【正文】 基本為“［］”型，模板分兩次安裝，模板有活動(dòng)的底模板、頂模板和下拐角模板。 模板、預(yù)應(yīng)力孔道安裝和鋼筋綁扎 由于箱梁混凝土分兩次澆筑（第一次澆筑底板和腹板，第二次澆 22 筑頂板，所以模板和鋼筋均分兩次安裝和綁扎。根據(jù)監(jiān)測結(jié)果數(shù)據(jù)確定是否需要對支撐體系進(jìn)行局部完善和調(diào)整，進(jìn)而為底部模板安裝設(shè)置預(yù)拱度提供參考數(shù)據(jù)。 支架預(yù)壓 支撐體系搭設(shè)完成并經(jīng)過全面和仔細(xì)檢查，確認(rèn)無問題后，對支撐 體系進(jìn)行預(yù)壓試驗(yàn)。在腳手架搭設(shè)過程中 縱向橫向都設(shè)置剪刀撐。 交通路口以外采用滿布碗扣腳手架的支撐形式， 支架的搭設(shè)寬度應(yīng)超出橋梁翼板 1～ 。所以本單位擬在搭設(shè)現(xiàn)澆連續(xù)梁支撐時(shí)，在道路處搭設(shè)走廊式門架 （門架結(jié)構(gòu)形式見附圖） 。剩余梁片吊裝、加固同此方法 8. 現(xiàn)澆連續(xù)梁 20 地基處理 腳手架安裝 底模安裝 模板加工 支撐試壓 綁扎底腹板鋼筋 制孔器安裝 安裝頂板模板 澆注底腹板混凝土 安裝 腹板模板 澆注頂板混凝土 穿預(yù)應(yīng)力鋼筋 預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉 孔道壓漿 封錨 預(yù)應(yīng)力筋制作 鋼筋制作 模板制作 綁扎頂板鋼筋 21 ： 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將現(xiàn)澆連續(xù)梁的基礎(chǔ)進(jìn)行處理，挖除表土 30～40 深，然后用石灰土回填夯實(shí)，在回填夯實(shí)過程中測量人員注意控制頂面標(biāo)高，為支撐體系的設(shè)創(chuàng)造良好的基礎(chǔ)條件。 梁的固定 第一片中梁安裝就位以后，用方木將預(yù)制梁的 四角牢固支撐在蓋梁上，防止發(fā)生傾倒以致掉梁的惡性事故。 （具體吊裝方式見圖） 梁吊裝時(shí)每一孔首先吊裝中梁，而后再吊裝相鄰的中梁，依此順序直至這一側(cè)的邊梁，最后吊裝每孔所剩邊梁。 梁的吊裝使用兩臺(tái)履帶吊同時(shí)起吊梁的兩端，地面和橋面各設(shè)一名專職指揮員統(tǒng)一協(xié)調(diào)、指揮梁的起吊、移動(dòng)和就位。所有這些準(zhǔn)備工作完成后便開始梁的吊裝工作 。按照試驗(yàn)配合比配置環(huán)氧砂漿并在蓋梁支座位置均勻涂抹 5～ 10mm。 將支座提前安裝在預(yù)制梁的底部，當(dāng)預(yù)制梁支座安裝經(jīng)過檢查驗(yàn)收合格后便開始梁的吊裝工作。 5 連續(xù)梁 177。 10 4 軸線偏位 15 10 10 5 預(yù)埋件位置 10 10 6 相鄰間距 177。 20 ２ 垂直度 ％ H 3 頂面高程 177。 30 177。 15 墩、蓋梁 177。 30 墩、蓋梁 177。 15 墩、蓋梁 177。３ ６ 保護(hù)層厚度 基礎(chǔ)、墩、蓋梁 177。２０ ４ 箍筋、橫向鋼筋間距 177。５ ２ 同一排受力鋼筋的鋼筋間距 基礎(chǔ)、墩、蓋梁 177。（鋼筋混凝土墩臺(tái)允許偏差見附表３） 模板和支架拆出后立即派專人進(jìn)行修整，保證各種桿件和模板的完好性。底模及支架待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100％時(shí)再拆除。 6． 8 養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢在終凝后，立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)工藝同墩柱。 6． 7 振搗 澆筑時(shí)采用插入式振動(dòng)器振搗。在下層混凝土初凝之前完成上層混凝土施工。兩端對稱且分層澆筑， 每層 20— 30cm。骨架鋼筋綁扎或焊接必須牢固確保有足夠的剛度和穩(wěn)定性，防止在吊裝和澆筑混凝土?xí)r松散、移位、變形。 6． 4 施工縫處理 在底模安裝完成綁扎底板鋼筋前將墩柱頂部混凝土表面鑿毛，鑿除表面的水泥浮漿和松弱層，并將鑿毛表面清洗干凈，澆筑前施工鑿毛混凝土表面鋪一層厚 2～ 5cm 的同標(biāo)號(hào)水泥砂漿； 6． 5 鋼筋安裝 鋼筋安裝過程中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、施工技術(shù)規(guī)范要求實(shí)施（具體 16 注意事項(xiàng)同承臺(tái)）。邊模加固利用拉桿、方木等，保證其有足夠的穩(wěn)定性。 安裝底模前對支撐體系進(jìn)行檢查，包括支架平面位置、標(biāo)高以及腳手架、方木等的安裝、 連接情況等。 模板安裝 模板采用竹膠板，用 5cm 厚木板作輔板 ,輔板布置間距不大于10cm?？v橫排間距采用 60cm，水平桿件層距 ，縱橫設(shè)十字剪刀撐。（鋼筋混凝土墩臺(tái)允許偏差見附表３） 6．