【正文】 2 72 ОНП602 100 72 82 ОНП702 110 82 92 ОНП802 120 92 102 42 高導(dǎo)熱陶瓷材料－ 一種具有高導(dǎo)熱性的材料 應(yīng)用：微波交叉大功率元件的外殼、超高頻晶體管的散熱器、高壓絕緣體、汽車點(diǎn)火器等。材料的高耐磨性和硬度、精確的尺寸保證了產(chǎn)品的高使用質(zhì)量，能滿足用戶在各種苛刻的條件下在任意類型的泵上使用。 材料特性： 密度：（ ?） g/cm3。 產(chǎn)品適用于任何有潤(rùn)滑或自潤(rùn)滑的相對(duì)摩擦結(jié)構(gòu)中。 密封圈和密封襯套，用作泵軸的端面密封件 密封圈和襯套是用高耐磨性的碳化硅材料制造，用于泵上的軸和滑動(dòng)軸承，用來(lái)在 100?С ? +500?С的溫度下，輸送石油、石油產(chǎn)品、液化碳?xì)浠蠚怏w、有機(jī)溶劑、中性液體、甚至酸（含氟的酸除外）以及鹽酸溶液。舟形器皿用在每個(gè)范圍內(nèi)的窄電阻率區(qū)段。 舟形器皿的電阻率可以使得顧客能夠明確地選擇真空變流器（變壓器）的功率。舟形器皿和坩鍋不會(huì)彎曲，而且在使用時(shí)也不會(huì)發(fā)生變形。 主要優(yōu)點(diǎn)： 在超過(guò) 1700℃ 的溫度下使用鋁，具有一定的穩(wěn)定性，使用周期長(zhǎng)。也可采用 Cu、 Ag、 Au、 Ni、 Fe。 采用下述幾種方法進(jìn)行加熱 ： a) 在專用的噴鍍?cè)矗ㄖ坌纹髅螅┥希ㄟ^(guò)舟形器皿（耐熱性）直接加熱； b) 在耐高溫坩鍋中通過(guò)電子束加熱。我們還可以根據(jù)顧客的要求制造出不同幾何形狀的噴嘴。在陶瓷材料中碳化硼具有最高的穿破阻抗。 內(nèi)徑， mm： 100。 ИСМАП214,3/100 МС鉆頭，帶有用極硬材料 СЛАВУТИЧ制造的破巖元件，用于軟巖石和中等硬度 (25?50 kg/mm2 ) 軟巖中間層的鉆孔。 工具有下列尺寸 ： 外徑， mm： 。 工具有下列尺寸 ： 外徑， mm： 。 工具有下列尺寸 ： 外徑， mm： 。 工具有下列尺寸 ： 外徑， mm： 59。 內(nèi)徑， mm： 42。 37 БС23用于單個(gè)立柱式工具，在強(qiáng)研磨的、整塊研磨石料、可鉆性等級(jí)為 VIIIXI 的 裂紋山石上進(jìn)行孔眼的定向鉆孔。 工具有下列尺寸 ： 外徑， mm： 76。 內(nèi)徑， mm： 。 БА24 36 和可拆卸的巖心收集器配套，在弱研磨的、整塊堅(jiān)石料、輕度裂紋的可鉆性等級(jí)為 VIIIXI 的 山石上進(jìn)行孔眼的鉆孔。 工具有下列尺寸 ： 外徑， mm： 59。 內(nèi)徑， mm： 4 5 73。 БС36 用于在強(qiáng)研磨的、研磨料、整塊堅(jiān)石料、輕度裂紋的可鉆性等級(jí)為 VIIIXI的 山石上進(jìn)行孔眼的鉆孔。 工具有下列尺寸 ： 外徑， mm： 5 76。 內(nèi)徑， mm： 3 4 5 7 9 112。 БА30 用于在弱研磨的、整塊堅(jiān)石料、輕度裂紋的可鉆性等級(jí)為 VIIIIX 的 山石上進(jìn)行孔眼的鉆孔。 工具有下列尺寸 ： 外徑， mm： 5 76。 內(nèi)徑， mm： 4 5 73。 БС18 用于在研磨料、中等和重度裂紋的可鉆性等級(jí)為 VIIIIX 的 山石上進(jìn)行孔眼的鉆孔。 工具有下列 尺寸 ： 外徑， mm： 3 4 5 7 9 11 13 151。 花崗巖的鉆孔速度：加冷卻－（ 80?100） mm/分鐘；不加冷卻－（ 20?30）mm/分鐘。 這種新型工具的優(yōu)點(diǎn)在于鉆孔速度高、使用壽命長(zhǎng)，對(duì)負(fù)載沖擊以及材料中的雜質(zhì)并不敏感。 環(huán)形金剛鉆頭 用于混凝土、鋼筋混凝土以及天然材料的鉆孔。 32 直徑超過(guò) 20mm的鉆孔采用功率為 1kW或 1kW以上的電動(dòng)機(jī)。 小直徑（ 9mm內(nèi)）工具用于 ИЗ1031А, ИЗ10363, ―Bosch‖型手動(dòng)電動(dòng)機(jī)床，機(jī)床卡盤夾頭 9mm、電動(dòng)機(jī)功率不超過(guò) 100W。鉆直徑較大的孔（ 100mm 以內(nèi)）時(shí)，采用環(huán)形薄壁尖軸鉆頭。工具的薄壁結(jié)構(gòu)保證了高生產(chǎn)效率、低噪音，可以用于混凝土、鋼筋混凝土、磚 頭、陶瓷板等鉆孔。 