首采綜采面瓦斯抽放設計-文庫吧資料
2025-05-15 21:27本頁面
【正文】 ，因此選用一臺 2BE1253 水環(huán)式真空泵型號，其額定流量為 40m3/min，額定工作負壓 40～ 60kpa，能滿足抽放需要。時機永久抽放系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)時，在該點的抽放負壓 為 30kpa，滿足抽放的要求。 （ 1） 永久泵型號 2BE1505 一臺，其額定流量 119～ 136m3/min，在目前管網(wǎng)條件下，平均抽放流量達 70～ 80 m3/min，兩臺 2BE2355 其額定流量 30～ 60 m3/min，并聯(lián)后在目前管網(wǎng)條件下 抽放流量達 60～ 70 m3/min，地面抽放泵流量能滿足工作面的抽放要求。 （ 2） 抽放管路的連接 每個鉆孔封孔完畢后，用雙股 8 號鐵絲將φ ″鋼絲軟管與鉆孔口的無縫鋼管扎牢，然后將φ ″鋼絲軟管與抽放管路的氣包頭合茬。 （ 1） 抽放管路直徑計算 預計，該工作面回采是需要抽放的純瓦斯量達 ，頂班走向鉆孔抽放量和老塘埋管抽放瓦斯?jié)舛阮A計 20％左右，按 20％進行計算，則瓦斯抽放管中最大混合量為 ＝ 21(Q/V) ,算出管徑達 。 (六 )瓦斯抽放工藝參數(shù) 抽放瓦斯管管徑計算 根據(jù)工作面的瓦斯涌出量預計，該工作面回采需要抽放的純瓦斯量達 。在鉆孔過軟巖或破碎帶時，鉆孔內(nèi)必須下 39。在鋼管上扎好再生布，然后將適量的聚胺脂黑白各一半倒入再生布呢充分攪和。封孔工藝為采用39。為了提高抽放效果，預埋做到防水、防渣堵塞、防爆、防砸，抽放管口用木垛保護，應能處于可靠工作狀態(tài)，并采用閘閥加以控制。 （四）老塘埋管抽放設計 隨著回采工作面的移動，上、下風巷充填不實，造成漏風，大量瓦斯積存于回風巷老塘空間，隨著風流涌入工作面，易造成上隅角瓦斯積聚、超限，影響生產(chǎn)，即擬采用瓦斯抽放技術(shù)方案為后退式風巷預埋管法抽放采空區(qū)瓦斯，隨回采工作面的向前推進，將抽放管預埋在采空區(qū)的上風巷位置，預埋管管徑為 39。 第一個鉆場設計孔深 75~90 米，后面鉆場鉆孔與前面鉆場鉆孔壓茬不低于 30 米，開孔用 Φ mm108 巖芯管施工 5~10 米，換 Φ mm94 復合片鉆頭帶 Φ mm73 導向管一直施工到孔底。鉆場沿 112煤層底板掘進，采用風帳導風進行通風。 （三）、頂板走向鉆孔設計 鉆場布置： 工作面軌道順槽側(cè)共布置 22 個鉆場，根據(jù)現(xiàn)場掘進過程中的地質(zhì)狀況，鉆場間距為50~90 米。 （二）、抽放方法選擇 抽放類型：因本煤層瓦斯是該面瓦斯涌出的主要來源，故應須用本煤層瓦斯抽放。 三、 通風狀況： 采用 U 型通風方式，工作面設計風量為 1400 m3/min。特編制本抽放設計，待會審后，認真貫徹執(zhí)行。預計實際回采落煤過程中最大絕對 瓦斯涌出量達到 m3/min，遠大于 5 m3/min。該面直接頂由砂質(zhì)泥巖或粉細砂巖、泥巖組成的頂板，強度低，易冒落
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