【正文】 陽極液面；⑧當(dāng)陰、陽極循環(huán)罐出口U型管道溢流時(shí)，說明電槽及循環(huán)罐已充滿；⑨關(guān)閉充滿閥門；⑩通知鹽水停自備堿泵；循環(huán)升溫：①確認(rèn)電槽已充滿；②確認(rèn)油壓提升到100kgf/cm2，電槽螺母是否在正常位置；③確定陰、陽極循環(huán)聯(lián)鎖已解除，所有閥門關(guān)閉；④檢查泵冷 卻水，盤泵等準(zhǔn)備工作（按開泵程序）；⑤通知中控循環(huán)；⑥同時(shí)點(diǎn)啟陰、陽極按鈕；⑦同時(shí)慢開陰、陽極循環(huán)閥門，保持壓差48Kpa，調(diào)節(jié)陰、陽極流量在80177。⑥通知整流合高壓；⑦確閃中控監(jiān)盤各工藝參數(shù)正常，壓差投入聯(lián)鎖（泵聯(lián)鎖早已投入）；⑧接設(shè)度通知升電流；通知整流工升負(fù)荷，前3KA電流升的要快一些，并通知電槽停止N2吹掃，根據(jù)堿濃與鹽水濃度適當(dāng)加入純水和精鹽水；⑨調(diào)節(jié)氯氣、氫氣出口閥，控制壓差波動(dòng)范圍412Kpa之間⑩慢慢調(diào)節(jié)好出槽氯壓、氫壓至20Kpa左右；⑾~⑿電流升至6KA，穩(wěn)定一段時(shí)間通知鹽水電流已升至6KA，并通知氯氫；⒀通知電槽根據(jù)堿、精鹽水濃度適當(dāng)加入精鹽水和純水量；⒁電槽巡檢有無異常，軟管有無變色；⒂確認(rèn)電槽及軟管無異常，電流慢慢升至7KA，直至9KA；⒃通知化驗(yàn)室分析出槽堿，出槽鹽水及PH，并通知各工段；⒄調(diào)節(jié)好電槽瘟度至87177。①陰、陽極循環(huán)泵任何一臺(tái)出現(xiàn)故障；②；③電解槽接地或電器系統(tǒng)本身出現(xiàn)故障；④氯壓機(jī)全跳；⑤儀表氣壓力不足；⑥零點(diǎn)電位突然波動(dòng)至177。⑸把屏幕切換至“電槽事故邏輯圖”看位號(hào)顯示停后，打517調(diào)整穩(wěn)后，置于自動(dòng)；開停氫壓機(jī)：⑴接調(diào)度通知，準(zhǔn)備開氫壓機(jī)；⑵通知I期注意H2壓力波動(dòng)；⑶通知鹽酸、煉油注意氫氣壓力波動(dòng)；⑷慢關(guān)排空至551壓力正常；⑸通知氯氫開啟氫氣泵，等551壓力下落時(shí)，迅速開551回流，迅速關(guān)閉330排空閥，壓力正常時(shí)把551置于自動(dòng)調(diào)節(jié)；⑹接調(diào)度通知需停氫壓機(jī)；⑺通知I、III期氫氣壓力波動(dòng)；⑻根據(jù)壓力顯示變大慢慢開啟排空閥；⑼當(dāng)微機(jī)位號(hào)顯示停后，把551手動(dòng)調(diào)節(jié)全關(guān)，把排空閥全開；㈢、I期中控操作規(guī)程開車程序：循環(huán)①接調(diào)度通知準(zhǔn)備打循環(huán)，首先檢查廠房所有閥門關(guān)閉，打開主管旁道回流；②通知鹽水工段開始循環(huán)，并把2130堿循環(huán)流量閥置于手動(dòng)開啟一小部分（1015%），以免開泵時(shí)憋壓或泄漏；③觀察顯示器上報(bào)警確認(rèn)泵已開啟，手動(dòng)慢慢調(diào)節(jié)堿流量至29m3/h；④把調(diào)節(jié)器1701置于手動(dòng)并開啟一小部分（1015%），觀察報(bào)警顯示器，確認(rèn)精鹽水泵開啟，調(diào)節(jié)1701至24 m3/h（現(xiàn)指標(biāo)）⑤觀察濾后鹽水罐液位及精鹽水罐液位，確定各罐內(nèi)有一定液位（精鹽水罐超過70%，濾后鹽水超過25%，通知鹽水循環(huán)工段，開濾后鹽水泵；⑥把1951置于手動(dòng)并開啟一小部分，確認(rèn)濾后鹽水泵已開啟。