【正文】 ：將地面上的塵土、砂漿、油污、膩?zhàn)拥任锴謇砀蓛?，確保鋪磚的牢固性，并澆水濕潤(rùn)。 砼的養(yǎng)護(hù)：已澆筑完的砼，應(yīng)在 12 小時(shí)左右養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)不得少于 7 晝夜。一般采用平板式振搗器，砼振實(shí)后，表面應(yīng)用木杠子按預(yù)先設(shè)置的厚度標(biāo)志刮平表面，再用木抹子搓平表面。 砼墊層（強(qiáng)度等級(jí) C15） 素砼墊層施工前， 其下基層的土夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，表面平整度經(jīng)復(fù)核無誤后方可進(jìn)行。 d 填土?xí)r應(yīng)控制在最優(yōu)含水量的情況下施工。填土施工時(shí)應(yīng)采取機(jī)械進(jìn)行分層夯實(shí)。填土料應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)或現(xiàn)場(chǎng)施工人員鑒定合格后采用。 b 填土應(yīng)選用砂土、粉土、粘性土及其它有效填料的土類，并過篩除去草皮等雜質(zhì)，土的粒徑不得大于 50mm。砼澆筑完畢，應(yīng)及時(shí)派人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于 7 天。 砼應(yīng)連續(xù)分層澆筑，分層厚度為 300mm，并保證上、下層之間砼在初凝前澆筑完畢，不得形成施工縫。拆模時(shí)要注意保護(hù)柱面及棱角不受損壞，拆模后，用麻袋布覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。 柱澆筑前，在底部填以 5060cm 厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，澆灌要分層進(jìn)行，邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)澆灌到頂，中間不留施工縫。 為保證柱頂上層預(yù)留鋼筋不因澆筑混凝土而污染，澆筑前將澆筑面以上的鋼筋用塑料布包裹 1m。 模板固定及支撐體系全部采用Ф 48 鋼管現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)，梁底架子為雙排鋼管架， 寬 ，立桿縱間距 ，頂部安裝快拆頭，橫、縱二個(gè)方向連以順?biāo)畻U (支撐系 統(tǒng)參照有關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行計(jì)算 ) ，支搭前在板 面上按支撐系統(tǒng)平面布置圖所定尺寸，彈出立桿就位線，按就位線立桿 。 梁在支模過程中，拉水平通線，保證梁尺寸、位置的準(zhǔn)確，并通過鋼筋上的結(jié)構(gòu) 50 線校核梁的底標(biāo)高。主梁側(cè)模采用 50 100mm 木 方作為龍骨，底模采用 100 100mm 木方作為龍骨。 梁模板 ，主、次梁模板采用 12 mm 厚竹膠板配以木方龍骨和φ48 鋼管支撐體系。就位吊直后，加柱箍，間距 400mm，下部 1/2 段為 300mm。在距柱模上口 600mm 處加鋼管箍（扣件連接），鋼管箍和地錨間用鋼管連接，作為斜撐。 柱模安裝時(shí)，先按柱邊線在柱模下口抹砂漿找平帶（砂漿帶不許進(jìn)入柱截面），檢查柱箍上的墊塊是否均勻牢固。 框架柱模板以柱四邊尺寸為準(zhǔn)，制作定型模板，用 12mm 厚竹膠板做板面， 100mm 100mm 方木和 50mm 100mm 方木做肋，其中板邊肋必須用 100mm 100mm 方木，施工安裝時(shí)，兩模板交角部位竹膠板均貼密封條形成兩道密封線，確保不漏漿。 獨(dú)立基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁 模板采用組合定型鋼模板， 就地拼裝各側(cè)模板，并用木方支撐于土壁上。 鋼筋綁完后要橫、 縱兩個(gè)方向拉線、排線調(diào)整鋼筋的位置。 梁的受壓鋼筋接頭按設(shè)計(jì)要求，設(shè)在梁跨中 1/3 范圍內(nèi)，接頭采取搭接綁扎，鋼筋事先預(yù)彎，以保證鋼筋同心。 梁鋼筋綁扎前， 先在底模上按圖尺寸劃好箍筋的間距，主筋穿好箍筋， 按已畫好間距逐個(gè)分開 固定彎起筋和主筋并套好箍筋 放梁架立筋 隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住 綁架立筋 再綁主筋。每根柱主筋，接長(zhǎng)全部采用綁扎。 測(cè)量?jī)x器、測(cè)量鋼尺應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢驗(yàn)合格方可使用，并固定使用人員。 水平線測(cè)設(shè)＋ 50cm 的標(biāo)高線，并彈出墨線，作為地面抹灰、砌筑及室內(nèi)裝修的依據(jù)。 現(xiàn)場(chǎng)高程控制以現(xiàn)場(chǎng)所建永久水準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，引測(cè)至施工現(xiàn)場(chǎng)建立工程高程控制網(wǎng)，網(wǎng)點(diǎn)可設(shè)在工程轉(zhuǎn)角上。 