【正文】 瓦斯檢查員對柵欄區(qū)的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行巡回檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。監(jiān)測傳感器的位置設(shè)在柵欄外 1m 以內(nèi)。移動泵站排到巷道內(nèi)的瓦斯，其濃度必須在 30m 內(nèi)混合到《煤礦安全規(guī)程》允許的限度以內(nèi)。柵欄設(shè)置的位置，上風(fēng)側(cè)為管路出口外推 5m，上下風(fēng)側(cè)柵欄間距不小于 35m。 移動泵站安裝地點必須有專人看護(hù)。 泵房值班室設(shè)直通礦調(diào)度室電話，遇見特殊情況及時匯報。抽放系統(tǒng)各測點每三天必須進(jìn)行一次全面觀測，有條件的應(yīng)每天測定一次，每次觀測都要及時填寫在抽放日報上；瓦斯泵房內(nèi)抽放管路的瓦斯?jié)舛?、正壓、?fù)壓、流量、水溫必須每隔10~30min 測定、記錄一次，并建立記錄臺帳。未經(jīng)有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)研究，任何人不得私自停開抽放設(shè)備，不得私自調(diào)整抽放系統(tǒng)的抽放負(fù)壓。定期對抽放設(shè)備進(jìn)行檢查、維修，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并將有關(guān)情況及時向主管部門和領(lǐng)導(dǎo)匯報。 穿入真空泵間墻上的孔洞，一律用不燃發(fā)泡材料充填并封嚴(yán)。抽放泵房內(nèi)環(huán)境瓦斯?jié)舛炔坏贸^%，機體附近 范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔坏贸^ 1%，否則必須停泵，查明原因并處理。 泵房內(nèi)必須設(shè)置干粉滅火器和砂箱等滅火器材。 抽放管路在巷道內(nèi)吊掛安裝時，吊掛高度不小于 ； 支撐時 為防止底鼓折損管路，管道都用墩垛墊起，墊起高度不小于 。 抽放系統(tǒng)必須設(shè)置負(fù) 壓測定裝置和截止閥門，新敷設(shè)的管路要進(jìn)行氣密性檢查；正常抽放的管路亦應(yīng)定期進(jìn)行氣密性檢查。禁止人員在管路下方施工或停留。 管路敷設(shè)時，巷道分叉處將管路架空，用鋼筋、卡子固定在巷道幫上，不影響行人。 設(shè)有瓦斯抽放管路的巷道內(nèi)，電纜（包括通訊、信號電纜）必須與瓦斯抽放管路分掛在巷道兩側(cè) 。 敷設(shè)抽放管路的巷道雖非主要運輸巷道，但在管路上要懸掛警示牌，管路外部涂紅色以示區(qū)別，提醒車輛注意，并要每天巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。打鉆過程中如遇噴孔，必須立即停鉆，采取處理措施，并向礦調(diào)度室及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。 1安全措施 抽放鉆場、鉆孔施工時防止瓦斯危害的措施 抽放鉆場（孔）施工前，必須編制作業(yè)規(guī)程，制定施工安全措施。 ⑶ 應(yīng)有清潔水源向抽放泵供水，水環(huán)真空泵工作水溫范圍為 5℃ ～50℃ ，若水質(zhì)不純，需在進(jìn)水端加過濾網(wǎng)，水 源水質(zhì)較硬時，建議使用循環(huán)水，以避免水環(huán)泵結(jié)垢過快，影響使用 。管線盡量避免急彎，在泵站進(jìn)氣口端，應(yīng)安裝除渣過濾裝置 。 ⑴ 礦用移動式瓦斯抽放泵站安裝時，需將底盤放置水平，并用木塊墊穩(wěn) 。 正壓自動放水器 負(fù)壓自動放水器 人工放水器放水器示意圖 在工作面抽放管路與采區(qū)瓦斯抽放管路之間，選擇寬敞地點設(shè)置排渣器，將瓦斯抽放管路內(nèi)煤粉等雜物排掉，防止進(jìn)入瓦斯抽放泵內(nèi)損壞真空泵的葉片，損壞泵體。 