【正文】 水。 持壓中若漿體壓力無下降，則關(guān)閉壓漿泵及壓漿端閥門，完成壓漿；若漿體壓力有明顯下降，則在查找原因后決定應(yīng)對和處理措施。為保證管道中充滿漿體，關(guān)閉出漿口后，保持不小于 的一個穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不少于 2分鐘。當水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠 度與壓入的漿體相當時，關(guān)閉抽真空端的所有閥門。壓漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作。 啟動真空泵，使真空度達到 ～－ 之間，并保持穩(wěn)定。確定抽真空和壓漿端，安裝引出管、球閥和接頭等，并檢查可靠性。真空壓漿施工設(shè)備連接見圖 16。 ．孔道真空輔助壓漿施工程序 真空壓漿前，采用保護罩封錨（保護罩作為工具罩使用，在灌漿后漿體初凝后拆除）。拌好的灰漿過篩后存放于儲漿桶內(nèi)，儲漿桶不停地高速攪拌，并保持足夠的數(shù)量以保證每根管道的壓漿能連續(xù)進行。沖洗后使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。 沖洗孔道：孔道在壓漿前用壓漿機沖洗，以排除孔道和灌漿孔內(nèi)雜物，保證孔道暢通。 切割錨外多余鋼絞線：使用砂輪機切割 ，余留長度不低于 3cm。漿體的水膠比不超過 ，且不得泌水，流動度不大于 25s， 30min 后不大于 35s，抗壓強度不小于 35MPa；壓入管道的水泥漿飽滿密實，體積收縮率小于％。水泥采用強度等級不 低于 級的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥。壓漿設(shè)備選用 UBL3 螺桿式連續(xù)灌漿泵、 SZ2 型真空泵。 孔道壓漿是將水泥漿填滿孔道內(nèi)空隙，讓預(yù)應(yīng)力筋與混凝土牢固地粘結(jié)為整體，并防止預(yù)應(yīng)力筋的銹蝕。 6%，則分析原因并妥善處理后再壓漿。若誤差在177。張拉采取同一梁段兩側(cè)對稱張拉的措施。若超限，與監(jiān)理、設(shè)計單位共同分析原因、確定處理意見。相應(yīng)措施與設(shè)計單位商定。 茶恩寺 特大橋連續(xù)梁施工組織設(shè)計 18 張拉控制：建立預(yù)應(yīng)力設(shè)備的定期配套校驗制度，提高使用壓力表的精度；箱梁預(yù)施應(yīng)力堅持“強度、彈模、齡期”三個條件同時滿足原則和“以張拉力控制為主、以伸長量進行校核”的雙控標準；若張拉結(jié)果或檢查中有異常，則根據(jù)問題情況，由有關(guān)單位（施工、監(jiān)理、設(shè)計等）的有關(guān) 人員共同分析原因后確定進一步的處理措施。 摩阻測試：為檢驗設(shè)計參數(shù)對施工現(xiàn)場的準確 性、適應(yīng)性和施工工藝的可靠性，以保證有效預(yù)應(yīng)力滿足設(shè)計要求，在施工中進行孔道、錨圈口的摩阻測試。 預(yù)應(yīng)力管道質(zhì)量控制：在預(yù)應(yīng)力管道曲線段，采取增加定位鋼筋網(wǎng)數(shù)量、加大定位鋼筋網(wǎng)鋼筋直徑以及將定位鋼筋網(wǎng)鋼筋與梁體鋼筋焊為一體的方法，以保證管道坐標的準確性和成孔質(zhì)量。具體采用何種方式，與設(shè)計單位商定。重新張拉完成后，立即進行壓漿。然后油缸緩慢回油，鋼絞線內(nèi)縮，而夾片因被卡住而不能與鋼絞線同時內(nèi)縮。當鋼絞線受力伸長時，夾片稍被帶出。仔細察看工具錨處每根鋼鉸線上的楔片壓痕是否平齊，若不平齊則說明有滑絲；察看本束鋼鉸線尾端張拉前做的標記是否平齊，若不平齊則說明有滑絲。當滑絲和斷絲數(shù)量在允許范圍內(nèi)時，不需處理；但當滑絲和斷絲數(shù)量超過允許范圍時，則需處理。 ．滑絲和斷絲處理 在張拉過程中，有多種原因都可能引起預(yù)應(yīng)力筋滑絲和斷絲，使預(yù)應(yīng)力筋受力不均，甚至不能建立足夠的預(yù)應(yīng)力，從而影響橋梁的使用壽命。 茶恩寺 特大橋連續(xù)梁施工組織設(shè)計 17 轉(zhuǎn)移油泵時將油壓表拆卸下來另行攜帶轉(zhuǎn)送。 在測量伸長量時，停止開動油泵。多余的鋼絞線用切割機切割，切割后留下的長度不少于 3cm。 張拉過程中不敲擊和碰撞張拉設(shè)備和油管。若兩端伸長量相差較大時，查找原因，進行糾正。 張拉順序按設(shè)計圖紙要求進 行。 ．張拉施工注意事項 千斤頂加載和卸載時做到平穩(wěn)、均勻、緩慢、無沖擊。 對伸長量超標的原因分析，從如下方面入手：張拉設(shè)備的可靠性即張拉力的準確度；對波紋管孔道摩阻和偏差系數(shù)取值的準確性；鋼鉸線彈性模量計算值與實際值的偏離；伸長量量測和計算方面的原因，如沒考慮千斤頂內(nèi)鋼鉸線伸長值等。 鋼鉸線束張拉采用張拉力與伸長值雙控法，即在張拉力達到設(shè)計要求后，實際伸長值與理論值之間的誤差若在 6%～ +6%之間，即表明本束鋼絞線張 拉合格。 鋼束實際伸長量Δ L的計算公式為 :Δ L=∑Δ L1+Δ L2。將每個張拉循環(huán)中初張拉力和終張拉力下對應(yīng)的千斤頂油缸外伸量的差值，作為本張拉循環(huán)中鋼鉸線束的伸長量。如此循環(huán)，直至達到最終的控制張拉力。 茶恩寺 特大橋連續(xù)梁施工組織設(shè)計 16 當鋼絞線長度較長、不能一次張拉到位時，則需多次張拉循環(huán)。在保持 5min 以后，若油壓稍有下降，補油到設(shè)計噸位的油壓值，千斤頂回油，夾片自動鎖定，該束張拉結(jié)束，及時作好記錄。張拉值的大小以油壓表的讀數(shù)為主 ,以預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的伸長值加以校核 ,每端錨具回縮量控制在 6 ㎜ 以內(nèi)。 然后兩端同時給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，使兩端伸長基本保持一致，對稱加載到初始張拉力（ k）后停止供油 ,檢查夾片情況完好后，畫線作標記。 檢查油管連接可靠、正確后，開動油泵，使鋼鉸線略為拉緊后調(diào)整千斤頂位置，使其中心與孔道軸線基本一致，以保證鋼鉸線自由伸長，減少摩阻。 安裝千斤頂和工具錨、夾片符合下列要求：工作錨、限位板、千斤頂、工具錨、夾片按要求裝好，工作錨位于錨墊板凹槽內(nèi)，相互之間密貼；“四同心”符合要求，即預(yù)應(yīng)力管道、錨墊板、錨具、千斤頂四部分基本同心；各油管接頭滿扣上緊，千斤頂、油表安放位置配套正確。 安裝千斤頂和工具錨、工具夾片：千斤頂安裝使 用手拉葫蘆，安裝后至張拉完一直用倒鏈懸掛著千斤頂，以便用倒鏈調(diào)整千斤頂，使千斤頂軸線與管道和錨墊板軸線一致，保證鋼絞線順直，減少張拉摩阻力。用鋼管擊打夾片前，調(diào)整均勻同一夾片中各楔片間的縫隙和外露量。 安裝工作錨和夾片：裝好錨具后用手錘墊在木塊上敲擊錨具，直至不能敲動。 割除多余鋼鉸線：鋼鉸線外露錨墊板的長度為錨具厚度 +千斤頂最小工作長度+15cm 的張拉富裕量。 通過孔道的任何物件如鋼絲繩、鋼絞線、鐵球、卡子、接頭等，都必須圓順，以免引起管道的損傷和堵塞。 在卷揚機牽引鋼絞線束的同時，施工人員在束后不斷地向前推送鋼絞線束，并使兩 者速度基本同步，以減少牽引阻力、避免鋼絞線彎折。經(jīng)檢查連接可靠后，開動卷揚機，進行穿束作業(yè)。穿束前理順鋼鉸線，使之順直不扭結(jié)，并用膠布將束頭纏裹嚴實。用 卷揚機穿束時，卷揚機即可放在本 T 構(gòu)上，也可放在相鄰 T構(gòu)上或附近橋墩上，具體布置視現(xiàn)場實際情況而定。 鋼絞線穿束：對 30m左右的鋼絞線束采用人工穿束，對 30m 以上的采用卷揚機穿束。