【正文】 抽放管路出口采用篩管，便于瓦斯稀釋 。兩柵欄之間禁止人員通行和任何作業(yè)。 移動泵站必須設(shè)有安全設(shè)施，如停水?dāng)嚯姾?瓦斯超限斷電裝置等。 建立抽放參數(shù)定期檢查制度。 17 建立抽放設(shè)備檢查制度。 抽放濃度規(guī)定及在規(guī)定濃度下的防爆措施：抽放瓦斯?jié)舛鹊陀?30%時，要增加濃度檢查次數(shù)，每 15 分鐘不得少于一次，同時向礦長和總工程師匯報并及時檢查原因，采取措施。 敷設(shè)抽放管路的巷道雖非主要運輸巷道，但在管路上要懸掛警示牌，管路外部涂紅色以示區(qū)別，提醒車輛注意，并要每天巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。 管路懸掛必須結(jié)實可靠（鐵絲選用 8以上強(qiáng)度，每個懸掛點必須用 5 股以上鐵絲懸掛，并將鐵絲與巷幫、頂錨桿錨索連接；一根管路至少3 個懸掛點），防止管路跌落傷人。 16 抽放管路在巷道內(nèi)吊掛安裝時，吊掛高度不小于 ；為防止底鼓折損管路，管道都用墩垛墊起，墊起高度不小于 。 打鉆時必須配備專職瓦斯檢查員，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，杜絕違章作業(yè)。 抽放管路內(nèi)應(yīng) 清潔無雜物，且必須是防靜電阻燃管路，并保證管路的各接口處密封良好 。 15 井下瓦斯抽放管網(wǎng)系統(tǒng)中，在水環(huán)真空泵的進(jìn)、排氣口處均要安裝閥門，以便抽放泵之間相互切換和設(shè)備正常檢修；在瓦斯抽放管路上和鉆孔的連接處，均需安設(shè) 閥門，主要用于調(diào)節(jié)與控制抽放地點的抽放負(fù)壓、抽放量等，同時修理和更換瓦斯管時可關(guān)閉閥門切斷回路，設(shè)計選用的閥門為截止閥。 瓦斯抽放管路計量裝置 的 安裝 如 圖。目前瓦斯流量計量方法的種類很多，應(yīng)用條件也各不相同。 1103 工作面→ 1103 下順槽→回風(fēng)斜巷→總回風(fēng)上山→瓦斯抽放泵站→回風(fēng)上山上段 →風(fēng)井下平臺→平地 泵房通訊 在抽放泵房內(nèi)安裝直達(dá)礦調(diào)度室的電話一部。 、施工設(shè)備 煤礦抽放瓦斯鉆機(jī)應(yīng)符合下列要求： 電動機(jī)及附屬電器設(shè)備必須是防爆的； 鉆機(jī)要體積小，輕便或解體方便，以利于搬遷； 鉆機(jī)應(yīng)能打水平、上向、下向任意角度的鉆孔。 將數(shù)據(jù)代入上式得： Q=() = （ 2）、泵的壓力： H=（ H 總 +H） K 式中： H— 孔口負(fù)壓， pa，取 H=； K— 備用系數(shù)， K=。 v— 管內(nèi)瓦斯流速 , m/s 取 15m/s 將數(shù)值代入上式 則： D=（ ） = 風(fēng) =Q 管 當(dāng)管中瓦斯流速取 15m/s，煤體預(yù)抽抽放管路中混合流量取 時計算： D=224mm，因此煤體預(yù)抽選擇管路直徑為 235mm（外徑）。故一般采用下式計算，并參考抽采泵的實際能力使之留有備量，同時考慮管路運輸和安裝的方便。 考慮到工作面的接替安排和瓦斯抽放鉆孔服務(wù)時間的長短不同，靠近切眼處鉆孔的抽放時間相對較短，因此實際打鉆時鉆孔間距可適當(dāng)調(diào)整。 、鉆孔封孔長度 封孔應(yīng)保證不漏氣，以提高抽放量?？紤]到 11030 工作面長在 120 米左右，沿層打長鉆孔有困難，可分別從工作面的上、下順槽布置鉆孔，以加大工作面的瓦斯抽放量，鉆孔長度上向孔為 60m，下向孔為 70m。 鉆孔應(yīng)做到抽出的瓦斯量大，服務(wù)期限長。