【正文】 進(jìn)行淺孔抽采作為局部防突補(bǔ)充措施。(2)鉆孔長(zhǎng)度：11m～15m。(2)鉆孔孔徑：75mm。抽采達(dá)標(biāo)服務(wù)的各項(xiàng)工程(1)為不影響開(kāi)拓掘進(jìn)進(jìn)尺，相隔40m施工一個(gè)鉆場(chǎng)，在鉆場(chǎng)施工施工穿層預(yù)抽煤巷條帶煤層，超前煤巷掘進(jìn)工作面3個(gè)月，穿層鉆孔超前煤巷200m。依據(jù)原穿層鉆孔超前取原始瓦斯含量，原始瓦斯含量及本煤層預(yù)抽鉆孔單孔抽采量，倒算本煤層鉆孔間距，本煤層預(yù)抽有效期按6個(gè)月，單孔瓦斯抽采純量計(jì)算，確保瓦斯抽采達(dá)標(biāo)。封孔材料采用礦用合成樹(shù)脂材料、水泥漿或兩種材料聯(lián)合封孔，注漿管采用Φ15mm鋁塑管。(3)引流裝置安裝后采用Φ100mm的埋線管將其與捕塵箱進(jìn)氣側(cè)進(jìn)行連接，形成鉆孔排碴系統(tǒng)。(4)捕塵箱在使用過(guò)程中必須加強(qiáng)檢查，必須確保除捕塵箱及管路暢通后方能施工，否則必須停機(jī)、停風(fēng)進(jìn)行處理。(4)如鉆孔在施工過(guò)程中發(fā)生噴孔時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須立即停止向鉆孔供壓風(fēng)，然后采用Φ100的軟管將捕塵箱上方排氣的短接與集流器相連接，打開(kāi)閥門進(jìn)行抽采，防止噴孔瓦斯涌出造成瓦斯超限。(8)鉆孔內(nèi)發(fā)現(xiàn)有涌水時(shí)必須及時(shí)停鉆，不得采用捕塵箱施工，并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室及相關(guān)部門研究確定是否換用水排碴工藝進(jìn)行施工，并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)排水和清淤。(3)信號(hào)把鉤工、絞車司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格，做到持證上崗；把鉤和開(kāi)絞車過(guò)程中必須集中精力，發(fā)現(xiàn)彈繩、絞車異響、負(fù)荷增大等異常情況時(shí)必須立即打停點(diǎn)停車進(jìn)行處理。(7)所有材料及工具等必須提前準(zhǔn)備好并運(yùn)輸?shù)桨惭b位置。(2)搬運(yùn)鉆機(jī)大件時(shí)可以用5t導(dǎo)鏈捆綁鉆機(jī)慢慢拉移，拉移過(guò)程中必須有專人觀察鉆機(jī)部件，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理。(2)立柱打設(shè)接頂后必須拴防倒繩，防倒繩必須拴在頂板錨桿上或牢固的固定吊點(diǎn)上，嚴(yán)禁將防倒繩拴在錨網(wǎng)上。(6)固定鉆機(jī)時(shí)壓柱必須吃勁有力，發(fā)現(xiàn)壓柱卸壓或不吃勁時(shí)必須及時(shí)補(bǔ)壓，保證壓柱吃勁。(4)鉆孔施工過(guò)程中必須加強(qiáng)煤巖情況記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)向工區(qū)匯報(bào)。(2)打鉆過(guò)程中要檢查瓦斯情況，每班班長(zhǎng)或機(jī)長(zhǎng)及跟班電工必須攜帶便攜式瓦檢儀，將便攜式瓦檢儀吊掛在施工鉆孔上方回風(fēng)側(cè)距頂板不大于300mm，距施工鉆孔處及巷道幫不小于200mm，如遇瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%要立即停鉆及時(shí)匯報(bào)處理，待瓦斯?jié)舛冉档偷?%以下時(shí)方可繼續(xù)施工。