【正文】 27 梁、柱接頭采用定型模板。 1施工中要認真整理和收集資料，做到竣工時資料齊全，為做好竣工驗收做好準備。 1對每個進場工人，都要經(jīng)過嚴格培訓，熟練后才能參加施工，以此來提高工作效率。 隨 時掌握天氣預報等天氣外因資料，做好防范調(diào)度工作。 用“四足”、“兩優(yōu)先”（人員配足、材料供足、資金投足、在有效時間內(nèi)干足。 （ 3） 舉行與建設單位、設計單位、監(jiān)理單位聯(lián)席辦公會議及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。 定期生產(chǎn)會及聯(lián)席辦公會制度 26 （ 1） 每日碰頭協(xié)調(diào)會，檢查落實當天計劃完成情況，未完成計劃的原因，及時解決影響進度、質(zhì)量、安全、文明施工、交叉施工存在的問題及采取相應的措施，安排布置第二天的計劃。針對本工程施工將選擇具有豐富經(jīng)驗的項目經(jīng)理擔任此項目，為業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)高效服務。 選擇信譽好、素質(zhì)高的勞務隊伍 施工隊伍的素質(zhì)是保證施工進度和質(zhì)量的關鍵因素，我公司在長期的施工實踐中選出許多優(yōu)秀的施工班組。 根據(jù)施工圖紙編制本工程施工預算，并由技術員提出材料計劃。 做好技術準備工作 組織相關人員認真學習圖紙領會設計意圖，盡快組織圖紙會審。 由材料員按照技 術員提出的材料計劃，進行階段性采購。 做出詳細的材料、半成品、設備供應的準備 擬配備本合同工程主要的材料試驗、測量、質(zhì)檢儀器設備表。 各職能科室現(xiàn)場辦公，實行面對面的領導與協(xié)調(diào)。 在中標后項目部再根據(jù)施工圖紙編制詳細的施工網(wǎng)絡計劃圖及月、旬、周進度計劃，確保工程按時按質(zhì)順利完成。 七、施工進度計劃與保證措施 （一）施工進度計劃 該工程開工日期為 2021 年 月 日 。明確各項問題的解決辦法及時間，并形成會議紀要。 (5)每天下午召開由項目經(jīng)理主持的班后碰頭會，對次日的工作進行協(xié) 調(diào)安排 ,項目部主要管理人員管參加。 (3)強化激勵與約束機制，制定業(yè)績評比，獎罰辦法，定時組織項目經(jīng)理部管理人員人會議，檢查工作質(zhì)量。 施工組織機構高效運作保證措施 (1)組織強有力的項目班子，選派思想好、業(yè)務精、能力強、善合作、服務好的管理人員進入項目管理班子。 （ 9） 項目安全員：負責本項目的安全檢查工作，監(jiān)督不安全事項的整改；負責安全教育培訓。 （ 7） 項目材料員：負責本項目采購產(chǎn)品、甲方供應產(chǎn)品的驗證；負責原材料、半成品的貯存、標識；負責不合格品的處置，提出糾正預防措施。 （ 5） 項目試驗員：負責按規(guī)定取樣送樣工作，負責施工過程中的試驗工作，負責試驗報告單的整理和傳遞。 （ 3） 項目施工員：參與施工組織設計的編制并負責在工程中組織實施，主持分項工程的評定，負責安全技術交底，按圖紙、規(guī)范組織施工，確保工程質(zhì)量達到標準要求。 六、 項目管理機構 （一）項目經(jīng)理部組成情況 項目經(jīng)理組織機構及人員名單見附圖 項目經(jīng)理部組織機構的組成、分工及權限 （ 1） 項目經(jīng)理 :負責項目經(jīng)理部的行政領導工作，并對整個項目的施工計劃、生產(chǎn)進度、質(zhì)量安全、經(jīng)濟效益全面負責。 上欄桿上皮高度 米，中欄桿居中設置。腳手板的探 頭應采用直徑 鍍鋅鋼絲固定在支承桿上。 采用搭接或?qū)討弦韵乱?，腳手板一般設置在三根橫向水平桿上，當腳手板長度小于 2 米時，可采用兩根橫向水平桿，并將腳手板兩端與其可靠固定，以防傾翻。 各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應大于 100mm。 主節(jié)點處，固定橫向水平桿 (或縱向水平桿 )、剪刀撐、橫向支撐等等扣件的中心線距主節(jié)點距離不應大于 150mm。 橫向支撐的斜桿應在 12 步，由底至層頂層呈之字型連續(xù)布置，斜桿應采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上。 每道剪刀撐跨越立柱的根數(shù)宜在 57 根之間，每道剪刀撐寬度不應小于 4 跨，且不小于 6 米，斜桿與地面的傾角宜在 4560 度之間 。 橫向水平桿，每一立柱接點處必須設置一橫向水平桿，并采用直角扣 22 件扣緊在縱向水平桿上，該桿軸線偏離節(jié)點的距離不應大于 150mm，在雙排架中，靠墻一側(cè)的外伸長度不應大于 500mm。對接、搭接應符合以下要求，對接接頭應交錯布置，不應設在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭距離不應小于 500mm，并應避免設在縱向水平桿的跨中。應立即設置連墻件。 