【正文】 職工的培訓(xùn)工作。 編制施工機(jī)械使 用計(jì)劃及主要周轉(zhuǎn)設(shè)備計(jì)劃。 擬投入本合同工程的主要施工機(jī)械表。整個(gè)工程采取水平立體交叉作業(yè)，充分發(fā)揮流水施工的作業(yè)特點(diǎn)，由項(xiàng)目經(jīng)理班子根據(jù)工期統(tǒng)一協(xié)調(diào)材料、勞力、機(jī)具等。 （二）施工工期保證措施 為確保該工程的按期完成，公司將成立一個(gè)精干的施工生產(chǎn)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)，分別建立起質(zhì)量、安全、 環(huán)境保護(hù)、施工料具、組織調(diào)配等保證體系，落實(shí)責(zé)任、科學(xué)管理、精心組織，優(yōu)先采用流水的施工方法，并在施工中采用新技術(shù)、新工藝施工，以確保工期。 施工的具體安排詳見施工進(jìn)度計(jì)劃。 (6)用工管理 :選派組織能力強(qiáng)，技能水平高，能打硬仗的作業(yè)隊(duì)伍，樹立連續(xù)作戰(zhàn)的精神，確保工期的按時(shí)和提前完成。例會(huì)重點(diǎn)解決質(zhì)量、進(jìn)度、施工技術(shù)等難點(diǎn)。 (4)建立工程領(lǐng)導(dǎo)小組現(xiàn)場(chǎng)辦公制，每半月召開一次現(xiàn)場(chǎng)辦公會(huì)，重點(diǎn)幫助解決項(xiàng)目的資金、質(zhì)量、進(jìn)度等難題，以確保資金為前提，帶動(dòng)項(xiàng)目各項(xiàng)工作的高效運(yùn)轉(zhuǎn)。 (2)建立健全項(xiàng)目經(jīng)理、工長(zhǎng)、內(nèi)業(yè)、材料、機(jī)械、勞資等崗位責(zé)任制，由工程領(lǐng)導(dǎo)小組定期對(duì)各專業(yè)進(jìn)行考核。 (10) 項(xiàng)目設(shè)備員：負(fù)責(zé)項(xiàng)目部施工機(jī)械的調(diào)運(yùn)、安裝、調(diào)試、維修、保養(yǎng)的督促檢查。 （ 8） 項(xiàng)目保管員：負(fù)責(zé)物資搬運(yùn)、貯存標(biāo)識(shí)防護(hù)；負(fù)責(zé)入庫物資驗(yàn)收；負(fù)責(zé)保管臺(tái)帳的建立，做到帳、卡、物相符。 （ 6） 項(xiàng)目技術(shù)資料員：負(fù)責(zé)收集和保存項(xiàng)目施工中所有與質(zhì)量有關(guān)的原始資料；負(fù)責(zé)按規(guī)定收集、整理工程技術(shù)資料；負(fù)責(zé)按規(guī)定收集、整理、保存質(zhì)量體系文件。 （ 4） 項(xiàng)目質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)分部分項(xiàng)工程的驗(yàn)證，對(duì)特殊工程進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控；負(fù)責(zé)項(xiàng)目過程的監(jiān)督檢查工作，負(fù)責(zé)項(xiàng)目檢驗(yàn)，試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)的監(jiān)督檢查；負(fù)責(zé)項(xiàng)目糾正和預(yù)防措施實(shí)施的驗(yàn)證。 （ 2） 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工中的全部技術(shù)管理，質(zhì)量控制和安全監(jiān)督工作。 擋腳板高度不應(yīng)小于 150mm。 搭設(shè)欄桿、擋腳板的注意事項(xiàng) : 欄 桿和擋腳板應(yīng)搭設(shè)在外排立柱的內(nèi)側(cè)。腳手板宜采用平鋪，宜采用對(duì)接鋪 設(shè)。 鋪設(shè)腳手板的注意事項(xiàng) : 應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，靠墻一側(cè)面不應(yīng)大于 150mm。 對(duì)接扣件的開口應(yīng)朝上朝內(nèi)。 扣件安裝的注意事項(xiàng) : 扣件螺栓擰緊扭力不應(yīng)小于 ，并不大于 。剪刀撐桿的接頭采用搭接，斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出桿或立柱上，旋轉(zhuǎn)扣件中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于 150mm。 搭設(shè)連墻件、剪刀撐、橫向支撐等注意事項(xiàng) 連墻件中拉筋宜呈雙排并垂直于墻面設(shè)置，與腳手架連接的一端可稍微下斜，不容許向上翹起。