【正文】 水井與各種檢查井的邊緣應(yīng)用人工夯錘，熱烙鐵補充壓實。終壓采用 6～ 8t 的 壓路機靜壓 2～ 4 遍。 6～ 8t 的壓路機靜壓 2 遍，初壓后檢查平整度及路拱，必要時進(jìn)行修整。 ⑥ 碾壓 100～ 120℃之間，碾壓終止溫度不低于70℃，碾壓時的行駛速度控制在 5km/h 以內(nèi)。彎道，八字處路面橫坡為不定值，施工時每 5m 計算測設(shè)一次橫坡值，司機調(diào)整操作，對準(zhǔn)設(shè)定坡值刻度施工。 ：遇雨水口，機械不做局部降低處理，采取攤鋪加鋼板覆蓋，過后立即由人工按標(biāo)準(zhǔn)修整。相鄰兩幅至少搭接 10cm，并派專人用熱料填補縱縫空隙，整平接茬。攤鋪溫度應(yīng)控制在 100℃ 以上。接縫應(yīng)緊密，拉直，雙層瀝青混凝土面層上下層在當(dāng)天內(nèi)完成。 。 ⑤ 瀝青混凝土的攤鋪 ：前道工序驗收合格，現(xiàn)場道路暢通，各種側(cè)樁齊備，并在下層側(cè)設(shè) 5 5m 的方格網(wǎng)。開始攤鋪時現(xiàn)場等候卸料的運料車不得少于 5 輛。車箱底及四周涂一層油水（柴油︰水為 1︰ 3）混合液。拌和后的瀝青混凝土應(yīng)當(dāng)均勻一致，無花白、無粗細(xì)料分離和結(jié)團(tuán)成塊現(xiàn)象。 ③ 確定適宜的拌和時間。在進(jìn)入下道工序前，若局部地方留有多余的瀝青未滲入基層時，應(yīng)予以清除。 瀝青混凝土施工 ① 在施工瀝青混凝土前，在基層上施工一層粘層油，該粘層的瀝青采用乳化瀝青，用量為 ㎡ 。先在道路基層上測量放線放出側(cè)石邊線，然后靠平石邊側(cè)石頂掛線座漿安裝麻石側(cè)石，要求側(cè) ２１ 石內(nèi)邊線和頂面平直，待側(cè)石砂漿凝固后，按設(shè)計圖紙側(cè)石頂至平石的高度在側(cè)石上彈出墨線，然后根據(jù)墨線借助水平尺按 10%坡度進(jìn)行平石安裝，施工時必須先座漿后砌筑，要求表面鋪設(shè)平整與砂漿緊貼密實，不能出現(xiàn)空鼓；側(cè)、平石砌筑完畢后應(yīng)灌石材 專用膠水，并用釉漿閉縫； 側(cè)、平石每 20 米應(yīng)設(shè)置伸縮縫，縫寬 2cm，采用泡沫板填充，瀝青灌縫；側(cè)、平石應(yīng)保證尺寸為 90cm177。 側(cè)、平石安砌 施工程序 測量放線→掛線鋪漿→安裝側(cè)石→ C15 砼固定→彈線鋪漿→安裝平石→灌膠閉縫。 ?采用濕麻袋覆蓋澆水養(yǎng)生，應(yīng)在整個養(yǎng)生期間保持麻袋的潮濕狀態(tài)，養(yǎng)生結(jié)束后，必須將覆蓋物清除干凈。下 基層養(yǎng)生 7d 后，方可鋪筑上基層。 ?下層碾壓完后，在采用重型振動壓路機時，宜養(yǎng)生 7d 后鋪筑上層混合料，且在攤鋪前應(yīng)始終保持下層 表面濕潤。 ?攤鋪混合料時，不宜中斷，如因故中斷時間超過 2h，應(yīng)設(shè)置橫向接縫； ?人工將末端含水量合適的混合料弄整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應(yīng)與混合料的壓實厚度相同； 整平緊靠方木的混合料； ?方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約 3m 長，其高度應(yīng)高出方木幾厘米； ?將混合料碾壓密實； ?在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木除去，并將下承層頂面清掃干凈； ?如攤鋪中斷后，未按上述方法處理橫向接縫，而中斷時間已超過 2h， ２０ 則應(yīng)將未經(jīng)壓實的混合料鏟除，并將已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端挖成與路中心線垂直并垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。 ?攤鋪后 ，在穩(wěn)定砂礫未初凝前進(jìn)行碾壓，先采用輪胎式壓路機靜壓二遍，將穩(wěn)定砂礫初步壓實，以防止穩(wěn)定砂礫整體滑移，造成壓實后基層頂面 １９ 的不平整；然后進(jìn)行弱振二遍，強振二遍，再弱振一遍，然后再采用雙滾光輪壓路機靜壓二遍收光即可；然后根據(jù)壓實度試驗結(jié)果適當(dāng)增加碾壓遍數(shù)，以達(dá)到設(shè)計要求為止； ? 碾壓時按照從外到內(nèi)的方式進(jìn)行重疊碾壓，其重疊部分 寬度不得小于三分之一滾輪寬度； ?嚴(yán)禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急劑車，應(yīng)保證基層表面不受破壞； ?碾壓過程中，混合料表面應(yīng)始終保持濕潤，如水分蒸發(fā)過快，應(yīng)及時補撒少量的水， 但嚴(yán)禁灑大水碾壓； ?碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮現(xiàn)象，應(yīng)及時翻開直至深層開挖到土 路 基，找出深層原因處理后再重新拌和使其達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； ?在碾壓結(jié)束前，再終平一次，使其縱向順適，路拱和超高符合設(shè)計要求。在先后施工的搭接處要做斜面鑿毛濕潤處理，以保證新、老混合料搭接充分?；鶎邮┕ね瓿蛇_(dá)到養(yǎng)護(hù)期后，按檢測頻率對壓實度、回彈彎沉值及高程、橫坡、寬度、厚度等進(jìn)行檢測，并申請基層驗收。 ⑧ 為便于協(xié)調(diào)指揮，我項目部擬采用路拌法拌和水泥穩(wěn)定砂礫。 ⑥ 砂石材料要經(jīng)試驗室篩分認(rèn)可，砂礫最大粒徑≤ 50mm,碎石最大粒徑≤ 30mm，含泥量少于規(guī)定要求。 ⑤ 水泥砂礫穩(wěn)定層的施工從投料、攪拌、運輸、攤鋪、碾壓到缺陷補救，要組織均衡生產(chǎn)。 ④ 經(jīng)過壓實后，項目部質(zhì)檢員與專職檢測 人員配合，全面檢測該施工段的質(zhì)量。 １８ ③ 攤鋪合格后，采用振動壓路機和光輪壓路機先后碾壓成型。 水泥穩(wěn)定砂礫基層施工 ① 首先由項目測量人員對道路中線、邊線，特別是控制高程的細(xì)部測量，定出 5m 5m 的縱坡、橫坡、路拱及邊線控制樁。回填時兩則同時進(jìn)行，人工夯實每層松鋪厚度為 15cm 左右，機械壓實松鋪厚度 30cm，夯實后再進(jìn)行第二層及以上層的分層鋪填。 ⑥臺背回填：方涵砼達(dá)到 70%設(shè)計強度，并對對拉螺桿進(jìn)行了處理后，方可進(jìn)行土方回填。澆搗時必須依次 振搗，保證密實，砼澆搗后注意保溫保濕養(yǎng)護(hù) 。底板綁扎順序為 :底板底 筋→底板面筋→箱壁豎立筋→轉(zhuǎn)角筋→豎筋固定，底頂板雙層鋼筋之間采用支撐架凳筋 予以支撐，底頂板筋采用焊接接長，注意截面接頭率不超過 50%，經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)部門驗筋合格，方可進(jìn)行砼澆搗。頂板承重模必須在砼強度達(dá)到 75%設(shè)計強度后方可 拆除。方涵支模圖附后。螺桿設(shè) 25 厚錐形木塊內(nèi)撐，拆模后，將木塊取出，割斷外露螺桿，再用膨脹劑水泥填補木塊孔，以增強螺桿 抗繡蝕。止水片采用 50*50*5 鋼板沖孔后 與螺桿焊接。 ③模板工程：方涵采用 18mm 厚竹膠板與 7*5cm 木方組合的定性模板安裝。 施工時應(yīng)注意以下幾點： ①施工時根據(jù)涵閘軸線控制線在砼墊層上彈設(shè)中心控制線，以作為箱涵軸線控制依據(jù)。機械機械開挖至離設(shè)計標(biāo)高 10cm 時，采用人工清挖，基坑開挖后，在兩頭設(shè)立兩集水井，用泥漿泵抽排地下水。注意預(yù)留出土方開挖放坡寬度，保證控制線不受破壞。 