【正文】 兩側超填的寬度應予切除，低邊坡用推土機或平地機刮土整修成型。 直線段每隔 20m 設置一道坡度標志線 ,曲線段每隔 10m 設置一道坡度標志線，并用坡度尺實時檢測實際坡度。 路基整修在路基基床表層施工完成后進行。在養(yǎng)生期結束后進行地基系數(shù) K30的檢測。養(yǎng)生期間每天灑水次數(shù)視氣候條件而定，始終保持表面潮濕或濕潤。 （ 2）隨分層填筑碾壓完成后進行壓實質量、幾何尺寸檢驗，及時采取措施處理不合格的地方。 （ 4）碾壓夯實 基床表層 A級料 的碾壓方法參照基床本體施工。 ② 經(jīng)常檢驗控高鋼絲和調(diào)整傳感器，防止標示樁移位。單幅全寬一次攤鋪，攤鋪速度和拌和、運輸能力相協(xié)調(diào)，盡量避免停機待料。 （ 3）攤鋪：分層進行分層 進行 Ａ級料 攤鋪，分層厚度和層數(shù)由基床表層填筑工藝性試驗確定，分層填筑時上下兩層填筑接頭錯開不小于 3m。 （ 2）拌制、運輸： A 級料應嚴格按照規(guī)范進行填料檢查 ，其含水量應高于最佳含水量 1～ 2%，以補償施工中的水份損失。 施工工藝 流程 路基基床表層施工工藝流程參見下頁“基床表層 A 級料 施工工藝框圖”。預壓后 進行 表層 A 級料 填筑 。 采用推土機、平地機進行 攤鋪，重型壓路機碾壓。 (12) 嚴格控制填料的含水率，在填筑工藝試驗確定的施工允許含水量范圍內(nèi)，進場前首先測定含水率，嚴禁含水率過高的填料進場。 (10) 施工中嚴格執(zhí)行國家 、行業(yè)的技術規(guī)范，精心組織施工，并積極采用新技術、新工藝、新設備，確保工程質量。不得在雨天進行非滲水土填料的填筑施工。雨季施工時，采取措施防止地表水流入細粒土的粉、黏砂取土坑、場內(nèi)；隨時排除坑、場內(nèi)積水。 (9) 施工期間做好現(xiàn)場排水，保持作業(yè)面排水暢通，做到施工場地雨后無積水。 (8) 嚴 格按規(guī)范要求，分層對路層進行填筑、輾壓，經(jīng)檢驗合格后， 方可繼續(xù)施工。嚴格按試驗路段取得的試驗數(shù)據(jù)進行施工，控制填料含水量 和松鋪厚度，按壓實機械最佳組合方式對填料進行壓實。 (5) 嚴格按設計施工，確保路基寬度、橫向坡度達到標準，路基面平整、路拱明顯、坡面平順、路肩邊緣線條清晰順直，無缺損、坑洼、裂紋等現(xiàn)象。 (4) 嚴格執(zhí)行有關技術規(guī)范，把好試驗關，定期對試驗、檢測、測量儀器標定。 (3) 填筑時設專人指揮車輛，并根據(jù)設計位置布置埋設沉降儀、坡腳位移觀測樁和其他觀測設備。對低矮路堤根據(jù)設計的要求進行地基處理并檢驗合格后才進入填筑施工。 施工工藝 流程 施工工藝流程參見 下頁 “路基基床底層填筑施工工藝框圖”。 施工方法 施工中按照 施工準備→施工→整修驗收“ 三階段 ”，填筑區(qū)→平整區(qū)→碾壓區(qū)→檢測區(qū)“ 四區(qū)段 ”，施工準備→ 基 底驗收 →分層填筑→攤鋪平整→灑水晾曬→碾壓夯實→檢驗簽證→路基修整“ 八流程”的施工工藝組織施工， 縱向分為 9 段，段長 190m，水平全斷面分層，自卸汽車 布料，推土機初平，平地機精平，壓路機振動碾壓。