蓋梁施工 施工工藝流程圖 地面硬化 支架安裝 底模安裝 模板安裝 鋼筋綁扎 鋼筋加工 邊模安裝 模板加工 混凝土澆筑 混凝土養(yǎng)護(hù) 商品混凝土 拆除模板支撐 15 地面硬化 通過測量定位將蓋梁外延 2m 范圍內(nèi)的地基進(jìn)行硬化處 理，合格后進(jìn)行支架安裝。 拆除模板后，盡快在墩柱面層噴涂養(yǎng)護(hù)劑，然后用塑料薄膜將墩柱整體包裹起來減少水分的流失。氣溫低于 5℃時(shí)表面包裹草簾保溫，氣溫高于 5℃時(shí)在拆模前經(jīng)常灑水，保持模板、混凝土表 面濕潤。 混凝土振搗 澆筑時(shí)采用插入式振動(dòng)器振搗，振搗工藝同承臺(tái)。 混凝土傾落高度超過 2m 時(shí)，通過串筒下落。（模板安裝允許偏差見附表２） 混凝土澆筑 混凝土用輸送罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場，再用輸送泵送入模板。吊裝前檢查其表面平整度、兩板表面高低差、接縫及聯(lián)結(jié)情況等，合格后吊裝。模板縱橫接頭均采用栓接，接縫之間粘貼密封條，防止漏漿。綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)格按照 附表１控制各種誤差。 5．墩柱施工 墩柱施工工藝流程 測量定位 施工縫處理 鋼筋安裝 鋼筋加工 模板安裝 模板加工 混凝土澆注 商品混凝土 拆模、養(yǎng)護(hù) 13 5. 1 施工縫處理 鋼筋綁扎以前將承臺(tái)頂部墩柱范圍內(nèi)的混凝土表面鑿毛，鑿除承臺(tái)混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，經(jīng)鑿毛處理的混凝土面層用壓力水沖洗干凈，澆筑前施工縫面層鋪一層厚 2～ 5cm 的同標(biāo)號(hào)水泥砂漿； 5． 2 鋼筋安裝 測出墩柱中心，放出四周邊線，復(fù)核無誤后嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋安裝（具體注意事項(xiàng)同承臺(tái)）?；靥顣r(shí)分層夯實(shí)，同時(shí)用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后拆除模板，拆除模板時(shí)注意輕拿輕放，防止損壞模板；碰撞混凝土面層，引起掉角、破面等現(xiàn)象。氣溫高于 5℃時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤。嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，當(dāng)混凝土表面停止下沉、不在冒出氣泡時(shí)停止振搗，以免過振。間距保持在其作用半徑的 倍之內(nèi)，與側(cè)模保持 5～ 10cm 距離。在混凝土澆筑過程中保證澆 筑施工連續(xù)進(jìn)行，同時(shí)設(shè)專人檢查模板、支撐以及預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)及時(shí)處理。 混凝土分層澆筑，每層 20— 30cm。（模板安裝允許偏差見附表２） 4. 6 混凝土澆筑 澆筑混凝土前，對模板、鋼筋和預(yù)留件進(jìn)行檢查，將模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈。 模板安裝完畢后，對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查。 5. 5. 1 模板安裝 模板加 固采用 20a 工字鋼，在四周水平布置三層，層間距 100cm，拐角處均以螺栓連接，每層之間以方木支撐。 4. 5 模板 4. 5. 1 模板設(shè)計(jì) 模板采用竹膠板，用 5cm 厚木板作輔板，輔板布置間距不超過10cm。兩接頭間距離不小于 30d 且不小于 50cm，同一截面內(nèi)鋼筋接頭的截面面積占總截面面積的百分比不超過50%。 鋼筋接頭設(shè)置在鋼筋應(yīng)力較小處，并且錯(cuò)開布置。 （鋼筋安裝允許偏差見附表 1） 綁扎鋼筋的扎絲頭在每一個(gè)綁扎接點(diǎn)綁扎完成后，用手壓向鋼筋骨架內(nèi)側(cè)。 墊層施工 樁檢合格后進(jìn)行墊層施工。 50mm。 基坑開挖完畢后對其平面位置、尺寸、高程等情況進(jìn)行檢驗(yàn)。基坑范圍以外一角處設(shè) 置集水井，用潛水泵從集水井中抽水?；娱_挖根據(jù)地層情況采用 1： 放坡。采用人工配合機(jī)械的方法開挖，機(jī)械開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上 20cm，由人工清至設(shè)計(jì)標(biāo)高。同時(shí)對井孔內(nèi)溢出的泥漿進(jìn)行疏導(dǎo)、引流，以防污染環(huán)境。灌注結(jié)束后立即拔除鋼護(hù)筒。灌注末期，漏斗底口高出井孔水面不小于 4～ 6m。當(dāng)井 9 內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架一定