11030下順槽瓦斯抽采設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-07-01 08:57 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 1 上仰 5 70 Φ94 1200 2000 6 右偏3 上仰 5 71 Φ94 2900 2000 6 右偏3 上仰 5 右 鉆 場(chǎng) 72 Φ94 3300 2000 6 右偏5 上仰 5 73 Φ94 3700 2000 6 右偏8 上仰 5 74 Φ94 4100 2000 6 右偏10 上仰 5 75 Φ94 4500 2000 5 右偏13 上仰 5 76 Φ94 4900 2000 4 右偏16 上仰 5 7 77 Φ94 5300 2000 3 右偏20 上仰 5 78 Φ94 5700 2000 2 右偏26 上仰 5 79 Φ94 6100 2000 2 右偏32 上仰 5 80 Φ94 6500 2000 1 右偏40 上仰 5 81 Φ94 6900 2000 1 右偏60 上仰 5 鉆孔偏角：以偏向巷幫方向?yàn)檎怠ｃ@孔傾角：向上施工為正值，向下施工為負(fù)值。 鉆孔施工過(guò)程中要有施工記錄，充分反映鉆孔施工過(guò)程中的瓦斯異常情況和鉆孔見(jiàn)煤巖段的深度。抽放隊(duì)根據(jù)鉆孔施工記錄繪制鉆孔竣工圖。 每打完一個(gè)鉆孔都必須立即進(jìn)行封孔，進(jìn)行瓦斯抽放。抽放隊(duì)負(fù)責(zé)每天進(jìn)行鉆孔瓦斯?jié)舛群土髁康臏y(cè)量。 封孔深度 8m，抽采負(fù)壓不得小于 13kPa。 鉆孔控制范圍達(dá)不到巷道輪廓線 15m 以外時(shí)必須補(bǔ)充鉆孔。 抽采瓦斯管路布置在工作面順槽前進(jìn)方向 一側(cè)，瓦斯管路高度保持在1m～ 之間。 、封孔工藝及操作要求 鉆孔施工完畢后，要立即進(jìn)行封孔，封孔前，鉆孔內(nèi)浮煤必須清理干凈，避免浮煤吸入抽放管路。其它沒(méi)有施工到位的報(bào)廢鉆孔必須用黃泥封嚴(yán)。 1． 封孔管使用 50mmPVC 預(yù)抽管，要求整個(gè)鉆孔全部放置預(yù)抽管，前52 米鉆孔內(nèi)抽放管使用花管連接?；ü芗庸び沙榉抨?duì)按照《煤層預(yù)抽花管制作要求規(guī)定》完成。鉆孔內(nèi)剩余 8 米抽放管使用預(yù)抽管連接。 2． 預(yù)抽管每節(jié) 2m，共 8m。預(yù)抽管與花管連接，花管頂部使用與其配套的橡膠堵頭封堵。封孔材料使用瓦斯鉆孔封孔袋。其中，第一組為一 袋朝向孔口綁縛，袋的頂端距離封孔管花管 1m；第二組為一袋朝向孔底綁縛，袋的頂端距離前一組末端 2m；第三組為一袋朝向孔口綁縛，頂端距第二組末端 2m；第四組為一袋朝向孔底綁縛，頂端距離前一組末端 2m。以上四組封孔袋使用膠帶分別對(duì)稱(chēng)綁縛在封孔管兩側(cè)。待全部捆綁完畢后，稍微用力沖開(kāi)各袋中縫并上下揉搓 30 下，使袋內(nèi)物質(zhì)充分混合。各組都揉搓完畢后，迅速將封孔管連帶自爆袋送入孔中。 2 分鐘后封堵袋會(huì)在孔內(nèi)膨脹爆開(kāi)，產(chǎn)生泡沫狀物質(zhì)迅速充滿鉆孔和封孔管間隙，并且能夠深入煤（巖）層縫隙，達(dá)到良好的密閉效果。 8 3． 封孔完畢后在孔口未封 堵部分使用黃土進(jìn)行填充，并夯實(shí)。 4． 封孔完成后，在每一個(gè)預(yù)抽管上安裝一個(gè)球閥，然后每 5 個(gè)鉆孔并聯(lián)后串聯(lián)孔板流量計(jì)，再使用 50mm 吸引管接入主抽放管道。 5． 