【正文】 008～2009年，鄭州祥龍勘探公司對(duì)白坪東部瓦斯地質(zhì)單元深部加密鉆孔進(jìn)行了補(bǔ)充勘探，其中，有10個(gè)鉆孔采取瓦斯樣13個(gè)測(cè)試了瓦斯含量，測(cè)定方法為解析法。礦井生產(chǎn)期間煤層瓦斯含量普遍采用間接法或直接法測(cè)定。直接法測(cè)定煤層瓦斯含量的原理是：用解吸法直接測(cè)定煤樣的瓦斯解吸量，根據(jù)煤樣瓦斯解吸量及解吸規(guī)律，推算煤樣從采集開始至裝罐解吸測(cè)定前的損失瓦斯量，再利用解吸測(cè)定煤樣中殘存瓦斯量，然后計(jì)算煤層瓦斯含量（表24）。在井下首先測(cè)定煤層原始瓦斯壓力，并取新鮮煤樣送實(shí)驗(yàn)室測(cè)定其吸附常數(shù)和進(jìn)行煤質(zhì)工業(yè)分析，然后將結(jié)果代入朗格繆爾公式即可得到煤層瓦斯含量。（2）瓦斯含量比較大的點(diǎn)，甲烷成分一般也比較高。（2）瓦斯壓力瓦斯壓力是煤層瓦斯的最基本參數(shù)之一，是煤層瓦斯?jié)B透的動(dòng)力源泉，是計(jì)算瓦斯含量和預(yù)測(cè)煤層突出危險(xiǎn)性的主要評(píng)價(jià)指標(biāo)。依據(jù)測(cè)壓方式不同，瓦斯壓力測(cè)定方法有主動(dòng)測(cè)壓法和被動(dòng)測(cè)壓法；依據(jù)封孔材料不同，有黃泥水泥封孔測(cè)壓法法、膠囊密封黏液封孔測(cè)壓法法和注漿封孔測(cè)壓法等。測(cè)壓點(diǎn)鉆孔布置在厚煤區(qū)。表25 測(cè)壓鉆孔施工參數(shù)及測(cè)定結(jié)果地 點(diǎn)（測(cè)壓點(diǎn)號(hào)）孔 號(hào)標(biāo)高（m）封孔時(shí)間鉆孔參數(shù)觀測(cè)時(shí)間（d）巖孔/封孔深度（m）瓦斯壓力（MPa）封孔材料備注傾角（176。）（3）煤的堅(jiān)固性系數(shù)及瓦斯放散初速度的測(cè)定煤的堅(jiān)固性系數(shù)用落錘法來(lái)測(cè)定，所測(cè)結(jié)果采用一種假定指標(biāo)稱為f值，是表示煤體抵抗外力破壞能力的一個(gè)綜合指標(biāo)，它主要由煤的物理力學(xué)性質(zhì)決定，反映了單位質(zhì)量的煤破壞所消耗能量大小，即煤體是否容易被破壞而發(fā)生突出，f值越小表明煤體破壞程度越嚴(yán)重，則越易發(fā)生煤與瓦斯突出。表26 二1煤的瓦斯放散初速度△P、堅(jiān)固性系數(shù)f值序號(hào)取樣地點(diǎn)堅(jiān)固性系數(shù)（f）瓦斯放散初速度（△P）K值1175水平軌道運(yùn)輸石門23211111工作面回風(fēng)斜巷27311111上付巷170m處411151下付巷口以里26m處511151下付巷中切巷以西40m611081上付巷130m處711111上付巷130m處20811111上付巷180m處16911081上付巷280m處271011081上付巷150m處2511中央采區(qū)變電所回風(fēng)巷以外20m處231211151下付巷口往下25m處（皮帶上山）201311151下付巷中切巷口以外68m處211411151下付巷中切巷口以里270m處211511151下付巷有口以里100m處211611151下付巷口往上60m處（皮帶上山）151711151下付巷口往上150m處（皮帶上山）1518中央采區(qū)變電所回風(fēng)巷口處1819皮帶上山距離大井流煤眼以上15m處20由鄭煤集團(tuán)瓦斯防治研究所實(shí)驗(yàn)室和河南理工大學(xué)瓦斯實(shí)驗(yàn)室測(cè)試完成的白坪礦的煤的堅(jiān)固性系數(shù)和放散初速度的74組數(shù)據(jù)顯示（表26）：，；△P值一般大于20?！?，瓦斯放散初速度△P為20～31。表27 井田勘探鉆孔煤樣二1煤層△P和f實(shí)測(cè)結(jié)果鉆孔號(hào)堅(jiān)固性系數(shù)（f）瓦斯放散初速度（△P）K值付9805//10106311010729108022910809241091120200（4）瓦斯恒溫吸附常數(shù)a、b的測(cè)定瓦斯恒溫吸附常數(shù)是利用朗格緲爾方程實(shí)現(xiàn)瓦斯壓力和瓦斯含量互算的最重要的瓦斯參數(shù)，同時(shí)，其本身也反映了煤層對(duì)瓦斯的吸附能力。