搭接接頭長(zhǎng)度不應(yīng)小于 1 米，并應(yīng)等距離設(shè)置 3 個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應(yīng)小于 100mm。 搭設(shè)縱、橫向水平桿的注意事項(xiàng) 搭設(shè)縱、橫向水平桿時(shí)，縱向水平桿設(shè)于橫向水平桿之下，在立柱的內(nèi)側(cè)，并采用直角扣件與柱扣緊，縱向水平桿一般宜采用對(duì)拉扣件連接，也可采用搭接。 當(dāng)搭至有連墻件的有構(gòu)造層時(shí)，搭設(shè)完該處的立柱、縱向水平桿、橫向水平桿。 搭設(shè)立柱的注意事項(xiàng) 搭 接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 1 米，不少于兩個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件至桿件的邊緣不得少于 100mm。 由于其要承受施工過程中的各種垂直和水平荷載，因此腳手架必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，故應(yīng)注意：在大橫桿與立桿的交點(diǎn)處必須設(shè)置小橫桿，并與大橫桿卡牢。 （ 十 ） 腳手架 工程： 外墻滿搭雙排落地鋼管腳手架，腳手架及提升架外滿包綠密目網(wǎng)圍護(hù)， 水平每隔二層設(shè)平網(wǎng)一道防護(hù)。 頂板內(nèi)暗配管，設(shè)管路走向底模上涂刷 50mm 寬氧化鐵釔確保拆 模后管路走向一目了然，防止安裝階段安裝吊準(zhǔn)管線打漏，安裝時(shí)在標(biāo)識(shí)兩側(cè) 50mm 范圍內(nèi)禁止打眼。土建主體施工時(shí)，水、電、消防應(yīng)與土建跟班配合，預(yù)留出各種孔洞，預(yù)埋好各種管道，事 后不得任意剔鑿打洞，更不得擅自割斷土建鋼筋。填充墻砌至梁底 57cm 時(shí)，放置 7 天，待沉實(shí)后用防腐木楔擠實(shí)，并用 C20 膨脹細(xì)石混凝土補(bǔ)實(shí)。 壓梁、構(gòu)造柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C20。鋼筋伸入墻體 1000mm，平鋪在灰縫內(nèi)作為拉結(jié)。 墻體應(yīng)有可靠的拉結(jié)。 當(dāng)填充墻長(zhǎng)度大于 7m 時(shí)，每隔 4m 設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱位于墻體相交、轉(zhuǎn)角處，位置詳見建筑圖。 砌塊砌筑前一天應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物。 5%以內(nèi)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌， 攪拌時(shí)間不少于 。 制配砂漿：按設(shè)計(jì)要求的砂漿品種、強(qiáng)度制配砂漿，配合比應(yīng)由試驗(yàn)室確定，采用重量比，計(jì)量精度為水泥177。 砌體水平灰縫厚度一般為 15mm，如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫厚度為 2025mm，垂直灰縫寬度為 20mm。排列砌塊的方法和要求如下： 砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。 1 墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。 g) 施工完畢，做蓄水實(shí)驗(yàn)并做好防水及隱蔽驗(yàn)收記錄。 f) 注意安全。 d) 不宜在霧、雨、雪、大風(fēng)等惡劣天氣施工。使用后的機(jī)具 應(yīng)及時(shí)以溶劑清洗干凈。材料貯放應(yīng)離地面 30cm 以上，堆放整齊，下部墊木要牢固。 涂布第二道涂膜與第一道相間隔的時(shí)間應(yīng)根據(jù)第一道涂膜的固化程度（手感不粘）確定，一般不小于 12 小時(shí)，也不宜大于 72 小時(shí)。 涂布第一道涂膜 在前一層涂料固化后，應(yīng)先檢查其上有無殘留的氣孔和氣泡，如果沒有，既可涂布施工；如果有，則用橡膠板將混合料用力壓入氣孔填實(shí)補(bǔ)平，然后再進(jìn)行第一層涂膜施工。 熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結(jié)牢固，以邊緣擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴(yán)密。多層鋪設(shè)時(shí)接縫應(yīng)錯(cuò)開。 附加層施工：一般用熱熔法使用 SBS 聚酯胎瀝青防水卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細(xì)部先做附加層，附加的范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。 （ 七 ）防水工程施工方案 一、防水卷材工藝流程（熱熔法施工）： 清理基層→ 涂刷基層處理 劑→ 鋪貼卷材附加層→ 鋪貼卷材 →熱熔封邊 →涂膜組合→蓄水試驗(yàn) 清理基層：施工前將驗(yàn)收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。 抹底層砂漿：涂刷 YJ302 異型界面處理劑一道，隨刷隨抹底層砂漿，分遍抹平，木杠平，木抹子搓毛，終凝后開始養(yǎng)護(hù)。不同于墻體材料交接處鋪設(shè)寬度 300mm 鋼絲網(wǎng)，射釘固定。 基層為加氣混凝土填充墻： 基層處理：用掃帚將板面上的粉塵掃凈，澆水，將板洇透，使水浸入加氣板達(dá) 10mm 厚為宜。待表面無明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層抹面的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。將墻 面洇濕，抹面層砂漿。 抹底層砂漿：涂刷 YJ302 混凝土界面處理劑一道，緊跟抹底層砂漿，每遍厚度 57mm，應(yīng)分層分遍與所抹筋齊平，并用大刮平找直，木抹子挫毛。 吊垂直、套方找規(guī)矩：按墻上已彈的基準(zhǔn)線，分別在門口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅。 基層為混凝土墻板： 基層處理：若混凝土表面很光滑，應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行“毛化處理”其方法有兩種：一是將其光滑表面用鉆子剔毛，剔去光面，使其變粗糙不平。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。 B．搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定拉焊縫應(yīng)離搭接端部 40mm 以上。 、搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求： A．搭接焊時(shí)，鋼筋宜預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一直線上。搭接長(zhǎng)度見上表。 鋼筋搭接長(zhǎng)度 項(xiàng)次 鋼筋級(jí)別 焊縫型式 搭接長(zhǎng)度 L 1 Ⅰ級(jí) 單面焊 雙面焊 ≥ 8D ≥ 4D 2 Ⅱ、Ⅲ級(jí) 單面焊 雙面焊 ≥ 10D ≥ 5D 、搭接焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋。 、框架梁鋼筋連接使用閃光對(duì)焊連接 固定操作工人，并對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，持證上崗。合格后，方可正式生產(chǎn)。安放焊劑罐、填裝焊劑。鋼筋一經(jīng)夾緊 ，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。 、安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為 1/2 焊劑罐高度偏下 5— 10mm，以確保焊接處有足夠的淹埋深度。 、選擇焊接參數(shù)： 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間。 工藝流程： 檢查設(shè)備、電源 → 鋼筋端頭制備 → 選擇焊接參數(shù) → 安裝焊接夾具和鋼筋 → 安放鐵絲球 (也可省去 ) → 安放焊劑罐、填裝焊劑 → 試焊、作試件 → 確定焊接參數(shù) → 施焊 → 回收焊劑 → 卸下夾具 → 質(zhì)量檢查 電渣電力焊的工藝過程： 閉合電路 → 引弧 → 電弧過程 → 電渣過程 → 擠壓斷電 、檢查設(shè)備、電源、確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。 KL、 WKL 梁內(nèi)通長(zhǎng)鋼筋接頭位置：上筋在跨中的 1/3 范圍內(nèi)， 下筋在支座處。 柱縱向鋼筋總數(shù)為四根時(shí)，可在同一截面連接。 鋼筋連接 接頭位置宜設(shè)在受力較小處，在同一截面上應(yīng)盡量減少接頭。 、雙向板的底部鋼筋：短跨鋼筋置下排，長(zhǎng)跨鋼筋置上排。支撐鋼筋用Ф 12，每平米設(shè)置一 個(gè)。 、 綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎 (雙向板相交點(diǎn)必須全部綁扎 )。 板鋼筋綁扎 工藝流程： 清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎距鋼筋 、現(xiàn)澆板內(nèi)正鋼筋在支座處搭接應(yīng)伸入支座至梁的遠(yuǎn)邊，板內(nèi)的負(fù)彎筋不能在支座處搭接。 