【正文】 墊片泄漏，有泄漏現(xiàn)象予以更換，陽極出槽變色的予以清洗或陰極、陽極更換；⑶進出槽軟管細罕有無泄漏，泄漏痕跡，有漏跡予發(fā)更換，陽極出槽變色的予以清洗或陰極、陽極更換；⑷清洗陰極、陽極出口管，⑸陽極出槽軟管有變色的，特別注意膜在哪個位置損壞，針對膜層泄漏點與極板對應處是否有損壞現(xiàn)象發(fā)生，是否有突出的網刺凸起，使用的處理毛刺，達到平整，膜運行時再無損壞可能不能使用的予以更換；⑹更換墊片時極板不要過大，軟管易拉變形損壞；⑺墊片粘接時，陽極墊片四氟邊盡量壓至邊框，四周均勻、平齊，陽極外四內三，陰極外五內三；⑻安裝膜是時，拉膜人員特別注意膜片不能出現(xiàn)死皺，折疊現(xiàn)象，以免膜結構出現(xiàn)損壞；第二認真判斷出膜反正，陰極側面朝陰極板有cath字樣朝陰極，陽極側面朝陽極板。⑼更換極板墊片時分清陰、陽極面，仔細檢查極板各部位，如網面無毛刺，進出料口檢查有無問題，A區(qū)、B區(qū)要分清，A區(qū)匯集管上有無進料分配管，B區(qū)極板有無F4進料分配管，B區(qū)陰極出料電極上有無焊絲，防腐電極。能正常運行所有檢修人員加5分/次、人；⒂臺帳記錄及時完善；工藝指標過程控制考核辦法一、工藝指標控制考核辦法：總則①根據氯堿廠裝置生產特性，結合本廠實際情況，制定本考核辦法。③本考核細則實行日考核，月匯總的辦法進行。⑵主要性安全工藝指標事故① 主要性安全工藝指標事故指在正常生產過程中，控制指標超出規(guī)定指標范圍的工藝事故（詳見附表）；② 出現(xiàn)主要性工藝事故指標，每一個指標罰款500元。② 出現(xiàn)重大工藝事故及溢酸、堿、純水，對責任人罰款當月工資為0，情節(jié)特別嚴重的另作考慮。（三）管理人員考核：①、以分廠化驗室和質檢處分析結果作為工藝指標考核依據；②、調度長及車間管理人員工藝指標獎罰以大班、分管車間獎罰為基準；③ 工藝指標獎罰掛帶比例分配方案：調度長、車間主任為5%，班組長為10%；④ 化驗室分析結果與質檢處分析結果對比樣一次不合格扣責任人10元，化驗室主任掛帶比例為5%。③一些工藝事故，安全、工藝、設備三方面可同時考核。⑤令化驗室每月對化驗個人分析結果不低于5次核實，不核實視為不合格，兌現(xiàn)到工資總額中，對核實不符并超出誤差范圍，分析化驗員每樣給予10元處罰。⑦則同其它單項考核細則同步考核。根據化驗室提供的每日生產分析報表，統(tǒng)計出每個崗位，每個車間和各大班的工藝指標未作次數，不合格次數，然后到月底進行匯總。具體計算公式如下： （實際次數－不合格次數）100％ 工藝指標合格率＝ 實際次數 （理論次數－未作次數－不合格次數）100％ ＝ 理論次數－未作次數(二)對生產人員工藝指標獎罰根據化驗室提供的每日生產分析報表和工藝指標考核明細表以及考核細則，對合格指標進行獎勵，不合格指標進行罰款。由崗位員工工藝指標獎，可推算出每個車間每個大班的工藝指標獎，然后根據連帶比例，計算出相應班長、車間主任、調度長的獎罰(三)對化驗室人員進行獎罰根據每天的工藝指標加樣報告單和考核細則，對化驗室人員進行考核。(四)工藝考核結果公布通過每天的工藝考核結果，到月底進行匯總。