焊束頭時將穿束用的鋼筋環(huán)一起焊上。焊接過程中，將電焊機地線捆在束頭 內(nèi)即張拉范圍以外，以免電焊機打火損傷鋼絞線。當鋼鉸線出現(xiàn)彎折后不使用。下料時經(jīng)兩人確認長度無差錯后再切割，避免出錯。下料中和茶恩寺 特大橋連續(xù)梁施工組織設(shè)計 14 下料后避免鋼絞線受損和污染。砂輪片為增強型的，以策安全。下料長度為孔道長度 +2倍的千斤頂工作長度 + 的束頭焊接影響區(qū) + 的下料富裕量。除銹重點是束兩端張拉范圍，以防張拉時滑絲。 、下料、焊束頭和穿束的要求 鋼絞線防銹：鋼絞線分批進貨，以免貨多積壓而生銹。檢查錨墊板位置是否正 確，與孔道是否垂直，有問題時先對其進行處理。 ．縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉程序 對于高強度低松弛鋼絞線和自錨式錨具而言，張拉程序為： 0→ k→作伸長量標記→σ k→靜停 5min→補拉σ k→測伸長量→錨固。 5．懸臂灌注段縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉 連續(xù)箱梁縱向鋼絞線采用高強度低松弛型，標準強度為 Ryb=1860MPa,錨具采用自錨式錨具，采取兩端對稱、兩側(cè)對等的張拉措施。 ，將相鄰梁段混凝土的澆筑齡期差控制在 20d 內(nèi)。懸灌段施工在夏秋季時采取覆蓋麻袋或海綿后撒水的養(yǎng)護方法。 茶恩寺 特大橋連續(xù)梁施工組織設(shè)計 13 ，用插入式振搗器對頂腹板和新舊梁段接縫處進行充分的二次振搗，確保連接處密實、可靠。 ，并保證波紋管和壓漿管不受損傷，對角隅和鋸齒板等鋼筋密集處用小直徑振動棒加強振搗，并加強振搗效果檢查。 ，當梁段高度大于 4m 時，在腹板內(nèi)側(cè)預(yù)留窗口，以便插入振搗器振搗混凝土。混凝土由掛籃前端向后端澆注，頂板混凝土從兩側(cè)向中央推進，以防發(fā)生裂紋。為達到設(shè)計要求，擬采取如下措施： ：底板→腹板→頂板。將走行梁前端吊在掛籃前上橫梁上，后端錨固在已灌的 0梁段上，將內(nèi)模支撐在走行梁上。 在豎向粗鋼筋底部用鐵管或膠管將兩根粗鋼筋的外套鐵皮管連接起來，壓漿管和出漿管分別設(shè)在兩根粗鋼筋的波紋管頂部。安裝時用鐵絲將下端的螺帽固定限位，以避免施工中的震動引起螺帽脫離粗鋼筋。受損傷的粗鋼筋和波紋管，堅決不用。 粗鋼筋和波紋管進場后進行試驗并合格 后才能使用。懸灌梁段縱向波紋管安裝的方法和要求與 0段相同，參照實行。鋼筋綁扎采取現(xiàn)場散綁或“在地面上分部綁扎，用吊車或塔吊分別整體吊裝就位”的方法。 、綁扎與預(yù)應(yīng)力波紋管道固定 、綁扎 茶恩寺 特大橋連續(xù)梁施工組織設(shè)計 12 對圖紙復(fù)核后繪出加工下料圖，同一類型的鋼筋按先長后短的原則下料。 茶恩寺 特大橋連續(xù)梁施工組織設(shè)計 11 安 裝 掛 籃掛 籃 預(yù) 壓 及 測 試標 高 、 中 線 調(diào) 整 及 其 外 模 就 位安 裝 或 綁 扎 底 板 、 腹 板 鋼 筋安 裝 底 板 、 腹 板 波 紋 管 及 豎 向 預(yù) 應(yīng) 力 筋安 裝 內(nèi) 模 就 位安 裝 或 綁 扎 頂 板 鋼 筋 及 縱 向 波 紋 管鋼 筋 下 料 加 工波 紋 管 下 料澆 筑 梁 體 混 凝 土 混 凝 土 拌 制 、 運 輸混 凝 土 試 件 制 作混 凝 土 養(yǎng) 護拆 端 模 、 處 理 砼 接 茬 面拆 內(nèi) 模 、 松 外 模 混 凝 土 試 件 等 強錨 具 進 貨 、 檢 驗張 拉 機 具 準 備 縱 向 預(yù) 應(yīng) 力 筋 張 拉 預(yù) 應(yīng) 力 筋 下 料 及 穿 束孔 道 壓 漿前 移 掛 籃 就 位 至 下 一 梁 段張 拉 已 灌 注 梁 段 的 豎 向 預(yù) 應(yīng) 力 筋進 入 下 一 梁 段 懸 灌 施 工 循 環(huán)壓 漿 機 具 準 備 圖 14 連續(xù)箱梁懸灌施工工藝框圖 安裝掛籃按以下程序： 清理梁面→用水泥砂漿將滑道部位找平→在找平層上畫出滑道定位線→安裝滑道→安裝前后支座→吊裝單片主桁架，對準前后支座，在桁架兩側(cè)用倒鏈和方木控制其位置，在后支座處將主桁架錨固在腹板豎向預(yù)應(yīng)力筋上。