孔板流量計及負(fù)壓測定裝置安裝圖 根據(jù)煤礦瓦斯抽放實際情況，采空區(qū)瓦斯抽放、煤體預(yù)抽抽放管路內(nèi)涌水量多的特點，對于煤體預(yù)抽系統(tǒng)每個分路器處均安設(shè)一個放水器，并在管路頭處安設(shè)一臺放水器；對于采空區(qū)抽放系統(tǒng)在抽放管路低洼處應(yīng)設(shè)置放水器，同時在巷道出口處的抽放管路安設(shè)一個 放水器。 ⑶ 安裝孔板的管道內(nèi)壁，在孔板前邊 1D 的范圍內(nèi)，不應(yīng)有凸凹不平、焊縫和墊片等； 14 ⑷ 孔板流量計的前端，管道直線段的長度不小于 10D，后端的長度不小于 5D； ⑸ 要經(jīng)常清洗孔板前后的積水和污物，孔板銹 蝕要及時更換； ⑹ 瓦斯抽放量有較大變化時，應(yīng)根據(jù)流量大小更換相應(yīng)的孔板； ⑺ 孔板使用 1 年后，要對孔板進(jìn)行校正，以減小計量誤差。本設(shè)計選用孔板流量計作為計量裝備，安裝與使用要求如下： ⑴ 安裝孔板時，孔板的 孔口必須與管道同心，其端面與管道軸線垂直，偏心度小于 1~2%； ⑵ 孔板前（按氣流方向，下同） 1D（管徑）和孔板后 處預(yù)先焊接兩個測壓嘴，高度為 80mm，選用內(nèi)徑 6mm 的紫銅管，在安裝管路之前預(yù)先焊上，平時用密封罩罩住或用細(xì)膠管套緊捆死，以防漏氣。 計量裝置 瓦斯流量是 礦井 瓦斯抽放工作中的一個重要參數(shù)，較準(zhǔn)確的測定瓦斯流量才能真實地反映瓦斯抽放效果。 管路防腐、防銹 外壁進(jìn)行噴砂除銹，達(dá)到我國《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級標(biāo)準(zhǔn)》 Sa2 級，管道外壁噴涂環(huán)氧富鋅底漆兩遍，噴涂環(huán)氧瀝青面漆兩遍，漆膜厚度 δ120μm 。抽放管路沿工作面上下平巷鋪設(shè)，固定到一幫，距底板 米鋪設(shè)，嚴(yán)禁與動力電纜同側(cè)吊掛，用法蘭盤連接，連接時應(yīng)盡量密封好，以防漏氣影響抽放效果，管路鋪設(shè)至每個鉆場時，應(yīng)留設(shè)三通，各個鉆孔用 2 寸管封孔后通過三通與主管路連接。 1) 根據(jù)我礦現(xiàn)階段情況，掘進(jìn)期間鉆孔選用 采用 ZYW－ 3200 煤礦用全液壓鉆機施工，壓縮空氣排粉，供風(fēng)壓 力不得小于 ，鉆頭直徑94mm。共安裝瓦斯抽房管（直徑 200mm） 82m。 所以： H =（ +13300） = （注：紅色字體代表某些數(shù)據(jù)不詳，無法導(dǎo)入公式計算） 根據(jù)抽放泵的選擇原則，以及 11030 工作面的瓦斯涌出及抽放情況 ,現(xiàn)掘進(jìn)期間，選擇井下抽放選用 2BE2530 型水環(huán)真空泵進(jìn)行抽放 。 、瓦斯抽放泵選型計算： （ 1）、泵的流量： Q=(Q 混 /η ) K 式中： Q 混 — 混合氣體流量， m3/min； η — 泵的機械效率，η =； K— 備用系數(shù)， 取 K=。 因此， 11030 掘進(jìn)工作面順槽選用外徑 235mm 的 8 寸鋼管。 Qc— 混合瓦斯量 , m3/min。 抽采管路管徑可根據(jù)主管、干管、支管中的瓦斯流量不同選擇合適的尺寸。 瓦斯 抽采 管直徑選擇的恰當(dāng)與否，對瓦斯抽采系統(tǒng)的建設(shè)投資及抽采效果均有很大的影響，直徑太大，投資太多，直徑過細(xì)，阻力損失大。具體布置如下：距切眼 100m 范圍內(nèi)鉆孔間距定為 ； 100～ 200m 范圍內(nèi)鉆孔間距定為 2m。 綜上所述， 11030 回采工作面預(yù)抽鉆孔參數(shù)初步確定如下： 布孔方式：上、下鉆孔平行雙排布置方式； 鉆孔平均間距： ； 鉆孔直徑： 75mm； 鉆孔深度： 70m 10 抽放負(fù)壓： ～ ； 封孔長 度： 8m； 封孔材料：聚氨脂。在煤壁開孔，一般封孔深度為 8m。一般選用 ～ 的負(fù)壓抽放。 、抽放負(fù)壓 抽放負(fù)壓對未 卸壓煤層抽放瓦斯效果的影響，當(dāng)前尚無統(tǒng)一的認(rèn)識。 、鉆孔長度 鉆孔的抽放瓦斯量隨著鉆孔長度的增大而增加，沿層鉆孔的長度，一般為工作面長度的 70%～ 90%。 鉆孔直徑大，暴露煤壁面積也大，瓦斯涌出量就大。 鉆孔必須均勻布置，并且必須