(五)車間報表規(guī)定 ①化驗室要按分析頻率表準確無誤分析樣品，并及時按規(guī)定送報車間，由班組長簽字后存檔，每日早8:00前報廠長辦公室，月底以化驗單考核當月工資。 ②統(tǒng)計員報表發(fā)放數量準確，回收及時，對車間所有報表的發(fā)放和回收的制約性，堅決杜絕漏發(fā)和多發(fā)、錯發(fā)現(xiàn)象，漏項每次罰2元，對當日收回記錄表按規(guī)定考核。對記錄表格空格(不記錄事項)以斜線劃去。⑥日查月報。附：工藝指標及事故指標明細表表一：離子膜工藝指標及事故指標明細表序號車間項目名稱指標類別分析內容控制范圍事故范圍頻率分析人員崗位1電解濾后鹽水一般PH　1次/班倒班精制NaCl300177。10g/l＜270g/l2次/班倒班PH　主要TH≤30ppbTH＞40PPb1次/天常白班NaClO3≤10g/l　總銨　　1次/周出槽鹽水一般PH35　2次/班倒班一二期中控NaCl190220g/l＜180g/lNaClO3≤10g/l　1次/天白班NaClO≤5g/l　SO42≤8g/l　進槽堿液主要NaOH≥%＜%1次/天白班Fe＜　1次/天常白班出槽堿液一般NaOH%＜29%4次/班倒班NaCl≤100ppm　1次/天常白班總管氯氣一般純度≥%　1次/天白班H2/Cl2≤%＞2%總管氫氣一般純度≥%　1次/天O2/H2≤%　淡鹽水一般PH　2次/班倒班一二期循環(huán)脫氯鹽水一般PH　2次/班Freecl20＞10mg/lNa2SO3550mg/l＞100mg/l淡鹽水池主要Freecl20＞5mg/l1次/班Na2SO3溶液一般濃度35%　1次/班成品堿液主要NaOH≥30%　1次/2天常白班一二期中控NaCl＜%　Fe2O3≤%　單槽全分析主要PH35　2臺/天小夜班NaCl190220g/l　NaClO3＜　NaClO＜　NaOH%　NaCl/NaOH≤100ppm　H2/Cl2%　Cl2純度≥%　O2/Cl2＜%　1次/月H2純度≥%　2氯氫循環(huán)硫酸一般一級填料≥65%　1次/班倒班干燥二級填料≥91%　泡沫塔進口≥93%　氯壓機酸濃≥95%　1次/天白班泵房進廠硫酸一般濃度≥98%　進酸時常白班氯氣一般純度≥%　1次/班倒班干燥主要含水≤%＞%出廠次鈉一般NaOH＜%＞3%出售時倒班次鈉NaClO612%　3冷凍尾氯一般純度≤70%　1次/班倒班液化液化效率≥%　H2/Cl2≤%　成品液氯主要純度≥%＜94%1次/周常白班水份≤%＞%NCl3≤%　4鹽酸成品鹽酸主要HCl3133%　1次/周抽樣鹽酸合成Freecl2≤%　Fe≤%　鹽酸合成一般HCl%　2次/班倒班Freecl2≤%＞%Fe≤10ppm　1次/天常白班再生鹽酸主要HCl≥31%＜30%再生前分析倒班Freecl20　5一次鹽水一次鹽水一般PH911　1次/天小夜班一次鹽水NaCl300177。10g/l　NaOH　NaCO3＞TH＜5mg/l＞10mg/l主要SS≤10ppm＞15ppm1次/天常白班9電解反應槽鹽水一般PH　4次/班倒班鹽水10包裝鋼瓶檢斤一般5個瓶　　1次/天　11冷凍換熱器沉淀NCl3　　1次/周常白班　12電解再生稀酸一般HCl%　1次/天倒班鹽水精制再生稀堿NaOH%　再生鹽酸Freecl20mg/l　再生鹽水NaCl3001