【正文】 /機器保養(yǎng)、開停機操作、安全生產、調機等方面的工作情況及相關規(guī)章 制度的執(zhí)行力度。 16. 整理 /編寫有關技術的培訓資料，并對技術人員進行技術培訓工作。 14. 對生產中難啤的產品，編寫 /制訂加工規(guī)范和特別的作業(yè)指引。 12. 跟進生產過程中工裝夾具的使用效果，并提出新增 /改良工裝夾具的方案。 10. 分析生產過程中螺桿頭或螺桿斷裂的原因，提出防范措施。 ，提出防范措施。 6. 跟進送修模部報修模具的維修進度和維修效果。 4. 跟進每臺機水口料中的廢品量，并分析產生大量不良品的原因，提出改善方案。 2. 嚴格遵守注塑部及公司的各項管理制度。 26. 積極參加培訓，努力學習新的技術 /管理知識，不斷完善和提升自己，適應公司未來發(fā)展的需要。 24. 安排指導有關人員做好注塑部文件資料 /生產報表的分類、標識、管理和建檔保存工作。 ，管理創(chuàng)新，與時俱進，力求持續(xù)改善，不斷提高生產效率和產品質量，減少料耗和不良率，以降低生產成本。 、產品質量狀況、物料供應情況、生產效率 /料耗、模具 /設備狀態(tài)及人員動態(tài)等，對其存在的異常狀況，及時分析原因、協(xié)調 /溝通處理，確保生產運作順 利正常。 “每周生產例會”及相關工作會議，堅持“三不放過”的原則，及時分析 /處理工作中出現(xiàn)的問題，并提出糾正、預防和改善措施。堅持“公平、公正、公開”和“對事不對人”的原則，對各級員工進行公正考評，并建立績效考核和激勵機制，充分調動各級員工的工作積極性。 ，并監(jiān)督其履行職責。 “ 5S”目視管理活動，搞好注塑部的現(xiàn)場“ 5S”管理工作，確保注塑部工作環(huán)境清潔、整齊有序，一切物品需分類標識清楚 /擺放整齊，做到安全、文明生產，提升 企業(yè)形象。 注塑部員工的培訓計劃，并按計劃對各級員工進行崗前技能培訓、技術培訓、品質培訓、管理培訓、制度培訓、“ 5S”培訓、消防 /安全知識培訓等，不斷提升注塑部員工的整體素質，提高其工作質量和工作效率。 10. 制訂機器設備、模具、工裝夾具、測試儀器、磅秤等的使用 /維護 /保養(yǎng)及管理制度，并組織 /落實 /執(zhí)行。 8. 組織 /落實 /執(zhí)行公司的安全生產管理制度及防火規(guī)定，結合注塑部的實際運作特點，制訂本部門安全生產管理制度，做好各崗位人員的安全防護措施。 6. 根據(jù)ＰＭＣ下達的生產計劃，合理地做好注塑部的生產計劃安排和組織生產工作，并檢查／指導生產計劃的執(zhí)行情況，采取有效措施，按時按質按量地完成生產任務，確保交期。 4. 根據(jù)公司發(fā)展的需要和實際生產狀況，完善注塑部的組織結構和人員編制，科學合理地配置人手。 2. 全面負責注塑部的生產運作安排、組織和管理工作，主持本部門的日常事務。 9．碎料人員在碎料前需仔細檢查水口料中是否有異物（如：不同料的產品 /水口、膠頭、碎布、紙片及五金工具等），水口料中若有異物，必須及時查明責任人并上報處理。 7．膠桶裝滿水口料 /廢品時，需貼上標簽（標識紙），注明日期、班別、機臺及原料 /色粉編號，以便發(fā)現(xiàn)問題時，能追查相關人員之責任。 5．生產過程中機位啤工、技工、組長、助理員（班長）、領班等均需嚴格控制水口料、防止水口料污染或混有雜物。 3．嚴禁向盛裝水口料的膠桶中扔異物（如：不同色 /不同料的膠件或水口、紙片、污染的膠頭及五金工具等）。 為防止水口污染和碎料時損壞刀片，杜絕回用水口料中有異物，確保生產正常運行，必需按以下要求去控制： 1．盛裝水口料的膠桶使用前需檢查一下，如有油污、灰塵、異物等應清理干凈。 三 .機位水口料的控制措施 目前，很多注塑部未對機位水口料進行嚴格控制與管理，既缺乏檢查 /監(jiān)督，又無管理處罰措施。 14．水口或廢品滿一筐 /桶時，應及時拉到水口房碎成水口料，來不及粉碎時，應蓋上塑料薄膜袋。 12．所有被污染或黑點多的不良產品（包括水口料）必須做黑色料或廢料處理，較大膠件中的黑點應用刀挑出，才能放入水口桶中。 