【正文】 數(shù)如下：(1)鉆孔孔徑：不小于89mm。(5)鉆孔間距：，終孔間距不大于3m（采用水力沖孔增透卸壓措施終孔間距不大于10m）。(5)封孔設(shè)備：快速封孔器。(3)捕塵箱的各部件與鋼絲軟管的連接必須采用雙股鐵絲進(jìn)行捆扎，確保連接強(qiáng)度及且不漏氣。(6)管路及材料裝車時(shí)不能太滿，不能超高，裝車要牢固，要用鋼絲繩和廢釬子組合封車，并用鐵絲進(jìn)行加固。(3)鉆機(jī)操作過程中必須嚴(yán)格按照鉆機(jī)《操作規(guī)程》進(jìn)行操作，操作人員和上鉆桿人員必須配合好，彼此聽清楚信號(hào)或指令后方能進(jìn)行操作，施工過程中操作人員必須能看清鉆機(jī)運(yùn)行范圍，保證施工安全。(12)所有施工人員必須熟悉施工地點(diǎn)避災(zāi)路線，并掌握煤與瓦斯突出預(yù)兆。(2)避難硐室內(nèi)設(shè)置有水源，安設(shè)空氣供給裝置。第二節(jié) 防護(hù)措施臨時(shí)避難硐室設(shè)置進(jìn)行瓦斯抽采地點(diǎn)根據(jù)需要設(shè)置臨時(shí)避難硐室，臨時(shí)避難硐室的位置根據(jù)實(shí)際情況確定。(8)打鉆若出現(xiàn)噴孔、頂鉆、夾鉆等異?，F(xiàn)象時(shí)，必須立即撤出人員，切斷電源，向礦調(diào)度室和抽采工區(qū)值班人員匯報(bào)。(5)根據(jù)鉆孔的設(shè)計(jì)參數(shù)將鉆機(jī)調(diào)整到位后，現(xiàn)場人員必須及時(shí)帶齊和緊固鉆機(jī)橫梁上抱箍螺栓，將鉆機(jī)固定在機(jī)架上。(2)運(yùn)輸前必須對絞車鋼絲繩、信號(hào)裝置、絞車完好情況進(jìn)行檢查，檢查設(shè)備完好且熟悉運(yùn)輸路線后方能啟動(dòng)絞車，運(yùn)輸時(shí)要正常使用三環(huán)連和保險(xiǎn)繩，礦車之間的連接使用好保險(xiǎn)銷。(2)鉆孔開孔到位后及時(shí)撤出鉆桿，將引流裝置安裝在鉆孔內(nèi)，引流裝置與孔壁之間的間隙采用棉紗蘸礦用封孔膠進(jìn)行充填，確保不漏風(fēng)。掘進(jìn)工作面淺孔抽采在區(qū)域效檢和工作面預(yù)測不超限情況下掘進(jìn)過程中，%或掘進(jìn)工作面瓦斯涌出量≥3m3/min時(shí)，對掘進(jìn)工作面采取淺孔抽采，對局部瓦斯進(jìn)行預(yù)抽，掘進(jìn)工作面淺孔抽采參數(shù)如下：(1)鉆孔布置：根據(jù)煤層厚度確定，一般24個(gè)～30個(gè)。(2)鉆孔孔徑：不小于94。(7)抽采時(shí)間：鉆孔預(yù)抽時(shí)間6月以上。(7)鉆孔直徑：≥94mm，孔口間距≥300mm。(2)注漿時(shí)若水泥漿自封孔管內(nèi)流出時(shí)，則必須立即停止注漿。分別為：11采區(qū)井下瓦斯抽放系統(tǒng)2套共安裝有4臺(tái)(兩用兩備）瓦斯抽放泵，型號(hào)為2BEA－3030，額定流量為62m3/min,電機(jī)功率為110kW，抽放主管路采用Φ300mm的鍍鋅螺旋管，支管路采用Φ250mm的鍍鋅螺旋管；13采區(qū)井下瓦斯抽放系統(tǒng)2套，共安裝有4臺(tái)(兩用兩備）瓦斯抽放泵，型號(hào)為2BEA－355，額定流量為94m3/min,電機(jī)功率為160kW，抽放主管路采用Φ325mm的無縫鋼管，支管采用Φ300mm鍍鋅螺旋管；21采區(qū)井下瓦斯抽放系統(tǒng)1套，安裝2臺(tái)（一用一備）型號(hào)為2BEA－355，額定流量為94m3/min,電機(jī)功率為160kW，抽放主管路采用Φ325mm的無縫鋼管，支管采用Φ300mm鍍鋅螺旋管?！