在路基填筑前根據(jù)基點的標高及基線的方位用全站儀觀測定出測點的初始位置，并作好記錄；在路基填筑過程中，每天對測點進行一次觀測（測點位移變化不大時，可 3天一次或 7 天一次），并記錄觀測數(shù)據(jù)。 （ 4）壓實度標準 ① 非浸水路堤基床本體填筑壓實質量檢驗應符合表 123《基床以下部位填料填料及壓實標準》。 （ 1） 路堤填筑前，每種填料按試驗規(guī)范要求取樣進行土工試驗， 確定土樣的最大干密度和最佳含水量； （ 2）施工中 ， 各 填層的壓實度必須符合路基填筑壓實度規(guī)范要求，否則要繼續(xù)進行碾壓 ； （ 3）施工中， 對填料進行含水量分析，看是否在最佳含水量 177。機械無法到達邊角處或壓實機械不能達到要求的地方，采用強夯處理。 碾壓 在經(jīng)過平地機精平后的填層面上采用大噸位振動式壓路機碾壓。每層初步平整完 成后，再用平地機進行精平，并形成一定的路拱以利排水。 填筑應由低向高分層進行。在場地中劃出 5m 6m 方格網(wǎng)，并用白灰灑出，按自卸汽車每車的方量和松鋪厚度，計算每方格范圍內(nèi)的卸土車數(shù)，以便現(xiàn)場領工員指揮車輛由遠及近進行卸料。采用挖掘機或裝載機裝車，自卸汽車運輸?shù)教罘絽^(qū)。 設計要求其壓實標準應滿足《基床以下部位填料填料及壓實標準》，見下表 133。 （ 4）清表之后應按設計要求要求進行地基基底靜力觸探測試，以 復合 地質資料 。 對一般原地面，先將原地面樹木雜草及 松土和耕作土 清除， 將棄土用自卸車運送至棄土場；對原地面進行 疏干積水、涼曬、平整 。 路堤 本體 填筑 施工工藝流程 施工工藝流程參見 下頁 “路基基床以下路堤填筑施工工藝框圖”。 （ 3） 貨場 部位路堤與橫向結構物過渡段主要為路堤與涵洞過渡段。 基床表層填筑 A 級料或滲水土 ， 厚度 ； 基床底層填筑 A、 B 組料； 基床 本體 填筑 粗顆粒 A、 B、 C 組 土 。由于塑料插板施工填土期和預壓期時間長，故在整個路基土石方施工中 需優(yōu)先 安排 。認真記錄好原始數(shù)據(jù)，對填土要根據(jù)觀測的情況進行合理的調(diào)整， 預 壓期應符合設計要求的時間。如遇拔管時塑料板被帶起，應重新進行補插保證合格率 100％。 10cm，深度不應小于設計值。 （ 2） 插入過程中導軌應垂直，鋼套管不得彎曲，透水濾膜不得被扯破和污染； （ 3） 塑料排水板打設后， 外露 部分 不宜暴曬過久 ，以防老化 ； （ 4） 嚴格按圖布置塑料板點，保障插板深度。對塑料 板要按規(guī)定進行檢驗，對排水墊層用料砂礫石不僅要進行料場選點和砂礫石檢驗， 砂墊層應采用中、粗砂，并且含泥量不超過 5％。 嚴格按照設計要求的預壓觀測期進行連續(xù)觀測， 觀測結束后 可測量到軟土地基段總的沉降量，然后根據(jù)設計的總沉降量可計算出其固結度。 （ 1）在每層填筑后要進行 連續(xù) 沉降觀測，當垂直位移速度每日大于 1cm，水平位移速率每日大干 5cm 時，應停止施工，待每日小于該值后再恢復填筑。 3）設置沉降觀測點。 2）加載。 （ 7） 填筑預壓荷載。 塑料排水板施工完成后盡快鋪筑上半層砂墊層并壓實整平。 鉆桿 達到設計深度后即可 利用卷揚機將套管垂直拔起 ，拔管時要連續(xù)緩慢進行，中途不得放松吊繩，防止因套管下墜而損壞塑料板。 。 插入過程中須確保導軌垂直，鋼套管無彎曲，透水濾套不被撕破和污染 ，塑料排水板嚴禁搭接使用 。 