【正文】 到位。故要求抽放鉆孔的封孔段至少為 5～ 7m。 布置的鉆孔要達到“吸而不漏”。 下順槽 上順槽 預抽鉆孔 9 、 鉆孔布置原則 要做到抽放鉆孔“抽而有源”。 根據(jù)我礦工作面長度和打鉆能力，擬采用混合鉆孔單排平行布置方式，從上、下順槽同時打鉆，貫穿整個工作面。 、抽放鉆孔的布置 、抽放鉆孔布置方式 平行布置、扇形布置，水平鉆孔平行布置和混合鉆孔布置等幾種方式。 工作面瓦斯抽放鉆孔參數(shù)設計 、抽放方案 目前礦井分別建設 2 套瓦斯抽放系統(tǒng)，地面永久瓦斯抽放泵站為低負壓、高流量抽放系統(tǒng)，泵站內共安裝 2 臺 2BE4201 型瓦斯抽放泵，額定流量 160m3/min，鉆孔布置方式要根據(jù)礦井的具體生產條件選擇，對于以防突為目的的煤層瓦斯抽 放，無論采用哪種布置方式，都要求在預抽煤層的范圍內均勻布孔，使整個開采區(qū)域盡可能都在鉆孔控制范量 160m3/min；井下移動瓦斯泵站為高負壓、低流量抽放系統(tǒng)，泵站內共安裝 4 臺 2BE2530型瓦斯抽放泵，額定流量 40m3/min。 4． 封孔完成后，在每一個預抽管上安裝一個球閥，然后每 5 個鉆孔并聯(lián)后串聯(lián)孔板流量計，再使用 50mm 吸引管接入主抽放管道。 2 分鐘后封堵袋會在孔內膨脹爆開，產生泡沫狀物質迅速充滿鉆孔和封孔管間隙，并且能夠深入煤（巖）層縫隙，達到良好的密閉效果。待全部捆綁完畢后，稍微用力沖開各袋中縫并上下揉搓 30 下，使袋內物質充分混合。其中，第一組為一 袋朝向孔口綁縛，袋的頂端距離封孔管花管 1m；第二組為一袋朝向孔底綁縛，袋的頂端距離前一組末端 2m；第三組為一袋朝向孔口綁縛，頂端距第二組末端 2m；第四組為一袋朝向孔底綁縛，頂端距離前一組末端 2m。預抽管與花管連接，花管頂部使用與其配套的橡膠堵頭封堵。鉆孔內剩余 8 米抽放管使用預抽管連接。 1． 封孔管使用 50mmPVC 預抽管，要求整個鉆孔全部放置預抽管，前52 米鉆孔內抽放管使用花管連接。 、封孔工藝及操作要求 鉆孔施工完畢后，要立即進行封孔，封孔前，鉆孔內浮煤必須清理干凈，避免浮煤吸入抽放管路。 鉆孔控制范圍達不到巷道輪廓線 15m 以外時必須補充鉆孔。抽放隊負責每天進行鉆孔瓦斯?jié)舛群土髁康臏y量。抽放隊根據(jù)鉆孔施工記錄繪制鉆孔竣工圖。鉆孔傾角：向上施工為正值，向下施工為負值。） 傾角 （176。 3) 鉆場內共布置 3 排，每排 27 個鉆孔，煤厚小于 6m 時可布置 2排，小于 4m時，可布置 1 排；孔徑為 94mm，設計參數(shù)如表 1 所示。鉆孔控制全煤厚，抽放鉆孔控制巷道兩幫輪廓線以外 15m。（施工方案詳見《工作面順槽鉆場掘進施工安全技術措施》） 1) 孔徑：采用 ZYW－ 3200 煤礦用全液壓鉆機施工，壓縮空氣排粉，供風壓力不得小于 ，鉆頭直徑 94mm。 在煤巷掘進工作面后 30m 處的巷道兩幫各施工一個鉆場。由于煤層 4 的透氣性低，采用預抽和邊掘邊抽相結合的抽采方法。 r。按下式計算： 00 Xq ? X0—— 煤層原始瓦斯含量， X0= m3/t。 