【正文】 0q3= 243600 =（工程用水 ∑Q1N1K2q1=K1 83600K1= 未預(yù)計施工用水系數(shù) Q1=120M3 每班完成砌磚量 N1=250L/ M3 施工用水定額 K2= 施工用水不均勻系數(shù) 120250q1= 83600 =配水管直徑 D=采用DN50mm鍍鋅鋼管。，每人每天20L。+q2q4，故Q=q4=15L/S。五、 施工用電施工用電由建設(shè)單位指定地點接入現(xiàn)場配電室供施工單位現(xiàn)場施工及生活用電?？傁溥x用250A石板閘，其漏電保護器選用DZ10LE250型。25+16+6mm2五芯電纜，分四個回路供電。10+6+4mm2 五芯電纜第五路：（攪拌機）選用BV3180。8++第七路：備用2號分配箱采用第一路：（電鋸）選用BV3180。4++ 五芯電纜第三路：（切斷機）選用BV3180。++第五路：（電焊機）選用BV3180。6+4 mm2電線穿管敷設(shè)，供給施工現(xiàn)場照明。電力線路設(shè)計（見施工用電平面布置圖）施工用電安全技術(shù)措施設(shè)備安裝①各設(shè)備線路暗敷設(shè)，電纜過路時要加保護管。③施工現(xiàn)場實行TNS三相五線制供電系統(tǒng)，所有設(shè)備要設(shè)保護零線，應(yīng)選用黃綠色線，嚴禁設(shè)開關(guān)，漏電保護器性能要與設(shè)備匹配。燈頭距鄰建棚頂大于20厘米，開關(guān)控制火線。⑥電器裝置：各種電器開關(guān)和電動機、電焊機等設(shè)備的額容量相匹配。保險絲、保險片的容量大小一致，照明按額定電流的1倍選取。⑦引入下線穿管敷設(shè)，配電箱做防水措施，上鎖安裝漏電保護器。②電工班組值班人員認真填寫電工維修記錄，嚴禁他人私自接電線換保險。④在露天使用電焊機下應(yīng)用干燥物墊起加防雨罩，電焊工按規(guī)定穿戴好防護具。防火措施1．施工現(xiàn)場宿舍內(nèi)嚴禁使用電爐，庫房內(nèi)不應(yīng)設(shè)插座，照明線過墻要穿管保護。嚴禁用其他金屬代替保險絲。六、垂直運輸機械布置根據(jù)本工程的實際情況，為滿足工程需要，保證工程的連續(xù)性，在吊裝階段采用兩臺汽車吊。第三節(jié) 裝飾工程按照先室外后室內(nèi)，先上后下，依據(jù)網(wǎng)絡(luò)計劃要求及時組織各工種施工力量進場施工。第五章 主要分部、分項工程的施工工藝、方法現(xiàn)場防護：根據(jù)勘察部門提供的地形圖及有關(guān)的批建文件，在施工過程中合理安排施工程序，防止施工用水和場地雨水流入建筑物地基引起濕陷。在現(xiàn)場堆放材料和設(shè)備時，應(yīng)采取有效措施，保持場地排水通暢?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的模板支撐，應(yīng)設(shè)在整平夯實的地面上。根據(jù)巖土工程勘察報告，用1臺挖掘機自西向東開挖基槽，挖至距槽底約30cm時，改為人工清槽，隨時用水準儀抄測開挖深度，確保槽底達到規(guī)范要求。，嚴格按施工工藝順序施工，合理的分層分段開挖，解決好空間效應(yīng)問題。保護好基坑的測量系統(tǒng)，保證測量坐標(biāo)、水準點穩(wěn)定、準確，現(xiàn)場設(shè)專職資料員，認真做好施工現(xiàn)場的技術(shù)資料， 保證資料詳實、準確。、回填灰土：土方挖完后，按照施工規(guī)范要求進行釬探，呈梅花狀布置，鋼釬直徑25mm，自由落距5070cm，釬探深度滿足設(shè)計要求。，清除槽內(nèi)積存雜物，并檢查專業(yè)工種管線是否完成，槽回填時兩側(cè)同時均勻下土。定位軸線的測設(shè)，根據(jù)建設(shè)單位要求，使用經(jīng)緯儀依建筑物外輪廓座標(biāo)將線引至工程輪廓外3m不被碰壓處，設(shè)軸線控制樁。177?；A(chǔ)施工完，用精密水準儀在建筑物周圍合適位置測出高程為177。、鋼筋、混凝土工程施工方案本工程模板設(shè)計原則：為保證施工質(zhì)量和工期，墊層、獨立基礎(chǔ)、梁模板采用鋼模板。%；若跨度大于8米，應(yīng)達到設(shè)計強度標(biāo)準值的100%。模板拆除時，將支撐件和連接件逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和砼，拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊。，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。鋼筋應(yīng)平直無局部曲折，Ⅰ級鋼末端作180176。或135176。箍筋末端作135176。，水平鋼筋宜采用閃光對接。焊完后按規(guī)定隨機地截取試件送檢，合格后再放入模板。為保證鋼筋的位置正確，采用塑料定位卡控制保護層厚度。，盡量避免上人踩踏鋼筋，并派專人跟蹤檢查修整鋼筋。、規(guī)范要求編制下料計劃單。，應(yīng)認真清理好模板內(nèi)的雜物，放好墊塊，以保證澆出的砼底面不夾渣，無雜物。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護層厚度小于或等于20mm時為30mm30mm，大于20mm時為50mm50mm。梁主筋分層綁扎時中間加Ф25鋼筋間隔1500 mm放置，以控制分層高度。馬凳設(shè)置在樓板上下兩層鋼筋之間，不得支撐在模板上，且應(yīng)牢固固定在下部鋼筋上。：鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、型號、根數(shù)及間距是否正確，特別要注意檢查負彎矩鋼筋的位置是否正確。鋼筋工程屬隱蔽工程，為確實保證鋼筋保護層厚度，在安裝和綁扎鋼筋時，不得腳踏鋼筋，鋼筋綁扎完畢后，在砼澆筑前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進行驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄并歸檔。：抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定的抗拉強度；試樣應(yīng)是塑性斷裂并斷于焊縫外。：鋼筋十字交叉點采用鐵絲綁扎，現(xiàn)澆板的雙向受力鋼筋網(wǎng)必須每扣全部綁扎，且鐵絲呈八字形；鋼筋搭接綁扎時，應(yīng)在搭接兩端和中心三點扎牢。為保證鋼筋的位置正確，對鋼筋密集的梁柱接頭，宜采用梁底筋─柱箍筋─梁上部筋的順序進行綁扎。：及時了解當(dāng)前氣象資料，協(xié)同甲方與供電、供水、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)等部門取得聯(lián)系，施工過程中確保砼澆筑的連續(xù)性。：，混凝土的供應(yīng)必須保證連續(xù)澆筑。：檢查模板及其支撐，鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋管件等進行交接檢查及驗收。，確定澆灌順序和施工縫的留設(shè)位置和方法。，在底部填充好50～100mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿或細石子混凝土，以防“爛根”。澆筑時要檢查模板預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞的位置，若發(fā)生偏移，要在混凝土初凝前糾正，然后繼續(xù)澆筑。安排振搗棒要充足，并配備一定數(shù)量的操作工進行混凝土面的整平和覆蓋養(yǎng)護工作。：、梁砼采用插入式振動棒振搗，樓板混凝土采用平板振動器振搗。并避免碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件等；插入下層混凝土的深度不小于50mm。：混凝土澆筑完后12小時內(nèi)即加以養(yǎng)護，平面混凝土安排專人采用覆蓋塑料薄膜或棉氈的方法進行養(yǎng)護，立面混凝土采用噴混凝土養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，并均在外層覆蓋適當(dāng)厚度的草簾保溫養(yǎng)護。:按施工規(guī)范及設(shè)計留置。表面清理干凈，除掉松動的石子和軟弱層砼及浮漿，并充分濕潤和沖洗干凈且無積水。加強施工縫處的振搗，由下而上精心操作?；炷翝补鄷r從高處下落時，其自由下落高度不應(yīng)大于２米，當(dāng)可能發(fā)生離析時，應(yīng)采用串筒或斜槽下落，串筒的最下兩節(jié)應(yīng)保持與混凝土澆灌面垂直。第六章 鋼結(jié)構(gòu)工程本工程鋼結(jié)構(gòu)鋼材采用Q235B鋼，其性能除應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準（GB/T 1591）及（GB/T700）之規(guī)定的要求，；鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺階，且伸長率應(yīng)大于20%；鋼材應(yīng)有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。