電解車間施工方案-在線瀏覽
2025-06-10 05:26本頁(yè)面
【正文】 判定為不合格，不合格鋼筋則退出現(xiàn)場(chǎng)，以確保用于工程的鋼筋均為合格。（1）鋼筋調(diào)直 采用鋼筋調(diào)直機(jī)對(duì)盤圓鋼筋調(diào)直，經(jīng)過(guò)調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。斷料時(shí)防止產(chǎn)生累積誤差，在工作臺(tái)上應(yīng)標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板，切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除。鋼筋斷口有蹄形或起彎現(xiàn)象時(shí)，必須重新切斷。Ⅰ級(jí)鋼筋末端的180176。彎鉤（箍筋）彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直段長(zhǎng)度為10倍鋼筋直徑。彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。成型鋼筋按規(guī)格、使用部位分類整齊碼放，掛牌標(biāo)識(shí)，做到整潔清楚，一目了然。：（1）電渣壓力焊原理將兩根鋼筋安放成豎向?qū)樱煤附与娏魍ㄟ^(guò)兩根鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過(guò)程和電渣過(guò)程，產(chǎn)成電弧熱和電阻熱，溶化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。(2)焊接工藝施焊前，焊接夾具的上、下鉗口應(yīng)加緊在上、下鋼筋上；鋼筋需加緊，不得晃動(dòng)。引弧過(guò)程：宜采用鋼絲圈引弧法。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm引弧。電弧過(guò)程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。頂壓工程：當(dāng)鋼筋端頭達(dá)到全截面熔化時(shí)，迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，同時(shí)切斷電源，焊接即告結(jié)束。在鋼筋電渣壓力焊的焊接過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等缺陷應(yīng)采取措施，及時(shí)消除。當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，且應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件。外觀檢查電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：a、四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于４mm。c、接頭處的彎折角不得大于40。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采用補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。鋼筋級(jí)別焊縫形式焊縫長(zhǎng)度Ⅰ級(jí)鋼筋單面焊≥8d雙面焊≥4dⅡ、Ⅲ級(jí)鋼筋單面焊≥10d雙面焊≥5db焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤，在長(zhǎng)2d焊縫表面上氣孔個(gè)數(shù)不多于2個(gè)，夾縫面積不大于6mm178。a綁扎要點(diǎn)：梁柱交接處核心區(qū)箍筋綁扎：先套柱箍再穿梁筋，梁箍筋也可以采用套箍法。b綁扎接頭要求：鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為ll（ll為搭接長(zhǎng)度），凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的搭接長(zhǎng)度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。在梁、柱構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配筋。2550100搭接長(zhǎng)度HPB23530d35d40dHRB33536d42d48d樓板鋼筋綁扎：，不要朝向保護(hù)層一側(cè)。柱插筋時(shí)，在基礎(chǔ)墊層鋼筋網(wǎng)片綁扎前畫(huà)出柱邊位置，并用紅油漆涂出柱四角位置，鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢進(jìn)行柱鋼筋的安裝，在柱插筋的頂部、中部、下部加三道箍筋固定柱鋼筋，并用鋼管加固詳見(jiàn)下圖，防止鋼筋偏位。 