【正文】 (4)壓風(fēng)自救實行掛牌管理，內(nèi)容包括：組別、個數(shù)、維護人。(2)避難硐室內(nèi)設(shè)置有水源，安設(shè)空氣供給裝置。第二節(jié) 防護措施臨時避難硐室設(shè)置進行瓦斯抽采地點根據(jù)需要設(shè)置臨時避難硐室，臨時避難硐室的位置根據(jù)實際情況確定。(20)傾角大于10176。(16)視線不清的情況下嚴(yán)禁開鉆機，鉆桿操作人員不能和鉆機操作人員站在同一側(cè)。(12)所有施工人員必須熟悉施工地點避災(zāi)路線，并掌握煤與瓦斯突出預(yù)兆。(8)打鉆若出現(xiàn)噴孔、頂鉆、夾鉆等異?，F(xiàn)象時，必須立即撤出人員，切斷電源，向礦調(diào)度室和抽采工區(qū)值班人員匯報。(5)打鉆時所用的材料、鉆桿等要堆放整齊，嚴(yán)禁人員在鉆機正下方操作。施工安全注意事項(1)施工鉆孔處必須準(zhǔn)備好至少兩臺合格干粉滅火器，并在作業(yè)地點30m范圍安裝一組不少于5個呼吸袋的壓風(fēng)自救裝置。(3)鉆機操作過程中必須嚴(yán)格按照鉆機《操作規(guī)程》進行操作，操作人員和上鉆桿人員必須配合好，彼此聽清楚信號或指令后方能進行操作，施工過程中操作人員必須能看清鉆機運行范圍，保證施工安全。(5)根據(jù)鉆孔的設(shè)計參數(shù)將鉆機調(diào)整到位后，現(xiàn)場人員必須及時帶齊和緊固鉆機橫梁上抱箍螺栓，將鉆機固定在機架上。鉆機的安裝及固定(1)鉆機安裝前必須將安裝地點底板清理平整，放置好鉆機機架，并按照要求打設(shè)好鉆機立柱，鉆機立柱必須吃勁有力，立柱與巖面接觸位置使用好木墊板。人工運輸(1)人工搬運鉆機或材料時，要將能拆卸的部件拆卸分開運輸，人工抬運時必須使用足夠強度的鋼絲繩或鐵絲捆綁抬運，抬運人員要配合好，防止鉆機部件下滑傷人。(6)管路及材料裝車時不能太滿，不能超高，裝車要牢固，要用鋼絲繩和廢釬子組合封車，并用鐵絲進行加固。(2)運輸前必須對絞車鋼絲繩、信號裝置、絞車完好情況進行檢查，檢查設(shè)備完好且熟悉運輸路線后方能啟動絞車，運輸時要正常使用三環(huán)連和保險繩，礦車之間的連接使用好保險銷。(7)捕塵器與防噴孔裝置的連接必須采用鋼絲管進行連接，連接軟管不得出現(xiàn)折曲現(xiàn)象，保證排碴壓風(fēng)流暢通。(3)停止對鉆孔進行供風(fēng)時，必須將鉆頭提離孔底至少2m。(3)捕塵箱的各部件與鋼絲軟管的連接必須采用雙股鐵絲進行捆扎，確保連接強度及且不漏氣。(2)鉆孔開孔到位后及時撤出鉆桿，將引流裝置安裝在鉆孔內(nèi)，引流裝置與孔壁之間的間隙采用棉紗蘸礦用封孔膠進行充填，確保不漏風(fēng)。封孔管（1）采用“雙液材料注漿”封孔工藝，依據(jù)“雙液”材料性能參數(shù)或配比試驗確定封孔材料配比參數(shù)；（2）根據(jù)抽采鉆孔孔徑、護孔管管徑、封孔長度、封孔段煤巖性質(zhì)等，確定封孔材料用量、注漿壓力等參數(shù)，現(xiàn)場采用專度量器具配比封孔漿液；（3）抽采鉆孔煤孔段全部為花管，注漿封孔至煤巖交界處，穿過巖石破碎帶或含水層的鉆孔采用定點封孔技術(shù)實現(xiàn)帶壓注漿封堵裂隙。(4)根據(jù)施工穿層鉆孔超前取原始瓦斯含量，原始瓦斯含量及穿層鉆孔單孔抽采量，倒算預(yù)抽穿層鉆孔間距，確保瓦斯抽采達(dá)標(biāo)。(5)封孔設(shè)備：快速封孔器。掘進工作面淺孔抽采在區(qū)域效檢和工作面預(yù)測不超限情況下掘進過程中，%或掘進工作面瓦斯涌出量≥3m3/min時，對掘進工作面采取淺孔抽采，對局部瓦斯進行預(yù)抽，掘進工作面淺孔抽采參數(shù)如下：(1)鉆孔布置：根據(jù)煤層厚度確定，一般24個～30個。淺孔抽采鉆孔參數(shù)如下：(1)鉆孔孔徑：75mm。