必須符合以下要求：(1)牌號：鋼材主要是焊接H型鋼，除應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準的要求外，尚需進行必要的工藝性能試驗。（3）表面質(zhì)量：鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。并應(yīng)認真核對鎊碼單、裝箱單、運單、材質(zhì)證明書及合格證等，并詳細做好入庫時的質(zhì)量記錄。（3）材料使用應(yīng)按節(jié)約原則實行定額領(lǐng)料，由工段長根據(jù)加工預(yù)算和材料損耗系數(shù)簽發(fā)定額限料卡。工藝流程：鋼材復(fù)驗─→鋼材矯正→放樣號料→切割下料→組裝成型→部件焊接→變形矯正→劃線鉆孔→噴砂除銹油漆→結(jié)構(gòu)驗收→提議安裝：為確保焊接質(zhì)量， 在備料前對所用的鋼材進行化學(xué)成分、機械性能復(fù)驗，保證符合圖紙要求的材質(zhì)。：鋼結(jié)構(gòu)下料是第一道工序， 該工程采取圖紙下料法，直接按圖紙所示的尺寸在鋼材上按1：1的比例劃線下料，允許偏差不超過1mm。（2）加強計量管理，嚴禁使用未檢驗、檢驗超期、無檢驗合格證的計量器具和非法計量單位。并妥善保存好樣板和樣桿。號料允許的公差如下表：號 料 公 差序號項 目公差值(mm)1長 度177。3對角線差4相鄰孔心距177。6沖點與孔心距177。（2）下料時必須嚴格按技術(shù)人員的交底下料單下料，每件料必須用工整、明顯的字樣標(biāo)明圖號、件號數(shù)量。（4）切割前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹清除干凈。（5）零件的尺寸允許偏差，應(yīng)符合以下規(guī)定： 手工切割177。 精密切割177。（2）零件拼裝時翼板與腹板的對接焊縫要錯開200mm。：焊接質(zhì)量檢驗等級：所有工廠對接焊縫以及坡口焊縫按照（GB502052001）中的二級檢驗，其它焊縫按三級檢驗。（2）焊接過程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時 應(yīng)及時修補，發(fā)現(xiàn)裂紋及時向技術(shù)人員報告。：（1）認真熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，做好零件清點工作。（3）放樣經(jīng)檢查核實后，以1：1大樣制作樣板，測量下料尺寸，并做記錄。（4）裝配過程中應(yīng)及時記錄所裝配件的數(shù)量，做好原始記錄。（2）對接焊縫須設(shè)置引弧板必須在其上進行。（3）做好自檢、互檢，質(zhì)檢員具體監(jiān)督檢查。：焊接變形是鋼結(jié)構(gòu)的制作過程中不可避免的問題，特別是該工程大部分采用的是薄型鋼板，在焊接受熱后更容易造成側(cè)向彎曲變形，給制作帶來一定的難度。：柱、梁矯正完成后進行螺孔的劃線工序， 必須以柱、梁的軸線為基準，按圖紙要求劃出各部位的尺寸，并配備劃線樣板，采取雙控，使每件梁、柱的尺寸都必須保持一致，同一尺寸的梁、柱必須達到互換要求，孔的最大偏差不得超過3mm。（2）端板等除銹要求較高的產(chǎn)品，必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進行組裝。（4）噴丸后構(gòu)件必須達到標(biāo)準，必須經(jīng)專檢員評定合格，否則重新噴丸。：（1）本工程使用高強螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求摩擦面具有一定的摩擦系數(shù)，摩擦系數(shù)=。（2）處理后的摩擦面要妥善保護，如有自然生銹，一般生銹期不得超過90天。當(dāng)有間隙時，；間隙為13mm時應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1:10的斜面，打磨方向與受力方向垂直。：（1）予拼裝每批1020%，但不少于一組，或按設(shè)計要求和規(guī)定。單構(gòu)件支撐點應(yīng)不少于二個支撐點。相同的構(gòu)件，應(yīng)能互換，而不影響幾何尺寸。