(6)移鉆時(shí)嚴(yán)禁帶電移鉆及相關(guān)電氣設(shè)備，必須將鉆機(jī)開(kāi)關(guān)閉鎖。(9)施工人員必須穿戴整齊，嚴(yán)禁戴線手套進(jìn)行操作，衣服袖口必須扎好，嚴(yán)禁人員接觸鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)部位，防止操作過(guò)程中鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)部件劃傷人員。(13)操作鉆機(jī)人員必須對(duì)鉆機(jī)操作熟悉，做到持證上崗，開(kāi)鉆前必須先開(kāi)排碴介質(zhì)，先停鉆再停排碴介質(zhì)。(17)鉆桿操作人員與鉆機(jī)操作人員必須用普通話溝通交流，確保安全操作。的鉆孔施工過(guò)程中，施工人員必須配合好，操作鉆桿人員必須加強(qiáng)觀察，防止鉆桿從孔內(nèi)滑下傷人。(1)臨時(shí)避難硐室設(shè)置向外開(kāi)啟的隔離門，隔離門設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。如果用壓縮空氣供風(fēng)時(shí)，要設(shè)有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴。第四章 預(yù)期抽采效果以原始瓦斯含量臨界值8m3/min為界，將二1突出煤層劃分為突出危險(xiǎn)區(qū)和無(wú)突出危險(xiǎn)區(qū)，無(wú)突出危險(xiǎn)區(qū)工作面原則上不需抽采，直接劃入達(dá)標(biāo)煤量，突出危險(xiǎn)區(qū)經(jīng)穿層或順層預(yù)抽并經(jīng)抽采達(dá)標(biāo)評(píng)判合格后列入達(dá)標(biāo)煤量，未達(dá)標(biāo)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)行采掘作業(yè)；2015年計(jì)劃抽采瓦斯600萬(wàn)m3，礦井抽采率大于35%，符合《煤礦瓦斯抽采達(dá)標(biāo)暫行規(guī)定》相關(guān)要求。壓風(fēng)自救系統(tǒng)壓風(fēng)自救系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)達(dá)到下列要求：(1)壓風(fēng)自救裝置安裝在工作面巷道壓縮空氣管路上；(2)每組壓風(fēng)自救裝置應(yīng)供510人施工，(3)每天設(shè)置專人對(duì)壓風(fēng)自救及管路進(jìn)行管理和維護(hù)，杜絕管路漏風(fēng)和堵塞，無(wú)論何種原因造成的壓風(fēng)自救損壞的，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換。臨時(shí)避難硐室內(nèi)支護(hù)良好并設(shè)有與礦調(diào)度室直通的電話。(22)撤最后一根鉆桿時(shí)，必須在夾持器前端取出鉆桿，嚴(yán)禁將手伸入鉆機(jī)動(dòng)力頭前端取鉆桿，取最后一桿鉆桿時(shí)，動(dòng)力頭必須停止運(yùn)動(dòng)。(19)鉆孔施工前，必須認(rèn)真檢查鉆機(jī)特別是鉆機(jī)夾持器是否靈活可靠、完好，不完好的必須立即處理好后才能施工，嚴(yán)禁鉆機(jī)帶病運(yùn)行。(15)鉆機(jī)操作臺(tái)離鉆機(jī)不得超過(guò)2米遠(yuǎn)，且操作鉆機(jī)人員能清楚看到鉆機(jī)運(yùn)行，操作臺(tái)與鉆機(jī)之間嚴(yán)禁站人及堆放材料。(11)鉆機(jī)操作必須嚴(yán)格按《鉆機(jī)操作規(guī)程》要求標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，在撤鉆桿時(shí)嚴(yán)禁用鉆桿敲擊鉆桿，撤不動(dòng)的鉆桿必須在停機(jī)的狀態(tài)下用管鉗撤卸。