第七節(jié) 淺孔抽采工藝方案回采工作面淺孔抽采為了解決采煤工作面回采過程中，局部出現(xiàn)預(yù)測指標(biāo)超限、噴孔、回采時回風(fēng)流瓦斯≥5m3/min時，必須停止回采，在工作面施工淺孔抽采鉆孔。(5)鉆孔間距：，終孔間距不大于3m（采用水力沖孔增透卸壓措施終孔間距不大于10m）。(2)鉆孔孔徑：不小于94。石門揭煤預(yù)抽在石門揭煤前在揭煤工作面距煤層的最小法向距離7m以前實施穿層鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯。(4)鉆孔間距：，終孔間距不大于3m。采煤工作面鉆孔設(shè)計參數(shù)如下：(1)鉆孔孔徑：不小于89mm。(7)抽采時間：鉆孔預(yù)抽時間6月以上。(3)鉆孔長度：38m～50m。 2015年度計劃回采三個工作面，分別為綜采工作面：13011工作面、21001工作面、13101工作面。(11)底抽巷卸煤量：石門揭煤鉆孔卸煤量應(yīng)不小于控制區(qū)域地質(zhì)儲量的30‰，穿層鉆孔預(yù)抽煤層條帶鉆孔卸煤量應(yīng)不小于控制區(qū)域地質(zhì)儲量的20‰，穿層鉆孔預(yù)抽回采區(qū)域鉆孔卸煤量應(yīng)不小于控制區(qū)域地質(zhì)儲量的15‰，確保瓦斯治理措施的均勻、均衡、高效。(7)鉆孔直徑：≥94mm，孔口間距≥300mm。或孔深超過80m的穿層鉆孔。③礦用封孔膠用完后必須加蓋密封，避免與空氣長時間接觸造成失效；水泥必須存放在干燥無淋水地點的木板上或塑料紙上，上方必須蓋好；未用完的材料必須碼放整齊。(6)注漿管聯(lián)接必須用正規(guī)的U型卡，嚴(yán)禁用鐵絲代替U型卡。(2)注漿時若水泥漿自封孔管內(nèi)流出時，則必須立即停止注漿。第四節(jié) 抽采管路安裝及鉆孔聯(lián)網(wǎng)工藝方案管路安裝規(guī)定鉆孔施工完畢后，采用Φ50mm的雙抗管封孔，孔口留出200mm長度作為聯(lián)網(wǎng)使用。瓦斯?jié)舛葯z定器各1臺， U型壓差計1個。檢測、監(jiān)控系統(tǒng)根據(jù)《礦井瓦斯抽放管理規(guī)范》和《煤礦瓦斯抽放規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，瓦斯抽采監(jiān)控系統(tǒng)必須對泵站抽采瓦斯管道內(nèi)的瓦斯?jié)舛?、一氧化碳濃度、氣體的流量、進氣管負(fù)壓、排氣管正壓以及抽采泵軸溫、循環(huán)冷卻水溫、泵房室內(nèi)瓦斯?jié)舛冗M行連續(xù)監(jiān)測。分別為：11采區(qū)井下瓦斯抽放系統(tǒng)2套共安裝有4臺(兩用兩備）瓦斯抽放泵，型號為2BEA－3030，額定流量為62m3/min,電機功率為110kW，抽放主管路采用Φ300mm的鍍鋅螺旋管，支管路采用Φ250mm的鍍鋅螺旋管；13采區(qū)井下瓦斯抽放系統(tǒng)2套，共安裝有4臺(兩用兩備）瓦斯抽放泵，型號為2BEA－355，額定流量為94m3/min,電機功率為160kW，抽放主管路采用Φ325mm的無縫鋼管，支管采用Φ300mm鍍鋅螺旋管；21采區(qū)井下瓦斯抽放系統(tǒng)1套，安裝2臺（一用一備）型號為2BEA－355，額定流量為94m3/min,電機功率為160kW，抽放主管路采用Φ325mm的無縫鋼管，支管采用Φ300mm鍍鋅螺旋管。實現(xiàn)“三零”目標(biāo)：零爆炸、零突出、零超限。 瓦斯抽采考核基本指標(biāo)：根據(jù)我公司2015年的生產(chǎn)經(jīng)營計劃及瓦斯治理工程計劃，2015年白坪煤業(yè)公司瓦斯治理考核基本指標(biāo)見表7。因此，必須建立瓦斯抽采系統(tǒng)?！睹旱V安全規(guī)程》、《礦井瓦斯抽放管理規(guī)范》以及《煤炭工業(yè)設(shè)計規(guī)范》有關(guān)條款規(guī)定:當(dāng)一個回采工作面的絕對瓦斯涌出量大于5m3/min或一個掘進工作面的瓦斯涌出量大于3m3/min,采用通風(fēng)方法解決瓦斯問題不可能或不合理時應(yīng)采用瓦斯抽采措施。