 且≤吊車梁腹梁厚度的一半軌道的實際中心線對安裝基準(zhǔn)線的水平位置偏差≤5mm起重機軌道的允許偏差：當(dāng)跨度小于或等于10米時：當(dāng)跨度大于10米時：177。[3+（S—10）]但最大不超過15mm軌道頂面對其設(shè)計位置的縱向傾斜度通用橋式起重機：1/1000通用門式起重機和裝卸橋：3/1000每隔2m測一點，全長內(nèi)不得大于10mm軌道頂面基準(zhǔn)點的標(biāo)高對設(shè)計標(biāo)高的允許偏差177。③伸縮縫處的間隙應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其允許偏差為177。④用墊板支承的方鋼軌道，接頭處墊板的寬度（沿軌道長度方向）應(yīng)比其它處增加一倍。（10）、軌道經(jīng)調(diào)整后，應(yīng)全面進行復(fù)查，并填寫附錄內(nèi)相關(guān)的表格 ：軌道安裝在軌道基礎(chǔ)交驗合格后立即進行LD起重機軌道的安裝。軌道安裝前首先確定軌道的安裝基準(zhǔn)線，該基準(zhǔn)線為天車梁的定位軸線。軌道安裝的相關(guān)數(shù)據(jù)（軌道的縱向水平度、兩軌道的間距、兩軌道的平行度及相對水平度等）應(yīng)符合設(shè)計文件和GB5027898《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。具體安裝工藝步驟如下：（a）、基礎(chǔ)放線：用經(jīng)緯儀在吊車梁上距已測定的軌道中心線二分之一鋼軌底面寬度處（即欲劃出的基準(zhǔn)線至軌道中心線的距離為鋼軌底面寬度的二分之一，以免安裝基準(zhǔn)線被吊裝就位后的鋼軌遮擋），沿吊車梁縱向每隔23m測量一點， 然后彈上線作為安裝軌道找正用的基準(zhǔn)線。（c）、 安裝軌道用的一切聯(lián)接材料，如螺栓、墊圈、壓板、螺母等按需要的數(shù)量吊到吊車梁上，并分布于各組裝位置備用。（e）、 軌道找正、定位、緊固按吊車梁上的安裝基準(zhǔn)線和初步找正軌道，用魚尾板將軌道聯(lián)接成整體， 用螺栓壓板將軌道初步固定，然后在鋼絲上掛線墜進行全面找正，符合技術(shù)要求后，將螺栓全部緊固。（f）、 測量檢查軌道固定后，可用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺進行最后測量檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并作好原始記錄。 吊裝方法a. 吊裝方式：由于LD電動單梁起重機總重量為 10 t、5t、3t因此選用20T汽車輪胎式起重機分別進行起吊。b. 吊掛點計算及起吊用鋼絲繩選擇：主梁起吊時鋼絲繩捆綁和受力形式如下圖所示， 主梁起吊示意圖 0 S a H L W鋼絲繩頂部夾角：sin(α/2) = [(L2+W2)1/2/2]/S其中：L = 6m。 S = 5m。H = 4m；設(shè)主梁起吊時單根鋼絲繩所受的拉力F,由于主梁總重量為12t, 所以：(α/2) 〉 120000 得 F 30000N所以選用公稱直徑為≥14mm的鋼絲繩。起吊過程中作業(yè)人員通過主梁兩端的攬風(fēng)繩控制主梁的旋轉(zhuǎn)，將主梁準(zhǔn)確地吊至大車軌道上。 安裝前，應(yīng)詳細(xì)熟悉電氣原理圖、配線圖、電氣總圖和有關(guān)技術(shù)文件，了解操縱原理和各元件的作用，以便準(zhǔn)確安裝和迅速處理安裝過程中出現(xiàn)問題。 首先進行清掃、檢查外觀和觀察活動部分動作是否靈活，如有損傷、松動或卡住等現(xiàn)象，應(yīng)予以消除。 檢查電動機、電磁鐵、接觸器、繼電器、電阻器等電氣元件的絕緣性能，用兆歐表測量其絕緣電阻，應(yīng)進行干燥器、繼電器觸頭間的壓力，是否符合各自的規(guī)定，加壓力過大或過小予以調(diào)整。 按照電氣總圖或其他安裝用圖所示意的位置，安裝全部電氣設(shè)備和元件。電阻器應(yīng)沿著平行主梁的方向位置