利用 PC300 履帶式液壓插板機 卷揚機的拉力 打插至設計深度，提升鉆桿 至孔口 。 在塔架卷筒上安置塑料板，然后將塑料板通過套管從管 端 穿出， 對折帶子 10cm， 固定在樁尖上。然后使插板機就位，調(diào)整導架使之垂直，并將塑料排水板穿入空心套管，對中樁位。 （ 3） 定位。 壓路機靜壓 4 至 6 遍，鋪設 碾壓時要求地基系數(shù) K30 達到 ，孔隙率 n 達到 35%（砂）。 （ 2） 鋪設水平排水墊層。 當松土或耕作土的厚度小于 時應碾壓密實，當松土或耕作土的厚度大于 時，應分層進行回填壓實，其壓實標準應達到路基基床以下部位的壓實標準。 對于魚塘，采取圍堰、抽水、清淤、干塘后回填細粒土，保證大面基本平整。插塑板工程量約 萬根， 萬延米， 、施工程序與工藝流程 場地清理 攤鋪下層砂墊層 板位測設 機具就位 穿靴 插入套管 割斷 機具移位 攤鋪上層砂墊層 填筑預壓荷載并觀測沉降量 方法 （ 1） 地表 清理。 （ 8） 攪拌機每次下沉或 提升的時間必須有專人記錄，時間誤差不大于 5 秒，提升前要有等待送粉的時間，防止出現(xiàn)提升卻未噴粉的 情況。為滿足攪拌達到強度均勻性，上部 3m進行復攪，樁頭攪拌時間應適當延長，以保護樁頭均勻密實，地面 80cm填土不計 入 樁長。 （ 5） 施工前首先要進行成樁試驗，數(shù)量不宜少于 5 根，以取得滿足設計噴 入 量的各項技術參數(shù)，掌握下鉆和提升的阻力情況。對鉆頭定期檢查，直徑磨耗量 ≤1cm ，鉆頭直徑 ≯ 53cm. （ 3） 成樁施工順序從四周邊開始向中心進行，相鄰兩根樁必須跳躍間打。待樁體強度達到70 以上時，鋪設 60cm 碎石墊層，墊層內(nèi)夾鋪一層高強度 (260) 雙向土工格柵，土工格柵回折 2m。復攪不均勻的樁體會變成球形或千層餅形，會嚴重降低樁體強度，因此復攪完成后，為了提高復攪效果，最好上部3m 樁長范圍進行二次復攪。 （ 5）全程復攪 提升至樁頂并停止噴粉后，自上而下，自下而上進行全程復攪。鉆機提升時管道壓力不宜過大，以不堵塞出氣孔為原則。 （ 4） 攪拌噴粉、提升鉆機 在鉆機到達設計深度前 1m內(nèi)開始預噴，到達設計深度后提鉆并 噴粉，預噴至提鉆噴粉之間不能停。為了不堵塞噴射口及減少負載扭矩，在 攪拌鉆頭接近地面時，啟動空壓機送氣 ，鉆頭邊旋轉邊鉆進。移動樁機 對正樁位，調(diào)平樁機機身，保證 保證機架和鉆桿的垂直度，其垂直度偏差不得大于 1%。然后根據(jù)設計需要，進行處理面積等放祥和樁位布點。 （ 1） 鉆進速度 V≤；平均提升速度 Vp≤；攪拌速度 R≈30 轉 /min；鉆進、復攪與提升時管道壓力： ≤P≤ ；噴灰時管道壓力： ≤p≤. （ 2） 確定合適的技術處理措施，掌握水泥攪拌的均勻程度，掌握下鉆及提升的困難程度，成樁試驗的樁數(shù)不少于 2 根。 （ 1） 粉噴樁加固料宜采用 級 普通硅酸鹽水泥，水泥用量 不小于55Kg/m。 高峰期主要設備用電表 表 1 序號 用電設備名稱 單機功率 (kW) 臺數(shù) 合計功率（ kW） 備注 1 PH5 鉆機 4 254 粉噴樁施工 2 12~16立方空壓機 100 4 400 粉噴樁施工 序號 用電設備名稱 單機功率 (kW) 臺數(shù) 合計功率（ kW） 備注 3 照明用電 50 合計 704 、 室內(nèi)配比實驗 粉噴樁處理軟基 的 效果，很大程度上取決于配比的選擇是否適合當?shù)毓こ痰刭|條件。 