10．開啤調機時，嚴禁用臟手去拿產品及水口，必須戴上干凈手套去拿。 8．料斗中的料不準加得太滿，并要隨時蓋嚴料斗蓋，防止空氣中的灰塵落入料斗中。 6．機位烘料桶必須清理干凈，進風口需用防塵布包住，防止灰塵進入烘料桶內。 4．所有裝料的膠袋或加料的工具必須徹底清理干凈。 2．打料時，若發(fā)現(xiàn)有被污染或有黑點的水口料之廢品，必須挑出來經(jīng)處理后（如：清潔油 污、氣槍吹掉灰塵等），才能打碎，嚴禁打錯料、打混料。并積極參加有關品質培訓和操作和操作培訓，不斷提高工作質量。 （不可隨意調整夾具高度）， 定時檢查夾具定位情況和使用效果，留意產品是否變形？并注意產品擺在夾具中的位置和受力情況。 11．管理人員及操作工均需做好交接班工作，交班人員需將產品質量要求、操作方式、包裝要求及當班出現(xiàn)的問題和留意事項向接班人員交接清楚，接班人員應主動向交班人員問清楚有關情況。產品周邊輕微 披峰用銅棒或頂針桿滾壓毛邊，用力不可過大，且要均勻一致，防止碰傷或刮傷產品。 8．嚴格按包裝資料要求對產品進行包裝與擺放，并注意入箱方式和包裝數(shù)量，防止擦傷、碰傷產品和受壓變形。 7．保持工作臺面干凈整潔，產品要輕拿輕放，并將產品外表面朝上擺放（不可倒置）于臺面上，且工作臺上不可堆積過多產品。 5．生產過程中，注塑領班 /組長每 3 小時必須認真仔細地檢查一次產品質量（如：外觀、結構、顏色等）。 3．新工人上班或轉班啤新產品時，領班 /組長和品檢人員必須向操作工講清楚其產品質量標準、開機要求、包裝要求及注意事項。 1．產品開啤時，需參照“成型工藝記錄表”內的工藝參數(shù)調機，開啤樣板需經(jīng) QC 檢查確認 OK板后，方可批量生產。目標是品質優(yōu)異，客戶滿意，一次成型合格率達 98%以上。 27．積極學習安全知識參加“安全生產知識”培訓，不斷提高安全防范意識和處理意外情況的能力。 25．不要用手去拉 /摸工作中的高壓油管，當高壓油喉接頭處滴 /漏油時，切勿用手去阻止管路或接頭處的漏油，以免喉管松脫，高壓油射現(xiàn)傷人。 23．不得穿拖鞋上班，地面上的料粒、油污需及時清理，防止滑倒跌傷。 22．上加料梯時需小心，防止腳落空或滑下摔倒。當清機洗炮或對空注射時，不準站在射嘴前方或走近射嘴旁。此時嚴禁任何人啟動電源，觸動其它按鍵，以防機器安全保護裝置失靈，而發(fā)生意外。 18．嚴禁違反“安全操作規(guī)程”之要求去進 行機器 /設備的操作，確保人、模具、機器的安全。 17．注塑機運行時，不得在滑動部位涂潤滑油脂或清理機臺的料粒、異物等。 16．注塑機工作時，不準將手從機器的上方伸入注塑機兩安全門之間的區(qū)域和防護罩內。 15．嚴禁用刀片、尖銳器具、火槍等跟他人嘻鬧 /開玩笑。 14．嚴禁用手觸摸高溫炮筒、熱的熔膠或用手試探發(fā)熱圈是否發(fā)熱。拉運時需小心，速度不要過快，防止撞到人或倒下傷人。 11．每天上班時需檢查安全門咭制是否正常？若發(fā)現(xiàn)安全保護裝置異?；蛴泄收鲜r，必須停機，掛警示牌，并通知IE部相關人員來檢修。 9．液態(tài)罐裝容器（脫模劑、洗模水、頂針油布、防銹劑及石油 氣等）嚴禁敲擊和接近熱源（如：火焰、高溫熔膠及加熱炮筒等），以免引起爆炸。 7．保持安全通道暢通無阻，在滅火器、消防栓、電鈴、控制電箱 /電閘下面（紅線區(qū)域）禁止堆放物品。 6．愛護消防器材，嚴禁損壞消防器具。 4．嚴禁在機房內吸煙、玩火，無關人員不得使用石油氣火槍。 2．樹立“安全生產，人人有責”的思想，堅持“安全第一，預防為主”的方針，提高安全意識。 注塑部員工安全守則 1．每個人都要熟悉自己工作區(qū)域（所有機房）的走火示意圖、安全通道、消防報警系統(tǒng)標志 /功能及走火門、消防器材的使用方法等消防常識，記住廠內 /外的火警電話號碼。 15．團結互助、熱愛集體、齊心協(xié)力搞好注塑部的各項工作。 13．工作中若發(fā)現(xiàn)產品質量、設備及模具出現(xiàn)問題時，應立即停機，并通知有關技術 /管理人員處理。 11．