B在框架柱的主筋連接之前，先將柱箍筋套在插筋上，主筋連接完畢后，在主筋上標(biāo)注分檔線將箍筋就位綁扎。D柱筋在澆筑混凝土前拉通線校正找直，基礎(chǔ)柱插筋通過(guò)鋼管對(duì)柱鋼筋固定保證相對(duì)位置。（3）梁板鋼筋綁扎A 綁扎鋼筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，配有雙排鋼筋的構(gòu)件，上下鋼筋之間架設(shè)φ10間距1000mm的鋼筋馬凳以保持雙排鋼筋間距正確，板內(nèi)下部鋼筋，間距1米設(shè)墊塊，必須保證鋼筋，有足夠的混凝土保護(hù)層。C 現(xiàn)澆圈梁、構(gòu)造柱交叉部位，應(yīng)注意鋼筋的相交位置和排列。D 梁或板中的鋼筋如因安裝暗管，預(yù)埋件而必須移動(dòng)時(shí)，應(yīng)將鋼筋向一邊移動(dòng)，但不得把鋼筋局部彎曲，鋼筋移動(dòng)后造成過(guò)大間距，應(yīng)加設(shè)一根同一直徑的鋼筋。10網(wǎng)眼尺寸177。10寬、高177。10排距177。10柱、梁177。3綁扎箍筋橫向鋼筋間距177。（三檢制：既鋼筋制作班組進(jìn)行自檢，然后由施工班進(jìn)行施工前交接檢，最后由質(zhì)檢員進(jìn)行專檢，之后由有關(guān)方進(jìn)行分批驗(yàn)收。鋼筋彎曲成型后，如發(fā)現(xiàn)有裂痕、斷傷者不得使用，同時(shí)應(yīng)對(duì)該批鋼筋質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查。從鋼筋加工場(chǎng)地運(yùn)至綁扎區(qū)按編號(hào)整齊堆放，并用木方做為墊件。從審圖放樣開(kāi)始計(jì)算，從放線開(kāi)始檢查， 所有鋼筋必須綁扎到位，必須首先保證柱子立筋位置再安排橫向筋位置。（1）施工工藝基礎(chǔ)模板全部采用木膠板，50mm100mm木方，立桿間距1000m。（2）質(zhì)量保證措施①支模前先復(fù)查地基墊層標(biāo)高及基礎(chǔ)位置邊線，復(fù)檢無(wú)誤后再施工。（1）梁板模板設(shè)計(jì)梁板模板采用扣件式腳手架＋木龍骨＋覆膜木膠板的支模方案。 （2）梁板模板安裝工藝流程墊通長(zhǎng)腳手板立 支 撐安裝木格柵鋪模板校正標(biāo)高辦預(yù)檢（1）模板設(shè)計(jì)本工程框架柱主要為矩形柱，矩形柱模采用木膠板，柱箍為248。柱模板采用50100木方300mm作為龍骨, 柱箍為Φ48雙鋼管400,柱每側(cè)用2Φ12對(duì)拉螺栓間距400mm拉結(jié)。 2）為防止柱子模板根部澆筑混凝土?xí)r漏漿，支模后在基礎(chǔ)面柱根部用1：。（4）質(zhì)量保證措施 1）支模前校正鋼筋位置，使其不發(fā)生偏扭，在柱頂部拉通線，校正模板位置，安裝斜撐、吊線找垂直，使柱模不扭向、不偏移。柱模四面設(shè)置斜撐，保證每根柱子垂直和位置準(zhǔn)確。5水準(zhǔn)儀3截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。確認(rèn)需拆除結(jié)構(gòu)已能承受自重及施工荷載等外力后，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方能拆除。 （3）后澆帶所在跨梁、板底模板和支撐須待后澆帶混凝土澆筑后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%，才能全部拆除底模。 ② 拆除后的模板及時(shí)進(jìn)行清理、校正，分規(guī)格堆碼整齊，拆下的扣件集中收集管理。本工程混凝土現(xiàn)場(chǎng)攪拌，混凝土運(yùn)輸采用拖式泵。砂采用中砂含泥量不大于3%。外加劑采用泵送劑?；炷镣鲜奖脤⒒炷翉臄嚢铏C(jī)輸送至作業(yè)面?；炷了偷焦嘀攸c(diǎn)時(shí)，應(yīng)具有規(guī)定的坍落度及溫度。 混凝土澆筑前先對(duì)模板、鋼筋進(jìn)行自檢，檢查合格后報(bào)驗(yàn)監(jiān)理檢查，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄?？蚣苤炷翝仓捎没炷凛斔捅眉拜斔突炷敛剂掀鬟M(jìn)行澆筑澆注，澆筑前先在柱根部鋪5cm厚與柱混凝土同配合比的水泥砂漿，然后按分層澆筑混凝土，每層混凝土澆筑厚度不大于50cm，混凝土要振搗密實(shí)。 混凝土澆筑要連續(xù)進(jìn)行，避免中斷。梁板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，振搗完畢后用木抹子抹平，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹找平。每次混凝土泵送結(jié)束后，需立即將殘留在混凝土罐和管中的混凝土清理并沖洗干凈，沖洗完的水要先經(jīng)沉淀后方可進(jìn)入下水道，嚴(yán)禁沖洗用水直接注入下水道。
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