工程測(cè)量 測(cè)量定位及放線 施測(cè) 工作將以業(yè)主提供的總平面圖、坐標(biāo)點(diǎn)及高程基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，嚴(yán)格按《工程測(cè)量規(guī)范》 GB5002693 規(guī)定，準(zhǔn)確無誤地將建筑物的軸線和標(biāo)高提供給施工現(xiàn)場(chǎng)?；靥钔潦褂酶浇猎赐诔龅耐?，雜土使用前過篩，分層鋪攤，夯實(shí)，每層虛土厚度不超過 300MM。 獨(dú)立基礎(chǔ)側(cè)模使用組合鋼模板。墊層混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C15，模板采用組合鋼模板，現(xiàn)場(chǎng)配制 600m2，周轉(zhuǎn)使用。挖出土放置基槽附近做回填用土。 以上采用 加氣混凝土砌塊 混合砂漿砌筑。 （生產(chǎn)輔助部分）：177。 以下采用 MU10 非粘土實(shí)心磚， 水泥砂漿砌筑；177。 預(yù)埋件：受力預(yù)埋件的錨板或型鋼，采用 Q235B 鋼，錨筋采用HPB235 級(jí)或 HRB335級(jí)鋼筋，不得采用冷加工筋。受力預(yù)埋件的錨筋嚴(yán)禁采用冷加工鋼筋。 輔助用房部分混凝土梁、板、柱均為 C30，構(gòu)造柱及圈梁 C25。 本工程建筑結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)為二級(jí)，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為丙級(jí)，建筑抗震設(shè)防類別為丙類。 廠房所有外門窗為鋁合金窗，所有防火、防盜、電子控制門均采用專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，辦公樓內(nèi)門均采用成品套門。主廠房 米以下磚墻內(nèi)墻面及輔助房?jī)?nèi)墻面為混合砂漿乳 膠漆墻面。主廠房吊車最大噸位為 75t。 一 主要施工方 法 工程概況 鍛鋼冶金冷軋輥生產(chǎn)線搬遷改造項(xiàng)目冶金冷軋輥加工車間工程位于濟(jì)源市中原特鋼股份有限公司新產(chǎn)業(yè)園區(qū)內(nèi)，建設(shè)場(chǎng)地位于河南省濟(jì)源市黃河西路以北甘河村東部。 本工程為單層工業(yè)建筑，廠房縱向長(zhǎng)度 180 米，橫向跨度為 米，屬新建工程，由主體廠房、輔助辦公用房組成。 建筑結(jié)構(gòu)概況 輔房和辦公室地面為地板磚，車間地面不在此次招標(biāo)范圍內(nèi)，僅將地面分層夯實(shí)回填至 處。主廠房及輔房頂棚刷白色乳膠漆。 主體廠房 為鋼結(jié)構(gòu)， 屋面使用鋼骨架輕型屋面板，防水層為 4mm厚聚酯胎 SBS 卷材。 主要結(jié)構(gòu)材料： 基礎(chǔ)混凝土：獨(dú)立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁均為 C30，墊層 C15。 鋼 筋： HPB300（一級(jí)鋼）、 HRB335（二級(jí)鋼）、 HRB400（三級(jí)鋼）鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值具有不小于 95%的保證率。 焊條： HPB235 級(jí)鋼用 E43， HRB33 HRB400 級(jí)鋼用 E50。 墻體材料（廠房部分）：177。 ～ 采用 MU10 混凝土多孔磚， 混合砂漿砌筑； 以上 為雙層壓型鋼板復(fù)合保溫墻體（保溫層 75厚玻璃絲棉） 。 MU10非粘土實(shí)心磚， 水泥砂漿砌筑，177。 施工方案 基礎(chǔ)工程 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式小、基礎(chǔ)埋深淺，對(duì)于小規(guī)模的采用人工開挖不放坡，比較大 基坑 考慮工期因素，可采用反鏟挖掘機(jī)進(jìn) 行開挖，留置 300MM 厚，采用人工清底，需要地基處理的部位嚴(yán)格按照規(guī)范要求挖出雜填土及素填土， 用 1： 1 良好級(jí)配砂石夯填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 墊層混凝土在驗(yàn)槽或進(jìn)行地基處理后立即灌筑。砼基礎(chǔ)鋼筋在基坑底綁扎，要將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢 。 基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行回填土工作?；靥钜獓?yán)格掌握土含水量，使用振動(dòng)打夯機(jī)，每層至少夯打 3 遍。 根據(jù)業(yè)主提供的本工程測(cè)量控制網(wǎng)，通過加密進(jìn)行主體控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)工作，軸線傳遞方法采用 J2x 經(jīng)緯儀進(jìn)行投測(cè)。 