2之間；⒅提升2075B、2075A設(shè)定值；⒆電流升至20KA以上，2101壓差≥ mbar，慢慢N2吹掃2109閥；⒇電流升至50KA，2075A調(diào)至30 mbar，2075B調(diào)至24 mbar，檢查各工藝指標(biāo)調(diào)至正常，若繼續(xù)升電流據(jù)升電流程序；升電流①接調(diào)度通知聯(lián)系各車間崗位準(zhǔn)備升電流；②增加堿、鹽水流量（76KA時(shí)堿42 m3/h， m3/h）③升電流保持P2101A壓差的穩(wěn)定同時(shí)增加純水流量( m3/h76KA)④檢查液位各工藝指標(biāo)是否正常，通知各工段升電流完畢；⑤廠房副值巡檢有無異常；降電流①接通知聯(lián)系各車間及見風(fēng)使舵位準(zhǔn)備降電流；②把鹽水機(jī)堿流量升至正常；③降電流，保持PDC2101太差的穩(wěn)定，同時(shí)減少純水的流量；④降低鹽水和堿的流量；⑤檢查各工藝指標(biāo)是否正常，通知各車間崗位電流降完畢；停車程序①接調(diào)度通知后，首先通知煉油廠、鹽酸車間準(zhǔn)備停氫氣；②通知氯氫批評(píng)家氫壓機(jī)，讓其聯(lián)系好其他工段；③接氯氫綬知可以焦氫壓機(jī)；④注意氫氣壓力，控制壓差在610 mbar之間，當(dāng)氫壓力升高開啟2101A排空閥琺正常位置；⑸確定氫壓機(jī)已停；⑹通知各崗位降電流，；⑺調(diào)節(jié)各工工藝了指標(biāo)參數(shù)， m3/h,鹽水30m3/h 穩(wěn)定13秒；⑻繼續(xù)降電流50KA；⑼調(diào)節(jié)工藝指標(biāo)參數(shù)堿29 m3/h，鹽水24 m3/h；⑽電流降至0，降電流的同時(shí)，降 低2075A、2075B設(shè)定值，并調(diào)節(jié)好各罐液位，降低純水加入量，保持壓差穩(wěn)定在610mbar；⑾確認(rèn)電流降至0，立即打開2109N2吹掃閥，并調(diào)節(jié)至最佳吹掃位置，（為7080%）之間，并調(diào)節(jié)好2101A保持壓差穩(wěn)定610 mbar；⑿打開空氣吹掃閥2079進(jìn)行吹掃；⒀繼續(xù)吹掃循環(huán)15分鐘，并調(diào)節(jié)2132A，使循環(huán)溫度降至80度；⒁通知各工段電流降至0；⒂若長(zhǎng)時(shí)間停車，需要排槽及停止氯壓機(jī)，若短時(shí)間內(nèi)不需排槽及停氯壓機(jī)；排槽：①保持流量堿29 m3/h、鹽水循環(huán)24 m3/h，循環(huán)降溫，并保持尾吸吸力5 