吸附等溫線是在某一溫度下，吸附達(dá)到平衡時(shí)，吸附量與壓力關(guān)系曲線，可反映出煤的吸附孔隙特征。在13回風(fēng)上山上平臺(tái)變坡點(diǎn)下120m實(shí)測(cè)吸附常數(shù)1組數(shù)據(jù)，結(jié)果為：。分別為：11采區(qū)井下瓦斯抽放系統(tǒng)2套共安裝有4臺(tái)(兩用兩備）瓦斯抽放泵，型號(hào)為2BEA－3030，額定流量為62m3/min,電機(jī)功率為110kW，抽放主管路采用Φ300mm的鍍鋅螺旋管，支管路采用Φ250mm的鍍鋅螺旋管；13采區(qū)井下瓦斯抽放系統(tǒng)2套，共安裝有4臺(tái)(兩用兩備）瓦斯抽放泵，型號(hào)為2BEA－355，額定流量為94m3/min,電機(jī)功率為160kW，抽放主管路采用Φ325mm的無(wú)縫鋼管，支管采用Φ300mm鍍鋅螺旋管；21采區(qū)井下瓦斯抽放系統(tǒng)1套，安裝2臺(tái)（一用一備）型號(hào)為2BEA－355，額定流量為94m3/min,電機(jī)功率為160kW，抽放主管路采用Φ325mm的無(wú)縫鋼管，支管采用Φ300mm鍍鋅螺旋管。東翼風(fēng)井地面瓦斯抽放系統(tǒng)1套，安裝2臺(tái)（一用一備）型號(hào)為2BE 062瓦斯抽放泵，額定流量320m3/min，電機(jī)功率355kW，抽放主管路采用Φ425mm的鋼管，支管采用Φ300mm鍍鋅螺旋管。礦井采用綜合抽采技術(shù)，在二1煤層底板抽采巷布置鉆場(chǎng)，對(duì)二1煤進(jìn)行穿層預(yù)抽；回采巷道隨掘進(jìn)在進(jìn)、回風(fēng)巷打鉆進(jìn)行本煤層順層抽采；同時(shí)在回風(fēng)巷內(nèi)布管進(jìn)行隅角埋管抽采，同時(shí)進(jìn)行頂板巖石鉆孔抽采。瓦斯涌出情況目前我公司生產(chǎn)采區(qū)為21采區(qū)、13采區(qū)，2014年礦井瓦斯等級(jí)鑒定結(jié)果為：?！?MPa2礦井從建井以來(lái)，未發(fā)生過(guò)瓦斯突出事故?！睹旱V安全規(guī)程》、《礦井瓦斯抽放管理規(guī)范》以及《煤炭工業(yè)設(shè)計(jì)規(guī)范》有關(guān)條款規(guī)定:當(dāng)一個(gè)回采工作面的絕對(duì)瓦斯涌出量大于5m3/min或一個(gè)掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出量大于3m3/min,采用通風(fēng)方法解決瓦斯問(wèn)題不可能或不合理時(shí)應(yīng)采用瓦斯抽采措施。 (2)采掘工作面瓦斯治理的需要《煤礦安全規(guī)程》、《礦井瓦斯抽采管理規(guī)范》以及《煤炭工業(yè)設(shè)計(jì)規(guī)范》有關(guān)條款規(guī)定：當(dāng)一個(gè)回采工作面的絕對(duì)瓦斯涌出量大于5m3/min或一個(gè)掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出量大于3m3/min，采用通風(fēng)方法解決瓦斯不可能或不合理時(shí)應(yīng)采用瓦斯抽采措施。因此，必須建立瓦斯抽采系統(tǒng)。但可以通過(guò)采取措施提高煤體透氣性來(lái)進(jìn)行煤體預(yù)抽瓦斯，也可以利用采動(dòng)影響進(jìn)行邊掘邊抽和邊采邊抽，還可以在回采工作面進(jìn)行頂板巖石鉆孔瓦斯抽采。 瓦斯抽采考核基本指標(biāo)：根據(jù)我公司2015年的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃及瓦斯治理工程計(jì)劃，2015年白坪煤業(yè)公司瓦斯治理考核基本指標(biāo)見表7。表8 瓦斯含量及壓力目標(biāo) 參數(shù)可解析瓦斯含量（m3/t）煤層殘余瓦斯含量（m3/t）煤層瓦斯壓力（MPa） 目標(biāo)值≤6≤5≤鉆孔布置均勻程度目標(biāo)：，鉆孔終孔間距不大于3m，采用增透卸壓措施的鉆孔終孔間距不大于10m，鉆孔在控制區(qū)域內(nèi)均勻布置,不留空白帶。實(shí)現(xiàn)“三零”目標(biāo)：零爆炸、零突出、零超限。建設(shè)成瓦斯治理示范礦井。