在建筑物四大角設(shè)軸線控制樁，并保護(hù)好，作為放線的依據(jù)，每條軸線均由控制軸線上引，并用經(jīng)計(jì)量校核的鋼尺實(shí)量間距，校正誤 后再開始該層其 它工序施工。柱、梁中心線、邊線、柱模外邊線 (可放大 2mm)及支撐立桿位置線要及時(shí)、準(zhǔn)確彈出。 鋼筋工程 柱鋼筋綁扎前要根據(jù)彈好的線，檢查下部預(yù)留鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，如有不符合要求處，要進(jìn)行處理。為保證柱頂上層預(yù)留鋼筋不因澆筑混凝土而污染，澆混凝土前將澆筑面以上鋼筋用塑料布包裹 1m。 梁、柱交接處核心區(qū)的鋼筋在綁梁鋼筋先將柱箍筋套在豎筋上， 穿好梁鋼筋后再綁扎。 主梁主筋為雙排的，為保證鋼筋排距符合設(shè)計(jì)要求，在兩層鋼筋之間墊短鋼筋頭 (Φ 25Φ 28)。 為保證主筋保護(hù)層厚度，在主筋下應(yīng)墊規(guī)范要求保護(hù)層厚度的砂漿塊。搭設(shè)柱模井字架，使立桿下端固定在基礎(chǔ)模板外側(cè)，用水準(zhǔn)儀找平井字架桿后，先將第一塊柱模板用扣件固定在水平桿上，然后組拼柱上模板直到地梁下口處。柱箍用Φ 16 高強(qiáng)粗螺紋通絲螺栓和 10槽鋼組成。最下面一排墊塊距柱根不大于 100mm，分別吊裝柱模就位。柱模根部用 100mm 100mm 方木和木楔固定于Φ 25 的鋼筋地錨上。最后校直、擰緊。板拼縫處粘海綿條。通過調(diào)整豎向短桿與斜桿角度保證側(cè)模的垂直度。梁底要求起拱 1‰～ 3‰。安裝時(shí)立桿的位置一定要控制準(zhǔn)確，誤差控制在 15mm 以內(nèi)?；炷翝仓捎梅奋囘\(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)將混凝土卸在鐵盤上，人工用鐵鍬翻入模內(nèi)。澆筑完 畢混凝土強(qiáng)度達(dá) 1N/mm 2后，即可拆模。 澆筑完畢的混凝土，按要求澆水蓋塑料布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砼在澆筑過程中，應(yīng)派木工、 鋼筋工值班，出現(xiàn)鋼筋位移和模板變形時(shí)應(yīng)立即修復(fù)無誤后，方可繼續(xù)作業(yè)。 樓 地面工程 基土 a 地面應(yīng)鋪設(shè)在均勻密實(shí)的基土上，即對(duì)地面下的基土層不論是原狀土或 填土均應(yīng)達(dá)到均勻密實(shí)的要求，否則將會(huì)因基土的不均勻沉降而導(dǎo)致地面下沉，超鼓，開裂等現(xiàn)象。對(duì)淤泥、 腐植土、凍土、耕植土和有機(jī)物含量大于 8％的土類，均不得用作填土。 c 填土前應(yīng)清底夯實(shí)。壓實(shí)系數(shù)應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。過干的土在壓實(shí)前應(yīng)加以濕潤(rùn)，過濕的土應(yīng)予晾干。 砼澆筑： 砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一般不應(yīng)超過 2 小時(shí)，否則應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留設(shè)施工縫。對(duì) 所形成的施工縫的處理，執(zhí)行現(xiàn)行施工規(guī)范。 地板磚面層 工藝流程 : 地面清理→彈線排磚→地面刷掃界面劑→鋪砂漿→鋪磚 →養(yǎng)護(hù)→封縫→踢腳板安裝。 2） 彈線：根據(jù)水平 50 標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計(jì)厚度，在四周墻或柱子上彈出面層水平標(biāo)高控制線，以確保磚表面水平。 3） 預(yù)鋪：首先應(yīng)在圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的基礎(chǔ)上 ,對(duì)地磚的色彩、紋理、表面平整等進(jìn)行嚴(yán)格的挑選，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)彈出的控制線和圖紙要求進(jìn)行預(yù)鋪。對(duì)于預(yù)鋪中可能出現(xiàn)的尺寸、色彩、紋理誤差等進(jìn)行調(diào)整、交換，直至達(dá)到最佳效果，按鋪貼順序堆放整齊備用，一般要求不能出現(xiàn)破活或者小于半塊磚，盡量將半塊磚排到非正視面。 4） 鋪砂漿：鋪漿前將基底濕潤(rùn)，并在基底刷一道素水泥漿，用一笤帚平掃在地面上，要求均勻，不得有遺漏處，隨刷隨鋪攪拌均勻的水泥砂漿。鋪設(shè)厚度以放上面磚高出面層標(biāo)高線 3~4mm 為宜，鋪好后用大杠尺刮平，再用木抹子拍實(shí)。淺色地磚應(yīng)用白水泥掛刷漿，以防泛色。將磚放置在干拌料上，用橡皮錘找平，之后將磚拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿，同時(shí)在磚背面涂素水泥膏，再將磚放置在找平過的干拌料上，用橡皮錘按標(biāo)高控制線和方正控制線坐平坐正。細(xì)微調(diào)整應(yīng)采橡皮錘斜砸向要校正方拍砸到位即可。 