首采綜采面瓦斯抽放設(shè)計-文庫吧
2025-04-17 21:27 本頁面
【正文】 m3/min） 因此風(fēng)排瓦斯量為 m3/min，剩余的 m3/min 瓦斯必須采取抽排，根據(jù)淮南礦區(qū)綜采面治理瓦斯的成功經(jīng)驗，將在該面采用風(fēng)排、抽排并舉的綜合治理方法。 （二）、抽放方法選擇 抽放類型：因本煤層瓦斯是該面瓦斯涌出的主要來源，故應(yīng)須用本煤層瓦斯抽放。 根據(jù)瓦斯涌出來源分析，本煤層 瓦斯涌出一部分采用風(fēng)排，另外在回采時，鄰近層及圍巖部分瓦斯進(jìn)入采空區(qū)，宜采用頂板走向鉆孔，老塘埋管等抽放方法來攔截這部分的瓦斯，減少其涌入工作面的瓦斯量。 （三）、頂板走向鉆孔設(shè)計 鉆場布置： 工作面軌道順槽側(cè)共布置 22 個鉆場，根據(jù)現(xiàn)場掘進(jìn)過程中的地質(zhì)狀況，鉆場間距為50~90 米。鉆場規(guī)格為寬高深 = 米 米 米，采用錨索網(wǎng)支護(hù)。鉆場沿 112煤層底板掘進(jìn)，采用風(fēng)帳導(dǎo)風(fēng)進(jìn)行通風(fēng)。 頂板走向鉆孔布置： 每一個鉆場內(nèi)向工作面方向施工 5 個鉆孔，鉆孔終孔平間距控制在從上出口向下 20~50米的范圍內(nèi) ，離頂板高度控制在 15~45 米，開孔相鄰鉆孔間距不小于 500mm，離鉆場底板不低于 米。 第一個鉆場設(shè)計孔深 75~90 米，后面鉆場鉆孔與前面鉆場鉆孔壓茬不低于 30 米，開孔用 Φ mm108 巖芯管施工 5~10 米，換 Φ mm94 復(fù)合片鉆頭帶 Φ mm73 導(dǎo)向管一直施工到孔底。 為了提高抽放效果，在兩個鉆場之間每隔 8~10 米施工一個頂板走向邊孔，邊孔垂高控制在距 131 煤層頂板 40 米左右，距工作面上出口向下 40~50 米區(qū)域，具體設(shè)計參數(shù)待鉆孔抽放考察后再確定。 （四）老塘埋管抽放設(shè)計 隨著回采工作面的移動，上、下風(fēng)巷充填不實，造成漏風(fēng)，大量瓦斯積存于回風(fēng)巷老塘空間，隨著風(fēng)流涌入工作面，易造成上隅角瓦斯積聚、超限，影響生產(chǎn)，即擬采用瓦斯抽放技術(shù)方案為后退式風(fēng)巷預(yù)埋管法抽放采空區(qū)瓦斯，隨回采工作面的向前推進(jìn)，將抽放管預(yù)埋在采空區(qū)的上風(fēng)巷位置，預(yù)埋管管徑為 39。2 鋼管，抽放管口距工作面的距離在 3m 左右時投入抽放，抽放管口間距定為 30m，為了減少采空區(qū)漏風(fēng)和提高抽放效果，在采空區(qū)上 下兩巷必須進(jìn)行填充并掛風(fēng)障。為了提高抽放效果，預(yù)埋做到防水、防渣堵塞、防爆、防砸，抽放管口用木垛保護(hù)，應(yīng)能處于可靠工作狀態(tài)，并采用閘閥加以控制。 （五）封孔方法 每施工完一個頂板走向鉆孔立即進(jìn)行封孔，封孔方法采用聚胺脂封孔。封孔工藝為采用39。2 鋼管 3 根 6 米，孔內(nèi)前端 2m 打上花眼，每根管兩端加工成絲扣，然后用短線聯(lián)結(jié)。在鋼管上扎好再生布，然后將適量的聚胺脂黑白各一半倒入再生布呢充分?jǐn)嚭汀Ｔ谖窗l(fā)酵前一同送入孔內(nèi)，等聚胺脂發(fā)酵后，鉆孔即封密嚴(yán)實，再用軟管與抽放干管進(jìn)行 合茬連接。在鉆孔過軟巖或破碎帶時，鉆孔內(nèi)必須下 39。3 套管進(jìn)行護(hù)孔。 (六 )
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