專用金剛鉆頭，用于加工建筑材料，不需要冷卻 。套放孔： 22mm， 32mm。 深加工拋光 ：使得產(chǎn)品得到必要的平面度（ 1mm－在 1m的長(zhǎng)度上），得到高度 Rz?（ 20?10） ?m的粗糙度。 磨塊組中的 磨塊數(shù)量 n R, мм 制造廠家及連接方式 阿爾康集團(tuán) 6 10 К 5 16 25 36 45 4 30 40 50 3 45 60 80 公稱代碼： 超級(jí)精加工用金剛石磨塊組 АББС R 珩磨用金剛石磨塊 24 主要用途： 對(duì)由鑄鐵、鋼制成的零部件精密度要求高的孔進(jìn)行加工；對(duì)鍍鉻、鍍 鎳以及其他零部件進(jìn)行加工；對(duì)有色金屬和有色金屬合金制成的零部件進(jìn)行加工。 超級(jí)精加工用金剛石磨塊 主要用途： 對(duì)外筒表面光潔度加工等級(jí)要求高的零部件進(jìn)行超級(jí)精加工 主要尺寸，毫米 制造廠家及連接方式 20 L T X W ―金剛石工器具 ‖股份公司 15 2 5 2 О 25 4 3 30 6 10 5 公稱代碼： 超級(jí)精加工用金剛石磨塊 БС W 超級(jí)精加工用金剛石磨塊 1 主要用途： ―走刀 ‖式的無(wú)中心超級(jí)精加工和定位式的超級(jí)精加工 主要尺寸，毫米 制造廠家及連接方式 L T W X 阿爾康集團(tuán) 12 100 8 70 К 20 13 28 16 32,5 15 主要尺寸 ， 毫米 制造廠家及連接方式 L T W X 阿爾康集團(tuán) 70 28 7 20 К 8 10 13 16 20 21 100 28 7 20 8 公稱代碼： 超級(jí)精加工用金剛石磨塊 АБС1 X 超級(jí)精加工用金剛石磨塊 2 主要用途： ―走刀 ‖式的無(wú)中心超級(jí)精加工和定位式的超級(jí)精加工 主要尺寸，毫米 制造廠家及連接方式 L T W X R 阿爾康集團(tuán) 70 28 10 20 8 К 13 12 16 16 20 20 100 10 8 13 12 16 16 20 20 公稱代碼： 超級(jí)精加工用金剛石磨塊 АБС2 R 超級(jí)精加工用金剛石磨塊 К 22 主要用途 超級(jí)精加工儀表軸承座圈 主要尺寸，毫米 制造廠家及連接方式 L T W 阿爾康集團(tuán) 20。金剛石扇形面的厚度小于 5 毫米，金剛石的濃度為 75%。 可制造直徑小于 300 毫米的工具，用于型材深度小于 75 毫米，長(zhǎng)度小于 200毫米。 用真空燒結(jié)法將金剛石固定在工作面上，以便在沒(méi) 有使用拋光 研磨機(jī)械時(shí)確保得到等質(zhì)量型材表面。 加工天然石材制成的部件用的異形滾輪 異形滾輪可以研磨由天然石材制成的較復(fù)雜型材的建筑構(gòu)件。用晶粒度為 400600 微米的高強(qiáng)度人造金剛石作工作面，而該金剛石用高強(qiáng)度專用焊料緊固在鋼絲鋸的外殼上。金剛石扇形砂瓦內(nèi)的金剛石濃度為 50 %。 均勻地密封各個(gè)高度上所覆蓋的金剛石層。 金剛石分散式刀具特性： 直徑，毫米 150, 315, 500, 630, 660, 800, 1000, 1200 強(qiáng)度，小時(shí) 8 000 .... 20 000 分散式金剛石刀具可靠地緊固在設(shè)備的支撐法蘭上。金剛石磨粉機(jī)所具有的高強(qiáng)度保證了本工具在其使用壽命 40005000小時(shí)期間內(nèi)研磨產(chǎn)品質(zhì)標(biāo)的穩(wěn)定性。工具的工作面是具有高效切割能力的、緊固在專用金屬陰模上的金剛石晶粒，并且陰?？杀ＷC夾住金剛石，直到金剛石完全磨成微粒，并可杜絕金剛石微粒落入被研磨產(chǎn)品內(nèi)的可能性。）及藥品的主要元素。本工具直徑約為 50 – 400 毫米，高度約為 100300 毫米并可以制造其他規(guī)格尺寸的工具。此工藝可保證工具表面上的切割晶粒比晶粒自身高度高出 2/3。 毛皮加工工具 17 本金剛石毛皮加工工具，可以打磨毛皮的皮根部。 金屬 金剛石砂片打磨設(shè)備的工作機(jī)構(gòu)的建議速度為 3035 米 /秒。 金剛石砂帶的切割層是用晶粒度為 800/630 5/3 的金剛 石制造。例如：小于 400м2的大理石 在加工玻璃鋼 碳塑料、以及航空制造業(yè)和造船業(yè)中廣泛采用的其他合成材料時(shí)，本工具比用普通磨料制成的工具效率提高了 914 倍。 