【正文】 БС750 用于鉆探軟巖石、中等巖 石和硬巖石的 ИСМ 和 АП ИСМ型金剛石鉆頭 ИСМ 。 ИСМ 。 ИСМ 用于石油和天然氣井鉆探及取心的鉆探頭 ИСМ АП 123/52。 ИСМ АП 。 ИСМ 。 ФТ140。 ФТ210。 ФТ270 環(huán)形銑刀 ФК140/110С...ФК275/220С 用于裝備鉆探工具和磨具的金剛石嵌入件 D8。 D12。 110(100)х16х8。 技術特性和主要尺寸： 滾輪可根據定貨方圖紙進行生產。 根據滾輪總的外形尺寸（某些）有如下限制： 滾輪寬度（高度）不超過 150 毫米，滾輪直徑 110120 毫米。 46 孔徑公差 H3 平行度公差 毫米 平面度公差 毫米 徑向偏擺公差 毫米 端面偏擺公差 毫米 長度公差 毫米 高度尺寸公差 (S) 毫米 圓柱性公差 毫米 平直度公差 毫米 給定輪廓形狀公差 毫米 裝配滾輪部件時的尺寸公差 L= 毫米， S= 毫米 連接半徑最小尺寸 R= 毫米 角度公差 339。接受各種付款方式并可在辦理訂貨時預先說明。 6A2T 型的砂輪是在阿克瓦波爾 5 和阿克瓦波爾 7 混合體的基礎上制成的。 加工表面的特性 阿克瓦波爾 5 阿克瓦波爾 7 Ra, нм – 11141 的加工表面光學光潔度等級 ―P‖ 不低于 040 010...040 的散射系數 Kv, % ( ) = Q： 阿克瓦波爾 5（ Аквапол5）： Q= 微米 /分鐘 阿克瓦波爾 7（ Аквапол7）： Q= 微米 /分鐘 ： 2ШП200、 6ШП200、 3ШП3 3ПД320А型或者其他類似特性的研磨 拋光車床。 根據定貨方需求按照合同價格可為定貨方光學零件的試樣提供評估和鑒定。 ： 產品可工具定貨方的圖紙進行制造，尺寸 10 毫米至 300 毫米，厚度 2 毫米至 50 毫米，所有表面、特形凹槽、囊袋和突出部進行金剛石加工。產品適用于帶有潤滑油或者自潤滑的任何摩擦偶結構。 材料的高耐磨性和高硬度，尺寸的高精確度保證了產品的使用壽命不低于10 000 小時。 建議用于機械和儀器制造以及木材加工。每一層都由某種粘合劑制成，總體上給定型號、粒徑和合成金剛石或者立方體氮化硼（庫鮑尼特、埃利鮑爾）的濃度，這保證了 在加工時它們能夠同步磨損。 ： 形狀和編號 D H S b b1 d 100 32 34 3 5 5 2 20 125 40 42 3 5 10 5 32 15 4 3 1 5 3 51 0 0 42 5 0 2 200 50 52 3 5 20 10 76 125 12 14 1.5 3 6 3 32 125 18 6 5 2.5 32 100 24 3 5 2 20 125 23 25 3 5 10 5 32 150 23 25 3 5 10 5 32 23 25 3 5 20 10 32 100 5 8 4 2 52 0 150 5 10 5 32 200 5 20 10 76 ： 與由有機粘合劑超硬材料制成的標準單層砂輪相比，雙層砂輪依靠整合操作、增加研磨深度、高自動刃磨能力和切削能力可保證將加工效率提高 至 倍。 53 1 – 金剛石含有層， 2 – 殼體 （圖中 —構型 1， —構型 2） 工具在 BC1 BC13 型高模數金屬聚合粘合劑和 B204型低模數防摩擦自潤滑聚合粘合劑的基礎 上被制成磨石部件的形式。磨石的殼體由粘彈性金屬聚合混合體制成，它可保證金剛石含有層所必須的支撐剛度。 3. 優(yōu)點 : ? 穩(wěn)定保證所需幾何形狀和表面粗糙度 Ra=...度（ 囊袋 用于滑油） Rt=10...15 微米的能力 ， 符合技術要求 ； ? 加工效率提高 30%。 新一代磨具 ―阿爾捷克斯 ‖ 54 在烏克蘭第一次解決了在磨具中使用耐熱超硬復合材料 ―阿爾捷克斯 ‖（ ―АЛТЕКС‖）替代大粒天然金剛石的問題。 主要用途 : ? 