【正文】 井,必須建立地面永久抽采瓦斯系統(tǒng)或井下臨時抽采瓦斯系統(tǒng)。第二章 礦井抽采達標工藝方案第一節(jié) 抽采目標 礦井瓦斯預抽采范圍界定：礦井主采山西組二1煤層，在二1煤層突出危險區(qū)的采掘作業(yè)和無突出危險區(qū)瓦斯異常區(qū)域都必須進行瓦斯抽采。第二節(jié) 瓦斯抽采設備瓦斯抽采概況礦井建有井下3個和地面2個瓦斯抽放泵站，共7套瓦斯抽放系統(tǒng)14臺瓦斯抽放泵，總抽氣量為846 m3/min。泵房監(jiān)測儀器儀表：瓦斯抽采系統(tǒng)監(jiān)測分站及各種傳感器一套。(1)鉆孔驗收退鉆，必須及時進行封孔，封孔時間滯后不得超過8小時。②及時清理現(xiàn)場衛(wèi)生，搞好文明生產(chǎn)。(6)設計水煤沉淀和煤水排放系統(tǒng)。其中：21031切巷底抽巷120m，13071上底抽巷聯(lián)巷60m，21031上底抽巷605m，21011上底抽巷790m，13031上底抽巷245m，13071上底抽巷1215m，13071切巷底抽巷245m，13051上底抽巷245m。(6)封孔方式：礦用封孔膠+水泥漿封孔。(3)封孔段長度：不小于18m，全煤孔段護孔。根據(jù)揭頂板揭煤或底板揭煤施工頂、底鉆孔。(8)抽采支管管徑：不小于250mm。(4)封孔方式：快速封孔器封孔。(3)每個鉆場設置水煤沉淀系統(tǒng)，水煤裝袋存放，待有關部門驗收后在，在清運。防噴孔裝置的安裝連接(1)鉆孔必須按要求采用113mm的鉆頭進行開孔，開孔深度不得小于1m,保證引流裝置能安裝在孔內。(2)清理捕塵箱過程中不得用鐵質工具敲打捕塵箱，防止產(chǎn)生火花造成事故。第三章 安全技術措施、防護措施第一節(jié) 安全技術措施軌道運輸及材料堆放(1)裝車必須合格，裝車不得超高、超寬；采用礦車裝車時，材料和物件不得超過礦車邊沿，采用平板車裝車時，裝車高度不得超過規(guī)定高度。(8)堆放的材料距離軌道距離不得小于500mm，保證有足夠的安全距離。(4)起吊鉆機過程中，嚴禁任何人站在起吊物品下方，防止起吊物件下滑傷人。(6)鉆孔施工到位后要及時撤鉆，防止塌孔埋鉆，長時間無人施工時要撤出鉆桿，停掉排碴壓風，防止孔內發(fā)生燃燒事故。(7)打鉆施工人員每次進入作業(yè)地點前（包括每次放炮之后）都必須對鉆場頂板進行檢查，找清浮矸（煤），嚴禁空頂、懸頂作業(yè)。(15)鉆機操作臺離鉆機不得超過2米遠，且操作鉆機人員能清楚看到鉆機運行，操作臺與鉆機之間嚴禁站人及堆放材料。(22)撤最后一根鉆桿時，必須在夾持器前端取出鉆桿，嚴禁將手伸入鉆機動力頭前端取鉆桿，取最后一桿鉆桿時，動力頭必須停止運動。壓風自救系統(tǒng)壓風自救系統(tǒng)應當達到下列要求：(1)壓風自救裝置安裝在工作面巷道壓縮空氣管路上；(2)每組壓風自救裝置應供510人施工，(3)每天設置專人對壓風自救及管路進行管理和維護，杜絕管路漏風和堵塞，無論何種原因造成的壓風自救損壞的，應及時進行更換。如果用壓縮空氣供風時，要設有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴。的鉆孔施工過程中，施工人員必須配合好，操作鉆桿人員必須加強觀察，防止鉆桿從孔內滑下傷人。(13)操作鉆機人員必須對鉆機操作熟悉，做到持證上崗，開鉆前必須先開排碴介質，先停鉆再停排碴介質。(6)移鉆時嚴禁帶電移鉆及相關電氣設備，必須將鉆機開關閉鎖。