修孔后仍超過規(guī)范的，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補后，重新制孔。在運至現(xiàn)場前進行全面驗收，檢查構(gòu)件的各部分幾何尺寸，以及焊接的外觀檢查，焊縫的高度是否符合圖紙的要求，并根據(jù)國家的鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范、規(guī)程嚴格檢查，通過驗收合格的構(gòu)件方可出廠。腹板偏離翼緣中心A2177。翼緣豎向錯位A3177?？孜恢们榷税逡砭墐啥瞬柯菘字翗?gòu)件縱邊距離A6177。翼緣中部螺孔至構(gòu)件端部距離A8177。翼緣螺孔縱向間距S2177。吊車梁彎曲度CL且≤5（L以米計）其他構(gòu)件彎曲度C2L且≤9（L以米計）上撓度C12L且≤9（L以米計）上翼緣外側(cè)中點至邊孔橫距A10177?？组g橫向距離A12177。彎曲度（高度小于610MM）C+（只允許凹進）0彎曲度（高度小于6101220mm）C+（只允許凹進）0彎曲度（高度大于1220mm）C+（只允許凹進）0第二節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)吊裝鋼構(gòu)件進場后，在安裝前，應(yīng)由質(zhì)檢部門組織按施工圖的要求和鋼結(jié)構(gòu)工種施工及驗收規(guī)范的規(guī)定對成品進行檢查，外形的幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合GBJ50205－2002的規(guī)定。（1）鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)與基礎(chǔ)施工人員進行交接，并對地腳螺栓的標(biāo)高、軸線、栓距進行復(fù)測，放出軸線，標(biāo)高和軸線并做詳細記錄。為防止予埋螺栓在安裝前或安裝中螺紋受損，應(yīng)對螺栓進行必要的保護。吊裝前在錨栓上加一螺母，吊裝時可以通過調(diào)整螺母來調(diào)整標(biāo)高。采用分件吊裝法安裝時先安裝鋼柱、細桿，再吊裝鋼梁。現(xiàn)場可由吊車將檁條運至大概位置，再由人力運輸至每間。（2）起吊方法采用旋轉(zhuǎn)法與滑行法相結(jié)合（3）對柱的垂直度、標(biāo)高及軸線位移進行復(fù)測和復(fù)校。本工程鋼梁采用高強螺栓進行連接，端面為Ι型。在地面將梁連接固定后，用汽車吊懸空吊裝。起吊前離支座的節(jié)點間附近用棕繩系牢，隨吊隨放松，以保證其正確位置。校正完畢后用檁條及攬風(fēng)繩固定，使之成為幾何不變體。（6）多層框架中鋼梁應(yīng)順序吊裝，避免出現(xiàn)型號差錯。，應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)摩擦面的抗滑移系數(shù)進行復(fù)驗，在工廠處理的摩擦面試件出廠時要有三組，作為工地作復(fù)驗，抗滑移系數(shù)試驗的最小值 應(yīng)大于或者等于設(shè)計規(guī)定。扭距法應(yīng)用專用的手動扭距扳手，用人力緊固高強度螺栓。，并力求一致。、終擰，且在24H內(nèi)完成。：先頂層后底層，最后為中間層次。兩個連接構(gòu)件的緊固順序為：先主要構(gòu)件后次要構(gòu)件。本工程要求檁條單側(cè)同鋼架焊接，檁條安裝現(xiàn)場焊接較多。，此時，因結(jié)構(gòu)尚處于未調(diào)正狀態(tài)，因此，用于連接檁條、圍梁及屋檐支梁的螺栓不要擰緊，以便以后校正。，螺栓向下且所有螺栓不要上緊。第四節(jié)、輔鋼結(jié)構(gòu)安裝，安裝柱間系桿支撐；再進行柱間剪刀撐安裝。．2在支撐安裝前應(yīng)對鋼梁的垂直度進行復(fù)驗，待達到驗收標(biāo)準后，隨即安裝和固定支撐，使其形成剛性，減少構(gòu)件豎向構(gòu)件安裝過程中的累計誤差。、竹梯等作為二次操作平臺，加快安裝速度。，要沿梁高布置。第五節(jié)． 鋼結(jié)構(gòu)涂裝，方能進行防銹漆涂裝。（2）技術(shù)交底所規(guī)定的不涂部位不能噴涂。（4）漆干后進行漆膜厚度檢測，必需檢查合格后才準進入下道工序。（1）鋼架所有沒有圍護覆蓋的部位均需涂刷面漆。（3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測標(biāo)準。（1）涂裝表面需清理油污、灰土等