正面和側面修整中等硬度及低硬度 М1СТ2 磨輪 ； ? 用于大縱深粗修整； ? 修整砂輪以進行無中心磨削。由 ―阿爾捷克斯 ‖（ ―АЛТЕКС‖）制成的工作元件的形狀和尺寸使得能夠制造 Ц – 小鏈 , ГР – 梳子 , С – 分層構型的修整筆。 ? 珠寶嵌入件 . 56 手工研磨制作保證了高質量的加工。 在考慮到固定的情況下刀刃的最大長度 — 50 毫米 硬合金和復合材料生產工藝處 科學研究方向： ? 在結合斷層理論和脆性斷裂力學研究方法的基礎上研究硬合金可塑性和強度的自然屬性 ； ? 研究以給定餾分組成獲得鎢和碳化鎢粉末工藝的科學原理 ； ? 研究 活性氣體介質與硬合金機件、硬合金混合物制成的模壓和燒結硬合金產品的之間相互作用的機理 ； ? 研究結構復雜的硬合金產品的燒結元件和硬合金模壓各層之間鈷熔融物重新分布的過程 ； ? 開發(fā)大型硬合金產品毛細焊接的方法； ? 研究硬合金（帶有由石墨、立方體氮化硼、碳化硼和其它難熔硬化合物制成 的填充物）混合體的結構形成規(guī)律； ? 高強度耐磨硬合金 WCNi, Cr3Ni, WC/Ni, Co/結構和獲得方法的最佳化。 新設計 為實現這些工藝研究出了新的設計。結合電腦分析方法對具體的科學和技術問題進行鑒定，這其中包括有對產品質量標準，證明證書，技術特點的介紹；有對解決在工業(yè)單位，核電站所遇到的研究氣懸體的形態(tài)，組成，擴散和同位素的組合方面的生態(tài)難題。 在視窗 NT 系統(tǒng)上進行系統(tǒng)分析式，信息收集和處理。 59 綜合分析產品領域 記錄研究氣懸體形態(tài)，組成，擴散和同位素組合，微工藝組成和工業(yè)生產的材料產品的分析結果。 介紹對完善企業(yè)現有的技術及開發(fā)新型技術（開發(fā)技術的多樣性）的緊急支援。 模式系統(tǒng)是針對打開式顯微鏡和電子微測分析 CAMEBAX（法國） 分析系統(tǒng)針對電子擴散射線的分析 LINK 系統(tǒng)（英國） ——打開式電子顯微鏡 BS340（捷克） ——分光光度計 IRVISVE 范圍在： M80， M400（德國） ——分光光度計 MCCPY（俄羅 斯） ——繪制 SIA 綜合設備系統(tǒng) ——大型光度分析儀以 BALZERS 命名（盧森堡） 移動型金剛砧高壓儀 用途：通過運用此儀器，對處于高壓中的各種材料進行全面的研究。 帕（至多） 從 0 到 60 帕 177。 ——口徑為 130*100*70MM ——約重 1KZ 突出特點 1. 金剛砧 重 克拉 有 16， 24 或 32 個面 作業(yè)表面直徑為 從小型雙面光屈體或熒光中選擇 光學的結構聯系著具體的運用 2. 裝配裝置 裝配螺絲； 能承受 800 公斤壓力的盤狀彈簧組 以力臂比為 1︰ 4 來分給 2 號杠桿重力 3. 高壓樞紐 60 這種結構能使一個金剛砧沿著受裝配軸旋轉約 360 度到達另一個金剛砧 金剛砧中的一個固定板上有一個進行射線繞射研究的專門凹槽 4. 改變被研究樣品厚度的裝置 這種結構在研究樣品運行中能改變被研究樣品厚度和金剛砧作業(yè)表面上的不平行，大約在 1 個度 顯著特點所在： 1. 在研究樣品中能同時提供 高靜壓和轉變形態(tài) 2. 能提供壓縮樣品的流動靜態(tài)條件或樣品的非流動靜態(tài)梯度壓力 3. 在運行中改變被研究樣品的厚度 4. 改變金剛砧表面作業(yè)的不平衡，大約 1 度，這樣可以： 調整 SDAC 運行中的監(jiān)控 完全根除未經調試 SDAC 系統(tǒng)所產生的金剛砧損壞 減少大量研究經費 不運用任何添加物進行早期精確調試 SDAC 系統(tǒng) 光學變壓裝置 1. 通過手控或遙控改變深紅色刻度表的壓力，自動制在梯度壓力以及電腦和 2 號精準 1MM 行進器的幫助下，對被研究體的壓力分配進行改變。 