睹旱V安全規(guī)程》、《礦井瓦斯抽放管理規(guī)范》以及《煤炭工業(yè)設(shè)計(jì)規(guī)范》有關(guān)條款規(guī)定:當(dāng)一個(gè)回采工作面的絕對瓦斯涌出量大于5m3/min或一個(gè)掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出量大于3m3/min,采用通風(fēng)方法解決瓦斯問題不可能或不合理時(shí)應(yīng)采用瓦斯抽采措施。吸附等溫線是在某一溫度下，吸附達(dá)到平衡時(shí)，吸附量與壓力關(guān)系曲線，可反映出煤的吸附孔隙特征。（2）瓦斯壓力瓦斯壓力是煤層瓦斯的最基本參數(shù)之一，是煤層瓦斯?jié)B透的動(dòng)力源泉，是計(jì)算瓦斯含量和預(yù)測煤層突出危險(xiǎn)性的主要評價(jià)指標(biāo)。根據(jù)60個(gè)點(diǎn)76個(gè)樣品分析，井田瓦斯成分甲烷0～%，～%，～%，重?zé)N0～%。左右。礦井東區(qū)：自西向東，地層走向逐漸向北東偏轉(zhuǎn)，傾向北西，傾角10～15176。煤的原生結(jié)構(gòu)和構(gòu)造已遭到嚴(yán)重破壞，煤體中偶夾粉煤壓固而成的塊煤，強(qiáng)度很低，指壓易碎，屬全層構(gòu)造煤。下石盒子組：劃分為三、四、五、六煤段，含煤13層。09′04″；北緯34176。任務(wù)來源根據(jù)《煤礦瓦斯抽采達(dá)標(biāo)暫行規(guī)定》第四章第十八條，通過對礦井通風(fēng)瓦斯資料的收集、現(xiàn)場調(diào)研、實(shí)地考察及對礦井生產(chǎn)實(shí)際情況進(jìn)行分析和方案比較，編制抽采達(dá)標(biāo)工藝方案設(shè)計(jì)。礦井采用走向長壁放頂煤一次采全高后退式采煤方法，全部陷落法管理頂板。劃分為七、八、九煤段，含煤6層?？傮w上看，煤體的剪切脆性變形特征明顯，未見及韌性變形特點(diǎn)，構(gòu)造煤粒呈定向排列。由寒武系、奧陶系、石炭系及二疊系地層組成，在二1煤層底板等高線圖上其鞍部位于110～113勘探線之間。斷層帶鉛垂厚度變化大，影響帶比內(nèi)帶厚，上盤影響帶一般較厚；斷層內(nèi)帶以膠結(jié)疏松狀角礫巖為主，局部見碎裂巖、糜棱巖，多數(shù)斷層內(nèi)帶不明顯；影響帶中砂巖和灰?guī)r地層一般裂隙發(fā)育，巖心破碎，常見方解石脈和黃鐵礦晶體充填；泥巖類地層有擦痕、滑面，局部見揉皺現(xiàn)象。r）極值/均值（點(diǎn)數(shù)）傾向瓦斯含量（mL/g在鉆孔穿煤過程中，沒有出現(xiàn)頂鉆、噴孔等現(xiàn)象，鉆孔施工過程中，詳細(xì)記錄了鉆孔開孔標(biāo)高、傾角、鉆孔終孔長度、終孔時(shí)間等參數(shù)，各測壓鉆孔現(xiàn)場施工參數(shù)及測定結(jié)果見表25。中央風(fēng)井地面瓦斯抽放系統(tǒng)1套，安裝2臺(tái)（一用一備）型號(hào)為2BEF4202B3G－490瓦斯抽放泵，額定流量120m3/min，電機(jī)功率為200kW，抽放主管路采用Φ400mm的鍍鋅螺旋管，支管采用Φ300mm鍍鋅螺旋管。(3)瓦斯抽采的可行性我公司二1煤層透氣性差，鉆孔瓦斯流量衰減系數(shù)大，屬較難抽采煤層。