進場設備 應 配備性能良好的能顯示鉆桿鉆進時電流變化的電流表，顯示管道壓力的壓力表和計量水泥噴入量的 電子 秤或流量計 。 、 施工設備 主要設備采用 PH5 粉噴樁機， 該機主要由液壓步履式底架、井架和導向加減壓機構以及鉆機傳動系統(tǒng)、鉆具、液壓系統(tǒng)、噴粉系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等部分組成 ，單機用電負荷 。 、施工原理 粉噴樁屬于深層攪拌法加固地基方法的一種形式，它是利用水泥、石灰等材料作為固化劑，通過特制的攪拌機械 將鉆桿鉆至設計要求的持力層后，用壓縮空氣將水泥粉或生石灰粉經(jīng)鉆桿內(nèi)孔輸送至鉆頭上特制的噴嘴，隨同鉆頭旋轉向四周土體噴射，同時鉆桿以一定的速度提升。 正三角形布置。 （ 9） 施工中，如因地下障礙物等原因使鉆桿無法鉆進時，應及時通知監(jiān)理、設計人員，以便及時采取措施，以保證施工質量； （ 10） 施工記錄必須詳盡完善 ， 施工記錄必須有專人負責，深度記錄誤差不得大于 10cm，時間記錄誤差不得大于 10 秒鐘。輸漿階段必須保證足夠的輸漿壓力，連續(xù)供漿?，F(xiàn)場拌制砂漿，應有專人記錄水泥用量，并記錄泵送漿開始、結束時間； （ 6） 嚴格按設計確定的參 數(shù)控制噴漿量和攪拌提升速度。 （ 4） 固化劑水泥砂漿應嚴格按設計的比例拌制，拌制砂漿的固化劑和外加劑的用量以及泵送砂漿時間等應有專人記錄。 項目 單位 允許偏差 檢查方法 樁距 cm 177。攪拌樁施工中重點要抓好以下方面： （ 1） 施工前現(xiàn)場 地面應予平整，必須清除地上地下一切障礙物。 為保證 水泥砂漿樁 施工質量，在施工中嚴格按設計要求和有關施 工規(guī)范、規(guī)程進行。 1）及時停機移位，排除障礙。 2) 輸漿管道過長，壓力損失大 1）及時檢查、維護管道 2）制漿 站 位置適當。 2）機組人員操作不規(guī)范、不熟練 1）不合要求設備不得進場 2）搞好崗前培訓。 2）加強設備機具維護、檢修。 （ 6） 洗管、移位 攪拌、噴漿提升到地表或設計標高后關閉攪拌機，開啟砂漿泵、清洗全部管線中的殘存水泥砂漿，直到基本干凈，并將粘附在攪拌頭上的雜物清洗干凈，移至下一根樁，重復以上工序。 （ 5） 提升噴砂漿攪拌 在樁端水泥砂漿與土充分攪拌后，開始勻速提升攪 拌頭，同時開啟砂漿泵噴水泥砂漿，防止噴頭堵塞。 （ 3） 攪拌、噴漿下沉 啟動攪拌機，使其鉆桿沿導向架向下攪拌切土，同時開啟送漿泵向土體噴水泥砂漿，此時多軸上的葉片同時邊噴邊正反向旋轉攪拌，使水泥砂漿連續(xù)的沿攪拌中心管壓入土中，由攪拌葉片將水泥砂漿與深層的軟土攪拌，直到設計深度；下沉噴漿為總漿量的 90%以上。 水泥砂漿攪拌樁采用濕法施工，即利用水泥砂漿做為固化劑 ,通過攪拌機械 ,在地基深部與軟粘土強制拌和 ,利用固化劑與軟土攪和過程中發(fā)生的一系列物理反應和化學反應 ,使加固區(qū)域的地基硬結，最終形成具有一定強度的復合地基，其施工工藝流程見圖如下： （ 1） 定位 樁機就位后，必須對中樁位，對中偏差不得大于 2 厘米，對中后必