愛惜分司財物、不得人為損壞機器設備、設備、工具、產品及膠箱等。 9．堅持“安全第一、預防為主”的方針，提高安全意識，嚴格遵守注塑部各項安全生產管理制度和“員工安全守則”，嚴禁違章操作，確保生產安全。 7．檢修機器、模具時，嚴禁任何人按動機器上的按鈕。 5．上班時間不得遲到或早退，不準擅離工作崗位，不準打瞌睡、吃零食、與他人聊天、看報紙或做與工作無關的事情。 3．嚴禁在車間內吸煙、玩火及酒后上班。 A． 檢查膠件質量的部位 件質量的時間 轉模開啤時 修模再啤時 開始接班時 吃飯換人時 調校工藝時 停機開啤時 使用夾具時 轉料 /換色時 落班交班時 換人開機時 改變包裝時 缺陷加工時 退貨返工時 巡查機位時 水口位、扣位、行位、螺絲柱位、孔位、頂針位、骨位、側邊位、字嘜位、絲印 /移印位、角位、蝕紋位、配合位、加工位、拋光位、水平位、第一觀測面、第二觀測面、第三觀測面 、 側邊位 注塑車間安全生產管理 注塑部主要的管理制度 注塑部員工守則 1．嚴格遵守公司的一切規(guī)章制度和本部門各項工作守則及規(guī)定。 7．加強對各崗位人員的品質培訓和技能培訓工作，產品質量優(yōu)劣決定于每個崗位、每個細節(jié)、每個人的工作質量的好壞。 5．做好注塑部現(xiàn)場擺放不良品、合格品、待檢品、待加工品區(qū)域的規(guī)劃工作，不同品質狀態(tài)的膠件要標識清楚，并分類 /分區(qū)擺放，防止混亂。 3．注塑生產過程中需有：產品確認 OK 板、缺陷限度樣板、顏色板、問題樣板、加工部位樣板、試裝樣板及不良品樣板等。 五、 注塑部產品質量的管理 1．產品開啤時調機人員需自檢，自己認為 OK后再開送檢單（附樣品）給品管部確認。 9．機位樣板（如：確認 OK簽板、試裝板、顏色板、缺陷限度樣板、問題樣板、加工部位樣板等）。 7．品管人員膠件巡檢記錄表。 5．注塑工藝條件更改記錄表。 3．注塑件品質標準書。 （≤ ％） 延誤交期批次數(shù) 延誤交期率＝ —————————— 100％ 總交貨批次數(shù) 此指標考核膠件延誤交期次數(shù)的情況 ,反映出各部門工作的協(xié)調性、生產進度的跟進效果和注塑部整體運作管理的好壞 . 1. 上落模時間 (小時 /套 ) 大模 : 小時 中模 : 小時 小模 :45分鐘 此指標考核上模工 /技術人員的工作質量及工作效率 ,反映出上落模前的準備工作是否到位及調機人員技術水平的高低 . 2. 安全意外事故 (0 次 ) 此指標考核各崗位人員安全生產意識的高低 ,注塑部對各級員工安全生產培訓 /現(xiàn)場安全生產管理的狀況 ,反映出責任部門對 安全檢查生產管理的重視程度及控制力度 . 四、 注塑部機位應有的文件資料 1．注塑機位員工“作業(yè)指導書”。 4．模具損壞率（≤ 1％） 生產中模具損壞套數(shù) 模具損壞率＝ —————————— 100％ 投入生產的模具總套數(shù) 此指標考核模具的使用 /保養(yǎng)工作是否做到位，反映出相關人員的工作質量、技術水平和模具使用 /保養(yǎng)意識的高低。 2．機器使用率（稼動率）（≥ 86％） 注塑機實際生產時間 機器使用率＝ —————————— 100％ 理論上應生產的時間 此指標考核注塑機停產時間的多少，反映出機器 /模具保養(yǎng)工作的好壞及管理工作是否到位。 2．原料使用率（≥ 97％） 入倉膠件總重量 原料使用率＝ ———————— 100％ 生產領用原料總重量 此指標考核注塑生產中原料損耗情況，反映出各崗位人員的工作質量及原料使用控制的好壞。 F．有利于分析分析問題原因，提出改善措施。 D．能夠激發(fā)員工的工作積極性。 B．工作績效量化，易于實現(xiàn)科學管理。 做好“機位看板”的填寫工作。 G．便于新入廠員工熟悉生產狀況及管理人員，出現(xiàn)問題及時找相關人員處理。 E．防止相關人員配多料或送錯料 /加錯料現(xiàn)象。 C．讓每一位員工都關心生產狀況，掌握生產進 。 （六）注塑部機位看板 機位看板的作用： A．讓與生產有關的人員及時了解各機臺的生產安排及生產要求。 （四）每月膠件合格率看板 作用：了