即鉆孔孔口必須位置適當(dāng)，加強(qiáng)封孔質(zhì)量，保證嚴(yán)密不漏氣。鉆孔布置方式 如圖所示。 擬采用 2BE2530 型抽放泵進(jìn)行抽放。 8 3． 封孔完畢后在孔口未封 堵部分使用黃土進(jìn)行填充，并夯實。以上四組封孔袋使用膠帶分別對稱綁縛在封孔管兩側(cè)。 2． 預(yù)抽管每節(jié) 2m，共 8m。其它沒有施工到位的報廢鉆孔必須用黃泥封嚴(yán)。 封孔深度 8m，抽采負(fù)壓不得小于 13kPa。 鉆孔施工過程中要有施工記錄，充分反映鉆孔施工過程中的瓦斯異常情況和鉆孔見煤巖段的深度。 孔號 孔徑 (mm) 距中線距離（ mm） 距底板距離 (mm) 孔深 （m） 與巷道中線 偏角（ 176。 2) 鉆孔布置：巷道前方鉆孔終孔半徑為 1m，巷道兩側(cè)鉆孔終孔半徑為 。采用平行鉆孔布置，利用工作面回風(fēng)巷和進(jìn)風(fēng)巷向煤層打平行鉆孔預(yù)抽本煤層瓦斯，并利用回采工作面前方超前泄壓效應(yīng)邊掘邊抽 本煤層瓦斯，以提高瓦斯抽采效率。 ?煤壁q m3/min 掘進(jìn)落煤的瓦斯涌出量 ? ?10 XXrvSq ????落煤 式中： q 落煤 —— 掘進(jìn)巷道落煤瓦斯涌出量， m3/min； S—— 掘進(jìn)巷道斷面積， S= m2； ν —— 巷道平均掘進(jìn)速度， m/min， 取ν =； γ —— 煤的密度， t/m3， 取 = t/m3； X0—— 煤層原始瓦斯含量， X0= m3/t； X1—— 煤層殘存瓦斯含量， X1= m3/t 采用壓入式通風(fēng)，將局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在運輸上山下段新鮮風(fēng)流中，距運輸上山下段與一車場交叉點向下 30 米處，通過 抗靜電、阻燃 風(fēng)筒將新鮮風(fēng)流送到工作面 。,單斜構(gòu)造，區(qū)內(nèi)褶皺不甚發(fā)育，巷道經(jīng)范圍內(nèi)無落差 1m 以上斷裂。 11030 下順槽所處巖層構(gòu)造復(fù)雜程度屬簡單構(gòu)造，位于秦嶺緯向構(gòu)造帶北亞帶嵩山大背斜的北翼。 11030 下順槽布置在二 1 煤中，預(yù)計煤層厚度在 0～ 10m，局部夾泥巖夾矸，煤層為近東西向的單斜構(gòu)造，滑動構(gòu)造發(fā)育，煤層以粉末狀為主，煤的原生結(jié)構(gòu)遭破壞，呈現(xiàn)經(jīng)層間擠壓、揉搓的構(gòu)造煤特征：偶夾塊煤，亦為煤粉壓固而成，表現(xiàn)為滑面發(fā)育，強(qiáng) 度極低， f 值較小，指壓即碎，遇水則產(chǎn)生大量煤泥。 11030 下順槽在運輸上山下段與第一中車場交叉點向東側(cè)開口施工，以 100176。 1 11030 下順槽瓦斯抽采設(shè)計 為了有效治理 11030 下順槽 掘進(jìn)期間瓦斯，堅持 “先抽后掘、先抽后采 ”的原則，嚴(yán)格執(zhí)行區(qū)域 瓦斯治理措施 ，提高瓦斯抽采率和抽采濃度，防止瓦斯 事故 的發(fā)生，確保該工作面 掘進(jìn) 生產(chǎn)的安全，特編制本工作面瓦斯抽采設(shè)計 。方位向東掘進(jìn)，直至施工至指定 位置，即 300m 處。容重達(dá) ?？偟臉?gòu)造形態(tài)為一走向 100186。也無火 成巖侵入體及陷落柱。 掘進(jìn)巷道煤壁瓦斯涌出量 ? ?1/20 ???? vLqvDq 煤壁 式中： q 煤壁 —— 掘進(jìn)巷道煤壁瓦斯涌出量， m3/min； D—— 巷道斷面內(nèi)暴露煤壁面的周邊長度， m； D=2h+b ,h 及 b 分別為巷道的高度及寬度 ,m； D=10m ν —— 巷道平均掘進(jìn)速度， m/