mbar；②降至65度，并通知化驗(yàn)室化驗(yàn)出槽游離氯為0；③接化驗(yàn)室通知，準(zhǔn)備排槽并通知調(diào)度及鹽水工段；④打開鹽水回流閥，堿回流管道閥；⑤關(guān)閉鹽水進(jìn)料閥及堿進(jìn)料閥；⑥先打開鹽水排槽閥，等待35分鐘，再打開堿排槽閥；⑦同時(shí)打開1319出槽堿取樣閥；⑧等待1小時(shí)后，關(guān)閉所有排槽閥；四、循環(huán)崗位操作規(guī)程打循環(huán)⑴開堿泵：接調(diào)度通知，中控通知鹽水堿循環(huán)；⑵接中控通知，打循環(huán)；⑶首先打開陰極液泵進(jìn)口閥，并檢查泵冷卻水、盤泵等（按開磁操作規(guī)程）；⑷打開堿泵出口閥，排氣后關(guān)閉后開泵；⑸開濾后鹽水泵（精制崗位操作）；⑹接中控通知開泵，首先檢查罐液位并作好開泵準(zhǔn)備工作；⑺開泵（按開泵規(guī)程）；⑻巡檢有無異常；⑼精鹽水泵，通知中控開精鹽水泵；⑽檢查罐液位是否正常；⑾按泵操作規(guī)程開泵；⑿巡檢有無異常；⒀淡鹽水泵巡查淡鹽水罐液位正常；⒁按泵操作規(guī)程開泵；⒂巡檢有無異常；⒃脫氯后鹽水罐檢查液位是否正常；⒄按泵操作規(guī)程開泵；⒅巡檢有無異常；升溫①打開堿換熱器冷卻水閥排放閥，排放換熱器內(nèi)冷卻水；②確認(rèn)已排干凈，準(zhǔn)備堿升溫；③接中控通知可以升溫；④確認(rèn)冷卻水排放閥已打開，慢慢打開蒸汽加熱閥；⑤靜止24分鐘，再慢慢開啟蒸汽閥一部分，直至慢慢打開；⑥鹽水加熱器冷淡至水排放打開，排掉換熱器內(nèi)所有冷卻水；⑦確認(rèn)已全部排凈；⑧慢慢開啟蒸汽加入閥一部分，先預(yù)熱器管道及加熱器；⑨靜止24分鐘，慢慢開啟蒸汽加熱閥一部分直至慢慢打開至正常位置；升電流①接中控通知電流升至50KA；②觀察淡鹽水PH，；③觀察各罐液位調(diào)節(jié)至正常范圍及各氯氫水封波動(dòng)情況；④觀察脫氯后鹽PH及PRP顯示，Na2SO3流量值在550mg/L之間；停車①接中控通知，電流降至0；②；③，Na2SO3流量值在550mg/L之間；④調(diào)節(jié)好各罐液位⑤接中控通知冷卻至65度，暫停冷水，關(guān)閉換熱器冷卻水進(jìn)口，打開冷卻水排放閥，排凈冷卻水；⑥接中控通知停循環(huán)；停循環(huán)①關(guān)閉精鹽水加熱器加熱蒸汽閥，并通知中控關(guān)閉氣動(dòng)閥1300；②關(guān)閉泵出口，停泵操作規(guī)程停泵；③接中控通知停淡鹽水泵，（按停泵操作規(guī)程）④接中控通知停脫氯后鹽水泵（同上）；⑤接中控通知停堿泵（接停泵操作規(guī)程）并確認(rèn)蒸汽加熱閥關(guān)閉；⑥檢查有無異常；充液①接中控通知需充液；②確認(rèn)自備堿泵正常并開啟（按開泵規(guī)程）；③打開自備堿分配臺(tái)閥門并通知另外一名循環(huán)操作工；④通知中控充液準(zhǔn)備就緒；開停泵操作規(guī)程開泵：①盤泵 停泵：①慢關(guān)泵出口閥②檢查冷卻水 ②停泵③檢查油箱油位 ③關(guān)閉泵進(jìn)口閥④長(zhǎng)期不開電機(jī)須測(cè)絕緣 ④排出泵內(nèi)液體防凍⑤打開泵進(jìn)口閥⑥打開泵出口閥排氣⑦關(guān)閉泵出口閥⑧點(diǎn)按鈕⑨慢慢開泵出口閥并調(diào)至正常⑩檢查有無異常電槽檢修規(guī)程及注意事項(xiàng)：⑴各班平時(shí)正常開車時(shí)，電槽運(yùn)行情況細(xì)致記錄，由班組中電槽崗位，II期中控記錄，班組長(zhǎng)及電槽主管負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)記錄漏項(xiàng)，不真實(shí)、缺項(xiàng)等予以3分/次扣罰，車輛間發(fā)現(xiàn)班組長(zhǎng)與槽長(zhǎng)同比例連帶；⑵停車后檢查極析泄漏、