正式拼裝掛籃在 0段張拉壓漿完成后進行。 為驗證掛籃加工精度和質(zhì)量，保證安全，掛籃加工后進行試拼和靜載試驗，以測出力與掛籃變形的關(guān)系，作為施工中調(diào)整底模標高的依據(jù)。 掛籃采用菱形掛籃，其結(jié)構(gòu)形式見圖圖 15。按懸灌梁段的施工方法實施。 混凝土灌注結(jié)束后，加強養(yǎng)護，避免出現(xiàn)裂紋。 混凝土入模前，由試驗人員檢查混凝土的坍落度、和易性，如不合要求即通知拌和站及時調(diào)整。 。振動棒移動距離不超過振動棒作用半徑的 。 采用軟式帆布竄筒，布點 間距為 左右， 竄筒 底面與混凝土灌注面保持在 1m以內(nèi)。 ：橫隔板底部→腹板下部→底板→橫隔板上部→腹板上部→頂板。為此，在混凝土中摻加高效減水劑，粗骨料采用 5～ 10mm、 1020mm分 級配碎石。混凝土的拌和能力和輸送能力，以滿足在最早灌注的混凝土初凝前灌注完 0＃ 段混凝土為控制標準。 0＃ 段內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋布置復(fù)雜、非預(yù)應(yīng)力筋密集，要一次灌注成型，施工難度大。為解決該問題，在頂板和腹板無預(yù)應(yīng)力筋的 部位開設(shè)施工通道，人員和混凝土借此通道進出，待混凝土灌注到接近該通道時，按設(shè)計要求連接鋼筋和封堵模板。在混凝土初凝前將橡膠管來回抽動，在混凝土終凝后抽出。 。被連接的兩根波紋管的接頭要頂緊，以防穿束時在接頭處的波紋管被束 頭帶出而堵塞管道。 ，其長度為被連接管道內(nèi)徑的 5～ 7 倍，連接時不使接頭處產(chǎn)生角度變化，在混凝土澆筑期間不使管道發(fā)生轉(zhuǎn)動或移位，并纏裹緊密，防止水泥漿滲入。孔道平順，孔道中心線與端部的預(yù)埋錨墊板垂直。 ， 對端頭的毛刺、卷邊、折角認真修整，確保圓順。對破損修復(fù)后能夠使用的，在修復(fù)后再使用；對修復(fù)后不能使用或修復(fù)后影響穿束的，堅決不用。擬采取如下措施： ，減少施工工序和損傷波紋管的機會，把好材料第一關(guān)。 波紋管成孔質(zhì)量是保證預(yù)應(yīng)力質(zhì)量的重要基礎(chǔ)，如果發(fā)生堵塞而進行處理，將直接影響施工進度和橋梁壽命。所有定位鋼筋均采用焊接成形，以保證定位可靠。 預(yù)應(yīng)力波紋管在鋼筋綁扎時安裝固定。 0＃ 段普通鋼筋采用就地散綁法，對底腹板鋼筋采用“在地面上分部預(yù)綁扎，用吊車或塔吊整體吊裝”的方法。加工時，同一類型的鋼筋按先長后短的原則下 料。綁扎中注意保護預(yù)應(yīng)力管道和預(yù)應(yīng)力鋼筋，以免受損后堵塞預(yù)應(yīng)力管道，或在張拉中發(fā)生斷裂。 端模架用角鋼制作成鋼結(jié)構(gòu)骨架，板面用 2cm厚的 竹膠 板，用螺栓與內(nèi)外模聯(lián)結(jié)固定，以便拆模。 外?？紤]使用掛籃外模 ，不足部分另外加工制作。直接將底模安放在臨時支架分配梁上并將兩者連接牢固即可， 不需 設(shè)置鋼楔塊。 墩頂支架示意圖 圖 13 0＃ 段臨時支架結(jié)構(gòu)示意圖 茶恩寺 特大橋連續(xù)梁施工組織設(shè)計 8 模板分為底模、外模、內(nèi)模和端模。臨時 支架示意圖環(huán)向鋼管承臺頂面支架示意圖支架立體示意圖梯形木楔塊 1 5 c m 寬方木中粗砂 說明： 圖中尺寸以米計； 墩頂凹