(7)打鉆施工人員每次進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)前（包括每次放炮之后）都必須對(duì)鉆場(chǎng)頂板進(jìn)行檢查，找清浮矸（煤），嚴(yán)禁空頂、懸頂作業(yè)。(4)鉆機(jī)不得在無(wú)人照管的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，鉆機(jī)任何部位出現(xiàn)故障時(shí)都應(yīng)立即停機(jī)檢查，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。(6)鉆孔施工到位后要及時(shí)撤鉆，防止塌孔埋鉆，長(zhǎng)時(shí)間無(wú)人施工時(shí)要撤出鉆桿，停掉排碴壓風(fēng)，防止孔內(nèi)發(fā)生燃燒事故。(2)確認(rèn)鉆機(jī)各部件完好、各油管連接正確后啟動(dòng)鉆機(jī)，鉆機(jī)啟動(dòng)后必須試運(yùn)轉(zhuǎn)至少2min后方能上鉆桿進(jìn)行正常操作。(4)起吊鉆機(jī)過(guò)程中，嚴(yán)禁任何人站在起吊物品下方，防止起吊物件下滑傷人。(4)鉆機(jī)拆卸運(yùn)輸時(shí)必須將油管接頭包扎好，防止灰塵等進(jìn)入液壓系統(tǒng)內(nèi)。(8)堆放的材料距離軌道距離不得小于500mm，保證有足夠的安全距離。(5)斜巷運(yùn)輸過(guò)程中必須撤出沿線人員，做到“行車不行人、行人不行車”制度，運(yùn)輸過(guò)程中嚴(yán)禁不帶電放車、放飛車和余繩松車。第三章 安全技術(shù)措施、防護(hù)措施第一節(jié) 安全技術(shù)措施軌道運(yùn)輸及材料堆放(1)裝車必須合格，裝車不得超高、超寬；采用礦車裝車時(shí)，材料和物件不得超過(guò)礦車邊沿，采用平板車裝車時(shí)，裝車高度不得超過(guò)規(guī)定高度。(6)施工過(guò)程中要加強(qiáng)對(duì)捕塵箱的排氣系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確保捕塵箱排氣暢通方能施工，否則必須停機(jī)處理。(2)清理捕塵箱過(guò)程中不得用鐵質(zhì)工具敲打捕塵箱，防止產(chǎn)生火花造成事故。(2)必須檢查捕塵箱各部件密封不漏氣，并保證噴霧降塵裝置完好。防噴孔裝置的安裝連接(1)鉆孔必須按要求采用113mm的鉆頭進(jìn)行開(kāi)孔，開(kāi)孔深度不得小于1m,保證引流裝置能安裝在孔內(nèi)。(2)注漿用大容器用廢舊油筒制作。(3)每個(gè)鉆場(chǎng)設(shè)置水煤沉淀系統(tǒng)，水煤裝袋存放，待有關(guān)部門驗(yàn)收后在，在清運(yùn)。(4)鉆孔間距：，終孔根據(jù)預(yù)抽時(shí)間不大于3m。(4)封孔方式：快速封孔器封孔。抽采時(shí)間不小于8小時(shí)后進(jìn)行效果檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)有效后方能進(jìn)行進(jìn)行回采。(8)抽采支管管徑：不小于250mm。(4)封孔長(zhǎng)度：全巖石段封孔（煤孔段下花管）。根據(jù)揭頂板揭煤或底板揭煤施工頂、底鉆孔。(7)抽采支管管徑：不小于250mm。(3)封孔段長(zhǎng)度：不小于18m，全煤孔段護(hù)孔。鉆孔孔徑為89mm或94mm，封孔長(zhǎng)度15m以上，瓦斯異常地段及地質(zhì)構(gòu)造帶適當(dāng)縮小鉆孔間距。(6)封孔方式：礦用封孔膠+水泥漿封孔。(2)鉆孔孔徑：不小于94mm。