(4)鉆孔施工過程中必須加強煤巖情況記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況及時向工區(qū)匯報。(2)立柱打設接頂后必須拴防倒繩，防倒繩必須拴在頂板錨桿上或牢固的固定吊點上，嚴禁將防倒繩拴在錨網(wǎng)上。(7)所有材料及工具等必須提前準備好并運輸?shù)桨惭b位置。(8)鉆孔內發(fā)現(xiàn)有涌水時必須及時停鉆，不得采用捕塵箱施工，并及時匯報調度室及相關部門研究確定是否換用水排碴工藝進行施工，并加強現(xiàn)場排水和清淤。(4)捕塵箱在使用過程中必須加強檢查，必須確保除捕塵箱及管路暢通后方能施工，否則必須停機、停風進行處理。封孔材料采用礦用合成樹脂材料、水泥漿或兩種材料聯(lián)合封孔，注漿管采用Φ15mm鋁塑管。抽采達標服務的各項工程(1)為不影響開拓掘進進尺，相隔40m施工一個鉆場，在鉆場施工施工穿層預抽煤巷條帶煤層，超前煤巷掘進工作面3個月，穿層鉆孔超前煤巷200m。(2)鉆孔長度：11m～15m。(6)封孔方式：礦用封孔膠+水泥漿封孔。鉆孔控制在巷道輪廓線外12m范圍。根據(jù)煤層條件確定，推廣采用大直徑鉆孔施工。(4)封孔長度：抽采鉆孔煤孔段全部花管，注漿封孔至煤巖交界處，穿過巖石破碎帶或含水層的鉆孔采用定點封孔技術實現(xiàn)帶壓注漿封堵裂隙。區(qū)域瓦斯治理工程為確保安生生產(chǎn)，位于突出危險區(qū)的采掘工作面必須依據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》要求嚴格執(zhí)行區(qū)域綜合防突措施，為保證區(qū)域防突措施的執(zhí)行，需施工區(qū)域防突工程，其目的是保證實現(xiàn)不掘突出頭、不采突出面。(4)底抽巷空間位置確定后，按鉆孔工程量最小原則設計穿層鉆孔。(7)封孔時必須戴好防護眼鏡且嚴禁站在鉆孔正下方操作，以免藥品濺入眼睛內。在工作面打鉆前，提前將瓦斯抽放主管路（Φ315mm）敷設到位，要求抽采主管路距巷道底板不小于300mm，在每個抽采鉆場口或沿巷道每隔12m安裝一個分組集流器，集流器上有6～12個抽采接口，主管路上進入抽采巷道前安設一個蝶閥和孔板流量計，便于參數(shù)測量及調整抽采系統(tǒng)，并在抽采主管路上按200m間距或在低洼點處或“龍門架”安裝人工排碴放水器。為滿足抽采瓦斯系統(tǒng)連續(xù)監(jiān)測的要求，抽采瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)需裝備高低濃度瓦斯傳感器、一氧化碳傳感器、氣體的流量傳感器、正負壓力傳感器、溫度傳感器。鞏固國家級質量標準化礦井、五優(yōu)礦井成果。(3)瓦斯抽采的可行性我公司二1煤層透氣性差，鉆孔瓦斯流量衰減系數(shù)大，屬較難抽采煤層。d),屬難抽采煤層，衰減系數(shù)d=～,瓦斯放散初速度Δp=。中央風井地面瓦斯抽放系統(tǒng)1套，安裝2臺（一用一備）型號為2BEF4202B3G－490瓦斯抽放泵，額定流量120m3/min，電機功率為200kW，抽放主管路采用Φ400mm的鍍鋅螺旋管，支管采用Φ300mm鍍鋅螺旋管。兩者基本一致。在鉆孔穿煤過程中，沒有出現(xiàn)頂鉆、噴孔等現(xiàn)象，鉆孔施工過程中，詳細記錄了鉆孔開孔標高、傾角、鉆孔終孔長度、終孔時間等參數(shù)，各測壓鉆孔現(xiàn)場施工參數(shù)及測定結果見表25。