分別為：11采區(qū)井下瓦斯抽放系統(tǒng)2套共安裝有4臺(tái)(兩用兩備）瓦斯抽放泵，型號(hào)為2BEA－3030，額定流量為62m3/min,電機(jī)功率為110kW，抽放主管路采用Φ300mm的鍍鋅螺旋管，支管路采用Φ250mm的鍍鋅螺旋管；13采區(qū)井下瓦斯抽放系統(tǒng)2套，共安裝有4臺(tái)(兩用兩備）瓦斯抽放泵，型號(hào)為2BEA－355，額定流量為94m3/min,電機(jī)功率為160kW，抽放主管路采用Φ325mm的無(wú)縫鋼管，支管采用Φ300mm鍍鋅螺旋管；21采區(qū)井下瓦斯抽放系統(tǒng)1套，安裝2臺(tái)（一用一備）型號(hào)為2BEA－355，額定流量為94m3/min,電機(jī)功率為160kW，抽放主管路采用Φ325mm的無(wú)縫鋼管，支管采用Φ300mm鍍鋅螺旋管。東翼風(fēng)井地面瓦斯抽放系統(tǒng)1套，安裝2臺(tái)（一用一備）型號(hào)為2BE 062瓦斯抽放泵，額定流量320m3/min，電機(jī)功率355kW，抽放主管路采用Φ425mm的鋼管，支管采用Φ300mm鍍鋅螺旋管。檢測(cè)、監(jiān)控系統(tǒng)根據(jù)《礦井瓦斯抽放管理規(guī)范》和《煤礦瓦斯抽放規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，瓦斯抽采監(jiān)控系統(tǒng)必須對(duì)泵站抽采瓦斯管道內(nèi)的瓦斯?jié)舛?、一氧化碳濃度、氣體的流量、進(jìn)氣管負(fù)壓、排氣管正壓以及抽采泵軸溫、循環(huán)冷卻水溫、泵房室內(nèi)瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)。人工檢測(cè)儀器、儀表的配備井下管路檢測(cè)采用人工方法時(shí)，檢測(cè)和計(jì)量設(shè)備包括標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計(jì)、瓦斯?jié)舛葯z定器、U型壓差計(jì)、高負(fù)壓取樣器，管路系統(tǒng)的控制主要靠截止閥門。瓦斯?jié)舛葯z定器各1臺(tái)， U型壓差計(jì)1個(gè)。即在上隅角位置提前預(yù)埋抽采管路，采面每推進(jìn)1015m續(xù)接一次管路。第四節(jié) 抽采管路安裝及鉆孔聯(lián)網(wǎng)工藝方案管路安裝規(guī)定鉆孔施工完畢后，采用Φ50mm的雙抗管封孔，孔口留出200mm長(zhǎng)度作為聯(lián)網(wǎng)使用。連管規(guī)定管路安裝時(shí)必須嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)安裝，管路必須吊掛平直并上齊螺栓，不得出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，鉆孔采用Ф50mm埋線軟管聯(lián)網(wǎng)，并用喉箍規(guī)范捆扎，對(duì)于涌水較大的鉆孔必須加接汽水分離器或放水器后再聯(lián)接到抽采系統(tǒng)內(nèi)，并在抽采期間加強(qiáng)對(duì)鉆孔的放水。(2)注漿時(shí)若水泥漿自封孔管內(nèi)流出時(shí)，則必須立即停止注漿。(4)根據(jù)封孔數(shù)量的多少配制封孔材料，嚴(yán)禁浪費(fèi)。(6)注漿管聯(lián)接必須用正規(guī)的U型卡，嚴(yán)禁用鐵絲代替U型卡。(8)封孔結(jié)束①必須及時(shí)清理孔口，保證封孔質(zhì)量。③礦用封孔膠用完后必須加蓋密封，避免與空氣長(zhǎng)時(shí)間接觸造成失效；水泥必須存放在干燥無(wú)淋水地點(diǎn)的木板上或塑料紙上，上方必須蓋好；未用完的材料必須碼放整齊。第五節(jié) 抽采達(dá)標(biāo)工程區(qū)域防突措施的選取原則(1)依據(jù)采掘面瓦斯地質(zhì)、煤厚、煤層傾角、支護(hù)工藝，結(jié)合穿層鉆孔工程量最優(yōu)原則確定底抽巷位置（平距、法距、服務(wù)范圍）(2)底抽巷距二1煤層法距不小于10m，斷面不小于12m2?；蚩咨畛^(guò)80m的穿層鉆孔。(5)采用旋切鉆進(jìn)、水力沖孔、水力壓裂等增透卸壓預(yù)抽瓦斯，孔底間距不大于10m。(7)鉆孔直徑：≥94mm，孔口間距≥300mm。