要求通防科安排專(zhuān)職管道瓦斯測(cè)試工一名，每天對(duì)鉆孔的瓦斯?jié)舛群蜑g覽進(jìn)行測(cè)量，并建立臺(tái)賬。 工作面瓦斯抽放鉆孔參數(shù)設(shè)計(jì) 、抽放方案 目前礦井分別建設(shè) 2 套瓦斯抽放系統(tǒng)，地面永久瓦斯抽放泵站為低負(fù)壓、高流量抽放系統(tǒng)，泵站內(nèi)共安裝 2 臺(tái) 2BE4201 型瓦斯抽放泵，額定流量 160m3/min，鉆孔布置方式要根據(jù)礦井的具體生產(chǎn)條件選擇，對(duì)于以防突為目的的煤層瓦斯抽 放，無(wú)論采用哪種布置方式，都要求在預(yù)抽煤層的范圍內(nèi)均勻布孔，使整個(gè)開(kāi)采區(qū)域盡可能都在鉆孔控制范量 160m3/min；井下移動(dòng)瓦斯泵站為高負(fù)壓、低流量抽放系統(tǒng)，泵站內(nèi)共安裝 4 臺(tái) 2BE2530型瓦斯抽放泵，額定流量 40m3/min。 擬采用 2BE2530 型抽放泵進(jìn)行抽放。 、抽放鉆孔的布置 、抽放鉆孔布置方式 平行布置、扇形布置，水平鉆孔平行布置和混合鉆孔布置等幾種方式。圍之內(nèi)。 根據(jù)我礦工作面長(zhǎng)度和打鉆能力，擬采用混合鉆孔單排平行布置方式，從上、下順槽同時(shí)打鉆，貫穿整個(gè)工作面。鉆孔布置方式 如圖所示。 下順槽 上順槽 預(yù)抽鉆孔 9 、 鉆孔布置原則 要做到抽放鉆孔“抽而有源”。即必須保證鉆孔有充足的瓦斯源，以利于提高煤層瓦斯抽放率。 布置的鉆孔要達(dá)到“吸而不漏”。即鉆孔孔口必須位置適當(dāng)，加強(qiáng)封孔質(zhì)量，保證嚴(yán)密不漏氣。故要求抽放鉆孔的封孔段至少為 5～ 7m。 、鉆孔布置注意事項(xiàng) 孔口位置應(yīng)避開(kāi)地質(zhì)構(gòu)造破壞帶或采動(dòng)裂隙區(qū)，以免漏氣。 鉆孔必須均勻布置，并且必須到位。 鉆孔應(yīng)做到抽出的瓦斯量大，服務(wù)期限長(zhǎng)。 鉆孔直徑大，暴露煤壁面積也大，瓦斯涌出量就大。鉆孔直徑應(yīng)根據(jù)打鉆技術(shù)、抽放瓦斯量和抽放半徑等因素綜合考慮，按我公司現(xiàn)有打鉆設(shè)備選用直徑 75mm 的鉆頭，有條件時(shí)可打大直徑鉆孔抽放瓦斯。 、鉆孔長(zhǎng)度 鉆孔的抽放瓦斯量隨著鉆孔長(zhǎng)度的增大而增加，沿層鉆孔的長(zhǎng)度，一般為工作面長(zhǎng)度的 70%～ 90%?？紤]到 11030 工作面長(zhǎng)在 120 米左右，沿層打長(zhǎng)鉆孔有困難，可分別從工作面的上、下順槽布置鉆孔，以加大工作面的瓦斯抽放量，鉆孔長(zhǎng)度上向孔為 60m，下向孔為 70m。 、抽放負(fù)壓 抽放負(fù)壓對(duì)未 卸壓煤層抽放瓦斯效果的影響，當(dāng)前尚無(wú)統(tǒng)一的認(rèn)識(shí)。但預(yù)抽負(fù)壓不宜過(guò)高，否則容易漏氣，對(duì)封孔器的選擇、封孔質(zhì)量等要求較高，給管理帶來(lái)一定困難。一般選用 ～ 的負(fù)壓抽放。 、鉆孔封孔長(zhǎng)度 封孔應(yīng)保證不漏氣，以提高抽放量。在煤壁開(kāi)孔，一般封孔深度為 8m。封孔材料可用聚氨脂。 綜上所述， 11030 回采工作面預(yù)抽鉆孔參數(shù)初步確定如下： 布孔方式：上、下鉆孔平行雙排布置方式； 鉆孔平均間距： ； 鉆孔直徑： 75mm； 鉆孔深度： 70m 10 抽放負(fù)壓： ～ ； 封孔長(zhǎng) 度： 8m； 封孔材料：
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