主要型號(hào)尺寸見(jiàn)下列圖表 15 D b d L 2 3 40 4 3 40 4 3 40 4 3 40 4 3 40 4 3 40 4 3 40 4 6 3 50 5 6 3 50 6 6 6 50 8 6 6 50 10 10 6 60 12 16 6 60 16 16 6 60 表面鍍層為 ―БАРС巴斯 ‖的柔韌薄片砂輪 表面鍍層為 ―БАРС巴斯 ‖的柔韌薄片砂輪，可以加工由鋁、其他有色金屬和有色金屬合金制成的零件斷面較為復(fù)雜的零部件，以及加工塑料、橡膠和木制品。 用真空工藝可確保最大程度地突出金剛石晶粒（當(dāng)金剛石晶粒緊固在工作層上時(shí)，其尺寸大于 2/3 ）。用真空方法制造出來(lái)的工具效率和工作能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于用電鍍結(jié)合劑制造出來(lái)的工具指標(biāo)。 砂輪切刃處無(wú)燒傷、缺口、材質(zhì)分層現(xiàn)象。 工具尺寸，毫米 14 D h d D h d 100 20 200 32 100 20 250 32 125 32 250 32 125 32 320 32 150 32 320 32 200 32 單層金剛石鍍層的切割砂輪 單層金剛石鍍層的切割砂輪，可以切割玻璃層壓膠布板材質(zhì)、各種塑料、碳硼纖維復(fù)合材料、硼鋁材質(zhì)、石棉、人造煤、人造石墨、固體橡膠和絕緣板。金剛石濃度為 50%和 75%時(shí)，金剛石晶粒度為 630/50050/40。 ? 加快研磨操作過(guò)程 ? 提高切割能力，保證運(yùn)行過(guò)程中切割性能不變 ? 無(wú)油污，無(wú)需對(duì)工具進(jìn)行恢復(fù)切割能力的修正 ? 工作面強(qiáng)度高，保證零部件高精確度 ? 釋能小，加工零部件表層益于獲得高質(zhì)量 主要工具型號(hào)尺寸見(jiàn)下表 A8 T=6?25мм X=?6мм D=4?17мм 11 1A1 T=5??2мм X=3, ?мм D=20?250мм H=6?76мм 1D1 T=8?16мм X=12? ??мм D=80?150мм H=20?32мм ?, ??????? U=2, 3мм 1F1 T=? X=5?10мм D=50?135мм H=16?32мм R=6?? 12 1V1 T=8?10мм X=3мм D=100?150мм H=20?32мм ?, ??????? 6A2 T=20, 25мм X=2, 3мм D=100?250мм H=20?76мм W=????мм 9A3 T=20, 25мм X=2, 3мм D=100?250мм H=20?76мм W=????мм 13 12A220? T=10?16мм X= D=80?150мм H=20? 32мм W=?? ?мм 12A245? T=20?40мм X=2, 3мм D=50?200мм H=16?32мм W=????мм HS W=1?16мм T=?6мм L=25?150мм 超薄金剛石切割砂輪 超薄金剛石切割砂輪 ， 可以切割由下列易碎、固態(tài)非金屬材質(zhì)制成的各種零部件 ： 玻璃、陶瓷耐火材料、天然剛玉、半導(dǎo)體、結(jié)晶體、鐵素體、玻璃鋼、石英、寶石和比較珍貴的寶石以及其他。其中包括合金釩、合金鈷、合金鉬，以及不銹金屬合金和耐熱合金。 。 14/10。 9 在制造對(duì)精度要求高的機(jī)械儀表、軸承、無(wú)線電定位裝置、截止閥，醫(yī)用工器具、食品化工紡織企業(yè)用的技術(shù)設(shè)備時(shí)，對(duì)液壓、汽動(dòng)和燃料設(shè)備精度要求高的零部件進(jìn)行研磨 對(duì)由金剛石、天然剛玉、硬質(zhì)合金，玻璃、石英、陶瓷耐火材料、鍺、硅、鑄鐵、鋼、有色金屬、鈦合金、鉭、鋯和其他稀有金屬制成的零部件進(jìn)行加工 金剛石晶粒度 膏內(nèi)金剛石的含量 Н П В 60/40 40/28 8 20 40 28/20。 合成金剛石磨粉、氮化粉，以及金剛石、氮化 硼微粉在設(shè)備中的使用使用說(shuō)明見(jiàn)表 3。 根據(jù) ДСТУ329295 國(guó)際技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的粉末顆粒示范見(jiàn)表格 1。 ВО型有機(jī)水溶性研