開始設立柱時，應每隔六跨設一道拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。立桿下應有底座和墊板，底層土方應夯實，整個架子應設置必要的支撐和連接點，以保證腳手架成為一個穩(wěn)固的結(jié)構。 腳手架搭設順序：基礎處理、墊板 —— 放置縱向掃地桿 —— 立柱 —— 橫向掃地桿 —— 第一步縱向水平桿 —— 第一步橫向水平桿 —— 連墻件 (或加斜撐 )—— 第二步縱向水平桿 —— 第二步橫向水平桿 —— 立安全網(wǎng)、布兜網(wǎng)。 21 為保證消防管路滿足保護層厚度要求制做 30mm 原水泥砂漿墊塊，消防配管時，將墊塊與管綁扎牢固并與板筋連接牢固，墊塊間距 。電氣施工應注意以下問題： 為保證燈具安裝順直，暗配管時拉通線，并將管盒固定牢固以防偏移。 （九）水電工程 安裝工程分三階段進行施工，即配合土建主體預埋階段，全面安裝階段及調(diào)試竣工 驗收階段。 填充墻在主體工程全部施工完畢后，由上而下逐層砌筑。 當墻的高度大于 4m 時，應在墻高中部或門洞上口設置一道同墻后，高150mm 的壓梁（配筋 4φ 6，φ 6200）。沿高度每隔 600mm 用 2φ 6 通長鋼筋與柱拉結(jié)。構造柱縱筋應在現(xiàn)澆樓面梁、板時預留插筋。 砌塊砌筑時，砌塊應避免偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時由人手扶控制，對準位置，緩慢地下落。 鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰。 2%，砂、灰膏控制在177。大于 30mm 的垂直縫，應用 C20 的細石混凝土灌實。 砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的 1/2，不得小于砌塊高的 1/3，也不應小于 150mm，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構造按設計規(guī)定。 2 砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線。 （八）砌筑工程施工方案 內(nèi)外墻均 為加砌混凝土砌塊。施工現(xiàn)場要通風，嚴禁煙火，有防火措施；施工人員應穿著工作服，工作鞋，并戴手套和口罩；操作時若皮膚沾上涂膜材料，應及時用沾有乙酸乙酯的棉紗擦除，再用肥皂和清水洗干凈。 e) 施工進行中或施工后，均應對已做好的涂膜防水層加以保護，勿使受到損壞。 c) 施工溫度宜在 5~35℃之間，溫度低使涂料粘度大，不易施工，而且容易涂厚，影響質(zhì)量；溫度過高，會加速固化，亦不便于施工。 b) 施工機具應專管專用，注意檢查、維修、保管。 施工注意事項 a) 材料庫房應設在交通方便的地方，涂膜防水未全部施工完成前，盡可能不搬遷。 涂布第二道涂膜 第一道涂膜固化后即可在其上均勻涂刮第二道涂膜，方法與第一道相同，但涂刮方向應與第一道的涂刮方向垂直。 二、聚胺脂防水涂膜施工 涂膜防水施工順序：基層處理 涂布底層涂料 涂布第一道防水層涂布第二道防水層 涂布順序應先垂直面、后水平面；先陰陽角及細部、后大面。將 SBS 聚酯胎防水卷材剪成相應尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面 300mm 左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛?cè)刍瘯r，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為 80mm。 鋪貼卷材：卷材的層數(shù)、厚度應符合設計要求。 涂刷基層處理劑： SBS 聚酯胎瀝青防水卷材施工，按產(chǎn)品說明書配套使用，基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加人工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過 4h 后，開始鋪貼卷材。 抹面層砂漿，分兩次抹與分格條抹平，再用橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子壓實壓光，待表面無水后，用水刷子蘸水按垂直于地面方向輕刷一遍，使其面層顏色均勻一致。 吊垂直、套方找規(guī)矩：同水泥砂漿面層。對缺楞掉角 的板，和板的接縫處高差較大時，可用 1：1 水泥砂漿用摻 10%TG 膠水拌合均勻，分層抹平，每遍厚 57mm，待灰層凝固后，用水濕潤。 養(yǎng)護：砂漿抹灰層應在潮濕的環(huán)境下養(yǎng)護。抹時先薄薄地刮一層素灰漿使其與底灰粘牢，緊跟抹第二道灰，并用杠橫豎刮平，木抹子挫平，鐵抹子溜光壓實。 抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿。并按灰餅沖筋。另一方法是將光滑的表面刷洗干凈，并用 10%火堿除去表面的油污并將堿液沖洗干凈晾干，不同于墻體材料交接處鋪設寬度 300mm 鋼絲網(wǎng)，射釘固定。 （六）抹灰工程施工方案 工藝流程：墻面清理粉塵、污垢→澆水濕潤墻面→吊垂直找方抹灰餅沖筋、找規(guī)矩→抹底灰→抹面層水泥砂漿 。 C．焊接時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。 在現(xiàn)場預制構件安裝條件下，節(jié)點處鋼筋進行搭接焊時，如鋼筋預彎確有困難，可不預彎。 、搭接接頭的焊縫厚度 h 應不小于 鋼筋直徑；焊縫寬度 b 不小于 鋼筋直徑。焊接時，宜采用雙面焊，不能進行雙面焊時，也可采用單面焊。 、板鋼筋連接采用 搭接焊。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數(shù)設定好設備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。 、試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。 、 安放引弧用的鐵絲球 (也可省去 )。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約 10%。 、鋼筋端頭制備： 15 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的 (150mm 區(qū)段內(nèi) )鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。 、框架柱縱筋采用電渣壓力焊對接連接。多于四根時 ，同一截面鋼筋接頭不宜多于總根數(shù)的 50％。 受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，在焊接接頭處的 35d 且不小于500MM 區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占總截面面積的百分率為：受力區(qū) 50%,受壓區(qū)不限。支座處長向負鋼筋放在短向負鋼筋之下。 、 板下筋不得在跨中搭接，其在支座處的錨固長度大于等于 15D 且伸至梁中心線，板上筋不得在支座處搭接，在邊支座處的錨固長度為 La。 14 、對于配有雙層鋼筋的樓板或基礎底板，除注明做法要求外，均應加支撐鋼筋，其形式如支撐筋的高度除另有注明外，應為雙層鋼筋間凈距離，以保證上下層鋼筋位置準確。 、 樓板留孔：當洞口寬≤ 300mm 時，洞口邊可不設置附加筋，鋼筋從洞口邊繞過，不得切斷；當洞口寬＞ 300mm 時，設置附加筋，附加筋截面面積大于被切斷的鋼筋截面面積。 梁端第一個箍筋設置在距離柱節(jié)點邊緣 50 毫米。 綁扎箍筋 綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎， 梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度要符合設計要求 。 架立筋與受力筋的搭接長度：次梁≥ 30 框架梁 40d(d 為相 互搭接的較小鋼筋直徑 )。 框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度要符合設計要求。主、次梁高度相同時次梁底鋼筋應置于主梁鋼筋之上。 12 工藝流程： 主、次梁箍筋間距→放主、次梁箍筋 →穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住→穿次梁底層縱向筋 并與箍筋固定住→穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋→按箍筋間距綁扎牢→綁主梁底層縱向筋→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁牢。 柱筋保護層：墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般 1000 毫米左右 (或用塑料卡卡在外豎筋上 )以保證主筋保護層厚度尺寸正確。如箍筋采用 90 度搭接，搭接處焊接，焊縫長度單面焊焊縫不小于 5ｄ。 箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎 ，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。接頭位置宜設在受力較小處，同一根鋼筋應盡量減少接頭。 （五）鋼筋工程施工方案 材料要求：鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并有出廠合格證。 每一現(xiàn)澆樓層段同配合比的混凝土 ,其取樣不得少于一次。 每拌制 100 盤且不超過 100 立方米的同配合比的混凝土 ,其取樣不得少于一次。 砼保護層：樓板 2515mm，梁 35mm，柱 35mm,剪力墻 2015mm。在混凝土澆筑完畢 后的 12h 以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)時間當混凝土中無外加劑摻入時，不得少于 7 晝夜，當混凝土中有外加劑摻入時，不得少于 14 晝夜。