掘進巷道煤壁瓦斯涌出量 ? ?1/20 ???? vLqvDq 煤壁 式中： q 煤壁 —— 掘進巷道煤壁瓦斯涌出量， m3/min； D—— 巷道斷面內暴露煤壁面的周邊長度， m； D=2h+b ,h 及 b 分別為巷道的高度及寬度 ,m； D=10m ν —— 巷道平均掘進速度， m/min，取ν =； L—— 巷道長度， m， L=300m； 3 q0—— 煤壁瓦斯涌出初速度， m3/m2 第二章 掘進工作面瓦斯涌出量計算及預測 掘進工作面瓦斯涌出來源于巷道壁、迎頭煤壁瓦斯涌出和掘進落煤瓦斯涌出 。也無火 成巖侵入體及陷落柱。傾角 7～ 14186?？偟臉嬙煨螒B(tài)為一走向 100186。 2 二 1 煤層直接頂板多為砂質泥巖或泥巖，局部為細砂巖；直接底板多為泥巖、炭質泥巖或砂質泥巖，局部地段僅以薄層炭質泥巖與太原群上部灰?guī)r相隔，下距灰?guī)r ～ ，間距變化甚大。容重達 。 U型鋼采用 29U，棚間距中對中 600mm，梁和腿搭接長度為 400mm。方位向東掘進，直至施工至指定 位置，即 300m 處。鄰近區(qū)域無采掘活動。 1 11030 下順槽瓦斯抽采設計 為了有效治理 11030 下順槽 掘進期間瓦斯，堅持 “先抽后掘、先抽后采 ”的原則，嚴格執(zhí)行區(qū)域 瓦斯治理措施 ，提高瓦斯抽采率和抽采濃度，防止瓦斯 事故 的發(fā)生，確保該工作面 掘進 生產的安全，特編制本工作面瓦斯抽采設計 。 第一章 工作面概況 11030 下順槽位于 11 采區(qū)下部東側，上部為 11030 工作面（未采），下部為 11010 工作面（未采）。 11030 下順槽在運輸上山下段與第一中車場交叉點向東側開口施工，以 100176。 巷道設計為半圓拱形巷道，支護形式為 U 型鋼棚支護，具體幾何尺寸為：腰線處寬 3600 ㎜，下寬 4000 ㎜，凈高 3000mm ，基礎深 265 ㎜。 11030 下順槽布置在二 1 煤中，預計煤層厚度在 0～ 10m，局部夾泥巖夾矸，煤層為近東西向的單斜構造，滑動構造發(fā)育，煤層以粉末狀為主，煤的原生結構遭破壞，呈現(xiàn)經層間擠壓、揉搓的構造煤特征：偶夾塊煤，亦為煤粉壓固而成，表現(xiàn)為滑面發(fā)育，強 度極低， f 值較小，指壓即碎，遇水則產生大量煤泥。煤層較松軟，易發(fā)生冒落。 11030 下順槽所處巖層構造復雜程度屬簡單構造，位于秦嶺緯向構造帶北亞帶嵩山大背斜的北翼。傾向 10～ 20186。,單斜構造，區(qū)內褶皺不甚發(fā)育，巷道經范圍內無落差 1m 以上斷裂。 掘進工作面采用鉆探掘進，風煤鉆打眼，人工落煤。 采用壓入式通風，將局部通風機安設在運輸上山下段新鮮風流中，距運輸上山下段與一車場交叉點向下 30 米處，通過 抗靜電、阻燃 風筒將新鮮風流送到工作面 。 min。 ?煤壁q m3/min 掘進落煤的瓦斯涌出量 ? ?10 XXrvSq ????落煤 式中： q 落煤 —— 掘進巷道落煤瓦斯涌出量， m3/min； S—— 掘進巷道斷面積， S= m2； ν —— 巷道平均掘進速度， m/min， 取ν =；