沖壓工藝及模具課程設計計算書-文庫吧資料
2025-05-15 20:58本頁面
【正文】 =2H=2 20=40mm. 凸模結構設計 9 凸模長度 L 凸 =h1+h2+ Y 其中，凹模厚 h1=25mm,凸模固定板厚 h2=20mm,凸模修模量 Y=0mm. 所以， L 凸 =（ 25+20+0） mm=45mm. 凸凹模結構設計 凸凹模厚度 H 凸凹 =h3+h4+ h5+Y 其中，卸料板厚度 h3=15mm,凸凹模固定板厚度 h4=20mm,卸料空間h5=5mm， 凸模修模量 Y=0mm. 所以， H 凸凹 ＝ (15+20+5+0)mm=40mm. 定位零件設計與計算 定位零件采用擋料銷，擋料銷與卸料板間取 H8/d9的間隙配合。 18 =46177。 模具刃口尺寸計算 第一類尺寸：凹模磨損后增大的尺寸 40 0 =( )+ 0 mm=+ 0 mm 0 =( )+ 0 mm=+ 0 mm= 0 凸模實際刃口尺寸與沖孔凹模配制，保證最小雙面合理間隙Zmin= 第二類尺寸：凸模磨損后減小的尺寸 + 0 =(+ ) 0 mm= 0 =+ 0 mm 22+ 0 =(22+ ) 0 = 0 凹模實際刃口尺寸與沖孔凸模配制，保證最小雙面合理間隙Zmin= 第二類尺寸：磨損后基本不變的尺寸 46177。 4) 初選沖壓設備 初選沖壓設備為 J2325 開式可傾壓力機。 2) 計算總沖壓力 工件采用倒裝復合模，采用壓力機打棒剛性卸料裝置和自然漏料方式，故總沖壓力為： P0=P 沖 +P 卸 +P 推 +P 頂 式中 P0為總沖壓力， P 沖 為總的沖裁力， P 推 為推件力， P 頂 為頂件力。 工藝計算 1) 排樣 兩工件間按圓形搭邊值取 b=1mm，側面間按圓形搭邊值取a=。 工藝方案分析 由于工件尺寸公
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