鋪磚時(shí)應(yīng)先在房間中間按照十字線鋪設(shè)十字控制磚，之后按照十字控制磚向四周鋪設(shè)，并隨時(shí)用 2M 靠尺和水平尺檢查平整度。 6） 對(duì)于設(shè)計(jì)中的圖案要求，要注意地磚是否需要拼花或是要按統(tǒng)一方向鋪貼，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖案彈出準(zhǔn)確分格線，并做好標(biāo)記，防止差錯(cuò)。 7） 撥縫、修整：鋪完二至三行，應(yīng)隨時(shí)拉線檢查縫格平直度， 如超出規(guī)定立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實(shí)，此項(xiàng)工作應(yīng)在結(jié)合層凝 結(jié)之前完成。 磚縫約為 2～ 3mm， 縫深度為磚厚度的1/3（縫應(yīng)低于磚面 ） 9） 養(yǎng)護(hù)：地磚鋪設(shè)時(shí)，其他工種不得污染，不得人為踩踏，隨鋪隨清，隨時(shí)保持清潔干凈。當(dāng)磚面層鋪貼完 24h 開始鋪鋸末養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間 37d。 嚴(yán)禁無排水或無積水設(shè)備時(shí)用水，特別防止浸濕保護(hù)地磚用的紙板，以防間接污染地磚。 2） 面層與結(jié)合層粘貼應(yīng)牢固、無空鼓、裂紋。 4） 地漏等處的坡度符合設(shè)計(jì)要求，要求不倒泛水，無積水，與地漏管道）結(jié)合處嚴(yán)密牢固，無滲漏。邊 角整齊、光滑。 7)飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結(jié)和勾縫材料及施工方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求、國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及國(guó)家環(huán)保污染控制等規(guī)定。表面平整度允許偏差≤ 2mm，縫格平直≤ 3mm；接縫高低差≤ 。為了提高鋼結(jié)構(gòu)的使用壽命，鋼結(jié)構(gòu)需要進(jìn)行噴沙除銹處理，而這些 特殊的要求決定了鋼結(jié)構(gòu)制作難以在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，易于在加工廠進(jìn)行。所以，我公司對(duì)該工程主體鋼結(jié)構(gòu)利用自動(dòng)化鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線在加工廠里來完成生產(chǎn)任務(wù)。復(fù)驗(yàn)用的螺栓在施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批抽取8 套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 2）工藝試驗(yàn) （ 1）焊接 試驗(yàn) 焊接工藝評(píng)定是焊接工藝的驗(yàn)證，是衡量制作單位是否具備生產(chǎn)能力的一個(gè)重要基礎(chǔ)資料。 焊接接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)以拉伸和冷彎為主，沖擊試驗(yàn)按設(shè)計(jì)要求確定。經(jīng)過技術(shù)處理的摩擦面是否能達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的抗滑移系數(shù)值，需對(duì)摩擦 面進(jìn)行必要的檢驗(yàn)性試驗(yàn)，以求得對(duì)摩擦面處理方法是否正確、可靠的驗(yàn)證。 工藝規(guī)程的編制 鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，制作單位 應(yīng)按施工圖紙和技術(shù)文件的要求編制出完整、正確的施工工藝規(guī)程，用于指導(dǎo)、控制施工的全過程。 （ 2）為保證成品達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)而制定的措施： （ 3）關(guān)鍵零件的精度要求、檢查方法 和檢查工具； （ 4）主要構(gòu)件的工藝流程、工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、為保證構(gòu)件達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)而采用的工藝措施（如組裝次序、焊接方法等）； （ 5）采用的加工設(shè)備和工藝裝備。 （ 2）根據(jù)來料尺寸和用料要求，統(tǒng)籌安排合理配料，確定拼接位置，其接頭位置應(yīng)滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定： （ 3）拼接位置應(yīng)避開安裝孔和復(fù)雜部位； （ 4）一般接頭屬于等強(qiáng)度連接，其位置一般無嚴(yán)格規(guī)定，但 應(yīng)盡量布置在