最新成果 在常溫壓力為 帕下，第一次在運用 SDAC 系統(tǒng)中獲得立方形硼 可合作形式 1. 核算并出產完成光學構造的金剛砧 2. 進行各種材料的全面研究 3. 設計完成 SDAC 4. 設計完成光學變壓裝置 運用單晶體金剛刀對光度鏡和透鏡進行微觀打磨 我們能生產以德國技術利用鋁合金和透鏡制造的光度鏡 鋁合金光學多面鏡，用于多種掃描系統(tǒng)： ——德國半球狀透鏡 ——鋁合金光學組件 ——平面平行板，板料為 270*270*10CM，雙面要微鏡打磨 不平行處不 超過 2 阿克塞克，槽面粗糙度為 50 埃 RA，或 250 埃 RMAX 構造彎曲支管工藝以冷卻板料變形的方式 在研究所里以多樣運行路線進行以冷卻變形的方式對構造支管加工。 加工工藝主要用于按圖紙并結合變形伸展和纏繞支管方法的運用。 工程設備的基本組件在加工過程中就是構造彎弧支管，外形和組件的裝置，構造支管裝 置以主架 1 構成，以轉滑輪 2 和變形組件 3 加以固定。變形部件面向推桿 6，在工作的一開始，杠桿處于水平狀態(tài)，管固定于光滑的變形部， 61 然后平板擠壓推桿木塊，這時木料經過變形組件的工作區(qū)，最后進行分配和量徑木料內直徑。變形組件的弧區(qū)阻礙了由于超標所致的橢圓形制品。構造支管完成后，制好的產品穿過窗口進入主架。注 意設備的使用功率不超過 20KBT 加工工程具有以下特點： 運用簡單的水壓床（功率不超過 10BKT） 對于生產工具，不要求使用過于稀缺昂貴的材料 無須天然氣或其他的供熱能源 工藝過程簡要，使得無專業(yè)技能人員同樣能夠生產制作 高環(huán)保制作工藝 對于市場行情作出快速反映（使得支出所掌握各種型號重調整的費用低） 工程水準和開發(fā)產品的各項指標保證不低于現有烏克蘭廠家的生產制造水平，從而證實了在 ADMA 股份公司（試驗分部號為 171196）這里實驗的結果，也使之最終獲得國家產品檢驗標準部門的許可。 62 對于在制品中產生的應力場的分析表明硬質合金制品的使用壽命可以增加 2到 5倍，條件是生產出來的制品各部分具有不同的性能。 人們從 50 年代開始設法生產具有梯度結構的硬質合金制品，但生產出來的大部分制品仍然具有均勻的結構和性能?，F在產生的問題是：為什么梯度結構的碳化物生產 廠家沒有占領市場呢？ 答案很簡單：生產廠家沒有有效的技術使它們能夠生產梯度結構，并且控制這些結構的形成工藝。 金屬熔體吸收現象用來制造燒結制品，制品中粘合劑的含量在各部分不同。吸入的金屬熔體可把多種成分熔入燒結制品，如鈦、鋯、鉿、釩、鉭、鈮、鉻、硼、硅、鎳、鋁、釕、錸、銅等，從而對制品局部配置合金。 要在制品的各部分形成梯度結構和性能需要控制金屬熔料的吸收過程。這種新技術涉及使用金屬熔料對制品進行高溫處理（金屬熔料處理工藝）。 金屬熔料處理工藝包括對碳 化物使用中產生的應力的分析，對梯度結構制品的計算機輔助模擬，液相遷移和擴散微分方程的解答，使用金屬熔料處理復合制品條 63 件的優(yōu)化和具有梯度結構的燒結制品的生產（圖 2）。 分析階段 技術階段 圖 2 按照金屬熔料處理工藝形成梯度結構的主要階段 金屬熔料處理工藝使我們能夠使用微觀和納米尺度形成梯度結構 ，從而防止在硬質合金制品中產生疲勞裂紋。 應力圖的計算 梯度結構的預先設定 燒結復合制品 金屬熔料的選擇和制備 遷移和擴散方程的解答 技術參數的選擇 制品最佳梯度結構的選擇 使用金屬熔料處理制品 梯度結構制品的質量控制 64 防止產生疲勞裂紋的合金區(qū) 圖 3 金剛石合成中使用的高壓設備中的梯度結構部件 圖 4 具有梯度結構區(qū)的拉模 圖 5 具有梯度結構的柱塞 金屬熔料處理工藝可用來在鉆孔和金屬加工（刀具、銑刀、拉模、輥子等）工具中以及機械制造業(yè)中的制品（襯套、柱塞、活塞、磨具等）中形成梯度結構，）現場測試表明這些制品比均質結構制品的使用壽命長 2 到