～(MPa2礦井采用綜合抽采技術(shù)，在二1煤層底板抽采巷布置鉆場，對二1煤進行穿層預(yù)抽；回采巷道隨掘進在進、回風(fēng)巷打鉆進行本煤層順層抽采；同時在回風(fēng)巷內(nèi)布管進行隅角埋管抽采，同時進行頂板巖石鉆孔抽采。分別為：11采區(qū)井下瓦斯抽放系統(tǒng)2套共安裝有4臺(兩用兩備）瓦斯抽放泵，型號為2BEA－3030，額定流量為62m3/min,電機功率為110kW，抽放主管路采用Φ300mm的鍍鋅螺旋管，支管路采用Φ250mm的鍍鋅螺旋管；13采區(qū)井下瓦斯抽放系統(tǒng)2套，共安裝有4臺(兩用兩備）瓦斯抽放泵，型號為2BEA－355，額定流量為94m3/min,電機功率為160kW，抽放主管路采用Φ325mm的無縫鋼管，支管采用Φ300mm鍍鋅螺旋管；21采區(qū)井下瓦斯抽放系統(tǒng)1套，安裝2臺（一用一備）型號為2BEA－355，額定流量為94m3/min,電機功率為160kW，抽放主管路采用Φ325mm的無縫鋼管，支管采用Φ300mm鍍鋅螺旋管。吸附等溫線是在某一溫度下，吸附達(dá)到平衡時，吸附量與壓力關(guān)系曲線，可反映出煤的吸附孔隙特征。～，瓦斯放散初速度△P為20～31。）（3）煤的堅固性系數(shù)及瓦斯放散初速度的測定煤的堅固性系數(shù)用落錘法來測定，所測結(jié)果采用一種假定指標(biāo)稱為f值，是表示煤體抵抗外力破壞能力的一個綜合指標(biāo)，它主要由煤的物理力學(xué)性質(zhì)決定，反映了單位質(zhì)量的煤破壞所消耗能量大小，即煤體是否容易被破壞而發(fā)生突出，f值越小表明煤體破壞程度越嚴(yán)重，則越易發(fā)生煤與瓦斯突出。測壓點鉆孔布置在厚煤區(qū)。（2）瓦斯壓力瓦斯壓力是煤層瓦斯的最基本參數(shù)之一，是煤層瓦斯?jié)B透的動力源泉，是計算瓦斯含量和預(yù)測煤層突出危險性的主要評價指標(biāo)。在井下首先測定煤層原始瓦斯壓力，并取新鮮煤樣送實驗室測定其吸附常數(shù)和進行煤質(zhì)工業(yè)分析，然后將結(jié)果代入朗格繆爾公式即可得到煤層瓦斯含量。礦井生產(chǎn)期間煤層瓦斯含量普遍采用間接法或直接法測定。表23 井田瓦斯含量分布特征一覽表分區(qū)走向瓦斯含量（mL/g根據(jù)60個點76個樣品分析，井田瓦斯成分甲烷0～%，～%，～%，重?zé)N0～%。平面上呈橢園狀，長軸方向近東西，短軸方向近南北，剖面上為淺部陡、深部緩的疊瓦狀斷層組合，面積為6km2。地下水動態(tài)變化亦受巖溶裂隙發(fā)育程度的影響，井田西區(qū)巖溶裂隙發(fā)育程度較差，水位變化幅度較小，富水性較弱，東區(qū)則相反，地下水位出現(xiàn)高峰值遲后降雨86～108天。具有多期活動性；北東向斷層雁行狀或平行排列，帶有左行平移性質(zhì)，規(guī)模相對較小，旁側(cè)常伴有羽狀小斷層，線性特征明顯，走向變化不大，斷層面平直，傾角較大。左右。軸部出露有二疊系和三疊系地層，北翼被蘆F郜F(xiàn)2等斷層切割，地層傾向230176?！?0～20176。其中新峰背斜為一寬緩的短軸背斜，井田內(nèi)延伸長6km，在郭家門被F94斷層錯開。礦井東區(qū)：自西向東，地層走向逐漸向北東偏轉(zhuǎn)，傾向北西，傾角10～15176。之間。（3）礦井地質(zhì)構(gòu)造本井田屬于登封煤田穎陽～蘆店向斜的南翼東段，井田整體為向北傾斜的單斜構(gòu)造，構(gòu)造形跡以正斷層為主。片狀煤粒厚度有時不到10μm，層層疊置，煤粒表面鏡面發(fā)育，也常見有大量擦痕等。煤的原生結(jié)構(gòu)和構(gòu)造已遭到嚴(yán)重破壞，煤體中偶夾粉煤壓固而成的塊煤，強度很低，指壓易碎，屬全層構(gòu)造煤。據(jù)井田內(nèi)196個勘探鉆孔