為滿足抽采瓦斯系統(tǒng)連續(xù)監(jiān)測的要求，抽采瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)需裝備高低濃度瓦斯傳感器、一氧化碳傳感器、氣體的流量傳感器、正負(fù)壓力傳感器、溫度傳感器。(7)封孔時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡且嚴(yán)禁站在鉆孔正下方操作，以免藥品濺入眼睛內(nèi)。區(qū)域瓦斯治理工程為確保安生生產(chǎn)，位于突出危險(xiǎn)區(qū)的采掘工作面必須依據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》要求嚴(yán)格執(zhí)行區(qū)域綜合防突措施，為保證區(qū)域防突措施的執(zhí)行，需施工區(qū)域防突工程，其目的是保證實(shí)現(xiàn)不掘突出頭、不采突出面。根據(jù)煤層條件確定，推廣采用大直徑鉆孔施工。(6)封孔方式：礦用封孔膠+水泥漿封孔。抽采達(dá)標(biāo)服務(wù)的各項(xiàng)工程(1)為不影響開拓掘進(jìn)進(jìn)尺，相隔40m施工一個(gè)鉆場，在鉆場施工施工穿層預(yù)抽煤巷條帶煤層，超前煤巷掘進(jìn)工作面3個(gè)月，穿層鉆孔超前煤巷200m。(4)捕塵箱在使用過程中必須加強(qiáng)檢查，必須確保除捕塵箱及管路暢通后方能施工，否則必須停機(jī)、停風(fēng)進(jìn)行處理。(7)所有材料及工具等必須提前準(zhǔn)備好并運(yùn)輸?shù)桨惭b位置。(4)鉆孔施工過程中必須加強(qiáng)煤巖情況記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)向工區(qū)匯報(bào)。(13)操作鉆機(jī)人員必須對鉆機(jī)操作熟悉，做到持證上崗，開鉆前必須先開排碴介質(zhì)，先停鉆再停排碴介質(zhì)。如果用壓縮空氣供風(fēng)時(shí)，要設(shè)有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴。(22)撤最后一根鉆桿時(shí)，必須在夾持器前端取出鉆桿，嚴(yán)禁將手伸入鉆機(jī)動(dòng)力頭前端取鉆桿，取最后一桿鉆桿時(shí)，動(dòng)力頭必須停止運(yùn)動(dòng)。(7)打鉆施工人員每次進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)前（包括每次放炮之后）都必須對鉆場頂板進(jìn)行檢查，找清浮矸（煤），嚴(yán)禁空頂、懸頂作業(yè)。(4)起吊鉆機(jī)過程中，嚴(yán)禁任何人站在起吊物品下方，防止起吊物件下滑傷人。第三章 安全技術(shù)措施、防護(hù)措施第一節(jié) 安全技術(shù)措施軌道運(yùn)輸及材料堆放(1)裝車必須合格，裝車不得超高、超寬；采用礦車裝車時(shí)，材料和物件不得超過礦車邊沿，采用平板車裝車時(shí)，裝車高度不得超過規(guī)定高度。防噴孔裝置的安裝連接(1)鉆孔必須按要求采用113mm的鉆頭進(jìn)行開孔，開孔深度不得小于1m,保證引流裝置能安裝在孔內(nèi)。(4)封孔方式：快速封孔器封孔。根據(jù)揭頂板揭煤或底板揭煤施工頂、底鉆孔。(6)封孔方式：礦用封孔膠+水泥漿封孔。(6)設(shè)計(jì)水煤沉淀和煤水排放系統(tǒng)。(1)鉆孔驗(yàn)收退鉆，必須及時(shí)進(jìn)行封孔，封孔時(shí)間滯后不得超過8小時(shí)。