箍筋疊合處彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為 135 度，平直長(zhǎng)度為 10ｄ，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為 5ｄ。當(dāng)梁與柱墻外皮齊時(shí)應(yīng)將梁外側(cè)縱筋稍作彎折，置于柱墻主筋的內(nèi) 側(cè)。單獨(dú)懸挑 梁支座筋錨入墻肢或柱中。 框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度及伸過中心線的長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要 求。 在主、次梁受力筋下均墊保護(hù)層墊塊 (或塑料卡 )，保證保護(hù)層的厚度。 梁鋼筋綁扎 框架梁縱向鋼筋構(gòu)造見下圖。 柱箍筋應(yīng)加密：加密區(qū)長(zhǎng)度及箍筋的間距見上圖（ hc，為柱截面長(zhǎng)邊尺寸， Hn為所在樓層柱凈高）。 箍筋的接頭 （即彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置綁扎） 柱箍筋端頭應(yīng)彎成 135 度，平直長(zhǎng)度不小于 10ｄ（ｄ為箍筋直徑）。 柱箍筋綁扎： 在立好的柱 豎向鋼筋上，用粉 筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下宜采用纏扣綁扎。 綁柱子鋼筋： 工藝流程：套柱箍筋→焊接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋 按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然后立柱子鋼筋 接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開：連接接頭，（在連接接頭處 35d 且不小于500mm 區(qū)段內(nèi)）受拉 區(qū)不大于 50%，受壓區(qū)不限制。 以上每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，二組同條件試件，每組三個(gè)試件應(yīng)在同盤混凝土中取樣制作。 每工作班拌制的 同配合比的混凝土不足 100盤時(shí) ,其取樣不得少于 一次。 、混凝土試塊留置 本工程混凝土采用的是商品混凝土，故混凝土的試塊必須采取兩次隨料抽樣制作，第一次在混凝土攪拌站，第二次在施工現(xiàn)場(chǎng)，留置組數(shù)按下面執(zhí)行。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板的拆模：側(cè)模在混凝土強(qiáng)度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后可拆除，底模的拆除根據(jù)早拆體系中的規(guī)定執(zhí) 行。 、泵送混凝土勞動(dòng)力配備 (詳下表 ) 泵送混凝土勞動(dòng)力配備表 序號(hào) 工 種 人數(shù) 工 作 內(nèi) 容 1 總負(fù)責(zé)人 2 全面負(fù)責(zé)混凝土施工工作，并及時(shí)處理有關(guān)問題 2 指揮人員（工長(zhǎng)） 4 負(fù)責(zé)組織指揮 供料、泵送、布料澆筑 3 值班電工 2 全面負(fù)責(zé)樓照明及電器照明 4 機(jī)修工 2 負(fù)責(zé)機(jī)修（如振動(dòng)棒等） 5 泵車操作人員 4 泵車操及保養(yǎng) 6 泵車輔助人員 4 泵車料斗倒料、清除石、雜物及回料等 7 架子工 12 布管、拆管、布料及清洗 8 混凝土工 10 振搗、找平 、混凝土的養(yǎng)護(hù)及拆模 混凝土的養(yǎng)護(hù)采用自然養(yǎng)護(hù)法。 2mm 鋼絲網(wǎng)與梁筋綁牢。 、施工縫的施工要求： 樓蓋當(dāng)沿著次梁的方向澆灌時(shí)，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。 、 墻、柱澆筑高度大于 的，在一則或兩側(cè)模板開設(shè)門子板，混凝土從門子板處的斜槽或平臺(tái)灌入模內(nèi)，振搗器采用高頻振搗棒從頂部插入振搗。 工藝流程 配合比計(jì)算→原材料計(jì)算、外加劑配制→混凝土攪拌（坍落度測(cè)定、試塊制作）→混凝土運(yùn)輸→二次攪拌、混凝土泵受料（坍落度測(cè)定，試塊制作）→泵送 →布料→混凝土澆筑、振搗→泵和輸送管的清洗、拆除 混凝土泵的設(shè)置 根據(jù)本工程場(chǎng)地設(shè)計(jì)情況，混凝土輸送采用汽車泵（由混凝土廠家提供）。 將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。 平臺(tái)板鋪完后，用水平儀