其中：21031切巷底抽巷120m，13071上底抽巷聯(lián)巷60m，21031上底抽巷605m，21011上底抽巷790m，13031上底抽巷245m，13071上底抽巷1215m，13071切巷底抽巷245m，13051上底抽巷245m。(10)水力沖孔措施或經(jīng)驗(yàn)證有效的其他增透措施，增加煤層透氣性。(6)設(shè)計(jì)水煤沉淀和煤水排放系統(tǒng)。(3)不得出現(xiàn)5176。②及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，搞好文明生產(chǎn)。(5)使用礦用封孔膠封孔必須動(dòng)作迅速，從藥劑攪拌至送入鉆孔必須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成。(1)鉆孔驗(yàn)收退鉆，必須及時(shí)進(jìn)行封孔，封孔時(shí)間滯后不得超過(guò)8小時(shí)。上隅角埋管抽采濃度為5～15%，抽采濃度的高低取決于對(duì)采空區(qū)的管理，減少向采空區(qū)漏風(fēng)是提高抽采濃度和抽采效果的有效途徑。泵房監(jiān)測(cè)儀器儀表：瓦斯抽采系統(tǒng)監(jiān)測(cè)分站及各種傳感器一套。泵站供電系統(tǒng)均實(shí)行“三?！?“兩專”供電，即專用變壓器、專用開(kāi)關(guān)、專用線路。第二節(jié) 瓦斯抽采設(shè)備瓦斯抽采概況礦井建有井下3個(gè)和地面2個(gè)瓦斯抽放泵站，共7套瓦斯抽放系統(tǒng)14臺(tái)瓦斯抽放泵，總抽氣量為846 m3/min。杜絕各類通防、瓦斯事故。第二章 礦井抽采達(dá)標(biāo)工藝方案第一節(jié) 抽采目標(biāo) 礦井瓦斯預(yù)抽采范圍界定：礦井主采山西組二1煤層，在二1煤層突出危險(xiǎn)區(qū)的采掘作業(yè)和無(wú)突出危險(xiǎn)區(qū)瓦斯異常區(qū)域都必須進(jìn)行瓦斯抽采。隨著開(kāi)采深度增加，采掘工作面瓦斯涌出量是益增大，單純靠通風(fēng)方法解決瓦斯問(wèn)題不科學(xué)、不合理、不經(jīng)濟(jì)、不安全，工作面瓦斯超限問(wèn)題只靠通風(fēng)方法也是不可能解決的。礦井瓦斯抽采的必要性與可行性根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第145條規(guī)定,開(kāi)采有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性煤層的礦井,必須建立地面永久抽采瓦斯系統(tǒng)或井下臨時(shí)抽采瓦斯系統(tǒng)。（標(biāo)高310m）。礦井當(dāng)前最大瓦斯抽采能力達(dá)846m3/min。礦井瓦斯治理現(xiàn)狀(1)礦井瓦斯抽采系統(tǒng)礦井建有井下3個(gè)和地面2個(gè)瓦斯抽放泵站，共7套瓦斯抽放系統(tǒng)14臺(tái)瓦斯抽放泵，總抽氣量為846 m3/min。利用容量法測(cè)定解吸等溫線。同時(shí)根據(jù)《河南省登封煤田白坪井田勘探(精查)地質(zhì)報(bào)告》（2003年9月）在勘探時(shí)利用鉆孔煤樣也測(cè)試了煤的堅(jiān)固性系數(shù)和放散初速度（表27）。）孔深（m）東風(fēng)井回風(fēng)大巷175610膠囊密封粘液主動(dòng)測(cè)壓2561013回風(fēng)上山上平臺(tái)變坡點(diǎn)下120m11038151313聚胺脂膨脹水泥混合封孔22520131613皮帶上山變坡點(diǎn)下360m17730338282303482913回風(fēng)上山二平臺(tái)抽放硐室向下10m11102東軌大巷20測(cè)點(diǎn)1155483572124820716東軌大巷34測(cè)點(diǎn)11554536925