排水管道施工工藝流程圖： 測 量 溝槽開挖 清 底 監(jiān)理旁站 監(jiān)理驗槽 測量溝槽底標(biāo)高 檢測槽底承載力 墊層 安 管 裝 模 澆筑護(hù)管砼 護(hù)管砼材料檢測 脫 模 規(guī)定段閉水試驗 回 填 監(jiān)理旁站驗收合格 １５ 排水工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差表： 項目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差 溝槽 槽底高程 0mm,30mm 槽底中線每側(cè)寬度 不小于規(guī)定 溝槽邊坡 不大于規(guī)定 砼抗壓強度 符合設(shè)計規(guī)定 平基 管座 墊層 中線每側(cè)寬度 不小于設(shè)計規(guī)定 高程 0mm,15mm 平基 中線每側(cè)寬度 +10mm,0mm 高程 0mm,15mm 厚度 不小于設(shè)計規(guī)定 管座 肩寬 +10mm,5mm 肩寬 +20 mm 蜂窩面積 1% 安 管 中線位移 15 mm 砼管內(nèi) 底高程 0≤ 1000 mm +10 mm 0﹥ 1000 mm +15 mm 相臨管 內(nèi)底錯高 0≥ 1000 mm 3 mm 0﹤ 1000 mm 5 mm 抹帶 寬度 +5 mm， 0 mm 后度 +5 mm， 0 mm 檢查井 井身尺寸 長、寬 +20 mm 直徑 +20 mm １６ 鋼筋砼箱涵工程施工 施工順序為：放線→土方開挖→砼墊層→墻底板砼→回填。 到場材料一做到按批量現(xiàn)場會同監(jiān)理進(jìn)行隨機抽樣送檢。 管材存放地應(yīng)平整，堆放整齊，管材堆放時兩側(cè)應(yīng)用木板檔住，防止滑動，并注明類型、規(guī)格和數(shù)量。 管道與檢查井連接完畢后，在管端連接部分的內(nèi)外井壁做防水層，符合檢查井整體抗?jié)B漏的要求 . c、管道的裝卸、存儲 管材、管件在裝卸、堆放時，嚴(yán)禁管材拋落、拖滾和相互撞擊，搬運時應(yīng)輕抬輕放。 對現(xiàn)澆砼包封連接，采用自制膨橡膠密封圈，可在澆注砼前，將橡膠圈套在插入井壁管端的中間部位，現(xiàn)澆混凝土包封厚度不小于 150mm，強度等級不低于 C20。 當(dāng)管道未敷設(shè)，在砌筑檢查井時，應(yīng)在井壁上按管道軸線標(biāo)高和管徑開預(yù)留洞口。管道接口后，應(yīng)復(fù)核管道的高程中軸線使其符合要求。 為防接口合攏時已排設(shè)管道軸線位置移動，需采用穩(wěn)管措施。（熱收縮套外表色溫點變色，則可暫停加熱）在局部收縮完后再重新加熱表面凹凸不平的其它部分，直至使其完全平整。 管道連接處的灰塵和贓物應(yīng)清理干凈，并使之對接無縫。管材應(yīng)將插口順?biāo)鞣较?、承口逆水流方向安裝，安裝應(yīng)由下游往上游進(jìn)行。相鄰兩坡度板上管中心點頂面應(yīng)較設(shè)計管底高 1 米，以便核查。 安管時為控制好管底標(biāo)高和坡度，擬架設(shè)坡度板一道，在其上設(shè)置控制點。在接頭完成后凹槽，應(yīng)立即進(jìn)行中粗砂回填密實。對軟土地基，當(dāng)?shù)鼗休d力小于設(shè)計要求或由于施工降水等原因，地基原狀土被擾動而影響地基承載能力時，可采用砂樁、塊石灌注樁等復(fù)合地基處理方法先對地基進(jìn)行加固處理，當(dāng)達(dá)到地基承載力要求后，再鋪設(shè)砂 １２ 礫石基礎(chǔ)層。施測和校測控制樁時則與另一水準(zhǔn) 點閉合。同時將槽內(nèi)雜物 清理干凈，排除管槽內(nèi)積水后方可進(jìn)行回填。 （ 4）管井完成后必須按要求進(jìn)行閉水實驗，合格后方可進(jìn)行回填。在溝槽開挖時應(yīng)計算檢查井準(zhǔn)確位置，澆筑護(hù)管時，將檢查井井基寬度一次澆夠。井徑尺寸規(guī)范，井壁粉刷圓滑