第二節(jié) 瓦斯抽采設(shè)備瓦斯抽采概況礦井建有井下3個(gè)和地面2個(gè)瓦斯抽放泵站，共7套瓦斯抽放系統(tǒng)14臺(tái)瓦斯抽放泵，總抽氣量為846 m3/min。礦井瓦斯抽采的必要性與可行性根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第145條規(guī)定,開采有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性煤層的礦井,必須建立地面永久抽采瓦斯系統(tǒng)或井下臨時(shí)抽采瓦斯系統(tǒng)。利用容量法測定解吸等溫線。根據(jù)統(tǒng)計(jì)，18個(gè)瓦斯含量≥5m3/t的點(diǎn)，有9個(gè)甲烷成分≥80%，占50%；77個(gè)瓦斯含量＜5m3/t的點(diǎn)，只有8個(gè)甲烷成分≥80%，占10%。二1煤采樣點(diǎn)總共72個(gè)，其中合格點(diǎn)60個(gè)（含新豐礦、磴槽礦、馬池礦和新磴礦各1個(gè)，但位置不祥），合格率占83%，采樣質(zhì)量可靠；參考點(diǎn)6個(gè)，廢點(diǎn)6個(gè)。傾角15176。落差20～30m，未出露地表，僅錯(cuò)斷下部地層。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際觀測，構(gòu)造煤的宏觀煤體結(jié)構(gòu)、構(gòu)造特點(diǎn)主要是：煤體以粉片狀為主，光澤暗淡，無層理、強(qiáng)度低，手試松軟，可捻成星片狀或粉末狀、磨擦鏡面發(fā)育，鏡面上可見大量的擦痕，具有揉皺現(xiàn)象。依其巖性組合特征自下而上劃分為四個(gè)段：（1）二1煤段，平均厚11m，煤層底板以細(xì)粒砂巖、粉砂巖夾泥質(zhì)條帶為主，局部偽底為泥巖、炭質(zhì)泥巖；（2）大占砂巖段，平均厚27m，主要為灰～淺灰色中粒砂巖、泥巖、砂質(zhì)泥巖，含煤2層；（3）香炭砂巖段，平均厚18m；（4）小紫泥巖段，平均厚20m。00′00″～113176。設(shè)計(jì)的主要依據(jù)編制本設(shè)計(jì)方案的依據(jù)主要有：(1)煤礦安全規(guī)程》(2)《煤礦瓦斯抽采達(dá)標(biāo)暫行規(guī)定》(3)《礦井抽采瓦斯管理規(guī)范》(4)《煤礦瓦斯抽采基本指標(biāo)》(5)《礦井抽采瓦斯工程設(shè)計(jì)規(guī)范》(6)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》(7)“三軟”突出煤層順層鉆孔預(yù)抽回采區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(8)“三軟”突出煤層掘進(jìn)工作面綜合防突措施執(zhí)行細(xì)則(9)白坪煤業(yè)公司生產(chǎn)、通風(fēng)、瓦斯、地質(zhì)等相關(guān)資料。目前開采水平為175m，現(xiàn)有生產(chǎn)采區(qū)三個(gè)：11采區(qū)、13采區(qū)、21采區(qū)；開拓采區(qū)一個(gè)：23采區(qū)。七煤段，～，平均85m，由灰白～淺灰色中粒砂巖，深灰、灰綠色泥巖、砂質(zhì)泥巖組成；八煤段，～，平均87m，由淺灰～灰白色中粒砂巖，深灰、灰綠色泥巖、砂質(zhì)泥巖組成；九煤段，～，平均56m，由灰白～淺灰色中粒砂巖，深灰、綠灰色泥巖、砂質(zhì)泥巖組成。 按照構(gòu)造煤破碎程度分類，應(yīng)屬于ⅣⅤ類構(gòu)造煤，是脆