表24 二1煤層瓦斯含量直接法測定的結果取樣地點標高/m煤厚/m實測瓦斯含量（m3/t）自然組分（%）工業(yè)分析（%）實測瓦斯壓力（MPa）計算瓦斯含量（m3/t）CH4N2CO2水分灰份揮發(fā)分東風井回風大巷72///////13回風上山上平臺變坡點下120m106/13皮帶上山變坡點下360m77//////13回風上山二平臺抽放硐室向下10m1100///東軌大巷20測點1555/東軌大巷34測點1555/21采區(qū)21021下順槽距開口以里586m2603/21軌道下山距平臺向下300m2203/21軌道下山距下坡點30m1903/從測試結果來看：（1）絕大部分瓦斯含量較小，其中≥5m3/t的數(shù)據(jù)18個，5～6 m3/t的數(shù)據(jù)12個，6～7 m3/t的數(shù)據(jù)4個，全部分布在11211工作面上下付巷開口以里約500m和700m處，≥7 m3/t的數(shù)據(jù)2個，也是分布在11211工作面上下付巷開口以里約500m和700m處。r）極值/均值（點數(shù)）傾向瓦斯含量（mL/g礦井瓦斯（1）瓦斯含量煤層瓦斯含量是煤層重要的瓦斯參數(shù)之一，是礦井瓦斯涌出量預測、煤與瓦斯突出預測及礦井瓦斯防治的重要依據(jù)。斷層帶鉛垂厚度變化大，影響帶比內帶厚，上盤影響帶一般較厚；斷層內帶以膠結疏松狀角礫巖為主，局部見碎裂巖、糜棱巖，多數(shù)斷層內帶不明顯；影響帶中砂巖和灰?guī)r地層一般裂隙發(fā)育，巖心破碎，常見方解石脈和黃鐵礦晶體充填；泥巖類地層有擦痕、滑面，局部見揉皺現(xiàn)象。左右，傾角15～20176。由寒武系、奧陶系、石炭系及二疊系地層組成，在二1煤層底板等高線圖上其鞍部位于110～113勘探線之間。勘探期間僅在本區(qū)中部查明1條規(guī)模較大的北西向正斷層F41，產(chǎn)狀250176。總體上看，煤體的剪切脆性變形特征明顯，未見及韌性變形特點，構造煤粒呈定向排列。煤厚局部呈突變關系，煤層整體上呈似層狀、藕節(jié)狀或透鏡狀。劃分為七、八、九煤段，含煤6層。山西組：為主要含煤地層。礦井采用走向長壁放頂煤一次采全高后退式采煤方法，全部陷落法管理頂板。鄭少高速公路、許登高速公路穿插其中，交通十分便利。任務來源根據(jù)《煤礦瓦斯抽采達標暫行規(guī)定》第四章第十八條，通過對礦井通風瓦斯資料的收集、現(xiàn)場調研、實地考察及對礦井生產(chǎn)實際情況進行分析和方案比較，編制抽采達標工藝方案設計。設計主要內容(1)白坪煤業(yè)公司瓦斯賦存情況、抽采瓦斯的可行性及必要性、抽采瓦斯方法的確定、抽采瓦斯量預計等；(2)瓦斯抽采管網(wǎng)、抽采瓦斯鉆場與鉆孔參數(shù)設計；(3)礦井抽采瓦斯管理及安全措施。09′04″；北緯34176。煤田地質特征及煤層賦存情況(1)含煤地層區(qū)域地層劃分屬華北區(qū)嵩箕小區(qū)，井田內出露地層由老到新有寒武系、奧陶系、石炭系、二疊系、三疊系、第三系和第四系。下石盒子組：劃分為三、四、五、六煤段，含煤13層。%。煤的原生結構和構造已遭到嚴重破壞，煤體中偶夾粉煤壓固而成的塊煤，強度很低，指壓易碎，屬全層構造煤。（3）礦井地質構造本井田屬于登封煤田穎陽～蘆店向斜的南翼東段，井田整體為向北傾斜的單斜構造，構造形跡以正斷層為主。礦井東區(qū)：自西向東，地