【正文】 填筑應由低向高分層進行。采用挖掘機或裝載機裝車，自卸汽車運輸?shù)教罘絽^(qū)。 （ 4）清表之后應按設(shè)計要求要求進行地基基底靜力觸探測試，以 復合 地質(zhì)資料 。 路堤 本體 填筑 施工工藝流程 施工工藝流程參見 下頁 “路基基床以下路堤填筑施工工藝框圖”。 基床表層填筑 A 級料或滲水土 ， 厚度 ； 基床底層填筑 A、 B 組料； 基床 本體 填筑 粗顆粒 A、 B、 C 組 土 。認真記錄好原始數(shù)據(jù)，對填土要根據(jù)觀測的情況進行合理的調(diào)整， 預 壓期應符合設(shè)計要求的時間。 10cm，深度不應小于設(shè)計值。對塑料 板要按規(guī)定進行檢驗，對排水墊層用料砂礫石不僅要進行料場選點和砂礫石檢驗， 砂墊層應采用中、粗砂，并且含泥量不超過 5％。 （ 1）在每層填筑后要進行 連續(xù) 沉降觀測，當垂直位移速度每日大于 1cm，水平位移速率每日大干 5cm 時，應停止施工，待每日小于該值后再恢復填筑。 2）加載。 塑料排水板施工完成后盡快鋪筑上半層砂墊層并壓實整平。 。 利用 PC300 履帶式液壓插板機 卷揚機的拉力 打插至設(shè)計深度，提升鉆桿 至孔口 。然后使插板機就位，調(diào)整導架使之垂直，并將塑料排水板穿入空心套管，對中樁位。 壓路機靜壓 4 至 6 遍，鋪設(shè) 碾壓時要求地基系數(shù) K30 達到 ，孔隙率 n 達到 35%（砂）。 當松土或耕作土的厚度小于 時應碾壓密實，當松土或耕作土的厚度大于 時，應分層進行回填壓實，其壓實標準應達到路基基床以下部位的壓實標準。插塑板工程量約 萬根， 萬延米， 、施工程序與工藝流程 場地清理 攤鋪下層砂墊層 板位測設(shè) 機具就位 穿靴 插入套管 割斷 機具移位 攤鋪上層砂墊層 填筑預壓荷載并觀測沉降量 方法 （ 1） 地表 清理。為滿足攪拌達到強度均勻性，上部 3m進行復攪，樁頭攪拌時間應適當延長，以保護樁頭均勻密實，地面 80cm填土不計 入 樁長。對鉆頭定期檢查，直徑磨耗量 ≤1cm ，鉆頭直徑 ≯ 53cm. （ 3） 成樁施工順序從四周邊開始向中心進行，相鄰兩根樁必須跳躍間打。復攪不均勻的樁體會變成球形或千層餅形，會嚴重降低樁體強度，因此復攪完成后，為了提高復攪效果，最好上部3m 樁長范圍進行二次復攪。鉆機提升時管道壓力不宜過大，以不堵塞出氣孔為原則。為了不堵塞噴射口及減少負載扭矩，在 攪拌鉆頭接近地面時，啟動空壓機送氣 ，鉆頭邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進。然后根據(jù)設(shè)計需要，進行處理面積等放祥和樁位布點。 （ 1） 粉噴樁加固料宜采用 級 普通硅酸鹽水泥，水泥用量 不小于55Kg/m。 進場設(shè)備 應 配備性能良好的能顯示鉆桿鉆進時電流變化的電流表，顯示管道壓力的壓力表和計量水泥噴入量的 電子 秤或流量計 。 、施工原理 粉噴樁屬于深層攪拌法加固地基方法的一種形式，它是利用水泥、石灰等材料作為固化劑，通過特制的攪拌機械 將鉆桿鉆至設(shè)計要求的持力層后，用壓縮空氣將水泥粉或生石灰粉經(jīng)鉆桿內(nèi)孔輸送至鉆頭上特制的噴嘴，隨同鉆頭旋轉(zhuǎn)向四周土體噴射，同時鉆桿以一定的速度提升。 （ 9） 施工中，如因地下障礙物等原因使鉆桿無法鉆進時，應及時通知監(jiān)理、設(shè)計人員，以便及時采取措施，以保證施工質(zhì)量； （ 10） 施工記錄必須詳盡完善 ， 施工記錄必須有專人負責，深度記錄誤差不得大于 10cm，時間記錄誤差不得大于 10 秒鐘。現(xiàn)場拌制砂漿，應有專人記錄水泥用量，并記錄泵送漿開始、結(jié)束時間； （ 6） 嚴格按設(shè)計確定的參 數(shù)控制噴漿量和攪拌提升速度。 項目 單位 允許偏差 檢查方法 樁距 cm 177。 為保證 水泥砂漿樁 施工質(zhì)量，在施工中嚴格按設(shè)計要求和有關(guān)施 工規(guī)范、規(guī)程進行。 2) 輸漿管道過長，壓力損失大 1）及時檢查、維護管道 2）制漿 站 位置適當。 2）加強設(shè)備機具維護、檢修。 （ 5） 提升噴砂漿攪拌 在樁端水泥砂漿與土充分攪拌后，開始勻速提升攪 拌頭，同時開啟砂漿泵噴水泥砂漿，防止噴頭堵塞。 水泥砂漿攪拌樁采用濕法施工，即利用水泥砂漿做為固化劑 ,通過攪拌機械 ,在地基深部與軟粘土強制拌和 ,利用固化劑與軟土攪和過程中發(fā)生的一系列物理反應和化學反應 ,使加固區(qū)域的地基硬結(jié)，最終形成具有一定強度的復合地基，其施工工藝流程見圖如下： （ 1） 定位 樁機就位后，必須對中樁位，對中偏差不得大于 2 厘米，對中后必須保持鉆機穩(wěn)定平整，確保施工過程中不發(fā)生傾斜、移動，同時保證機架和鉆桿的垂直度， 其垂直度偏差不得大于 1%。詳見橫斷面及平面圖。根據(jù)站場土建工程量大，工期緊等特點，路基填筑工藝性試驗段擬設(shè)置在 HDK2+400~HDK2+500，試驗段長 100 米，路基頂寬 132 米，填筑高度為4 米。對建筑材料 (包括庫存材料、新購材料、建筑成品與半成品、路基填料 )和砂石料場、填料取土場等按要求進行檢驗，并按國家和鐵道部有關(guān)規(guī)定和標準要求提出檢驗報告送監(jiān)理單位審核； 2）工程施工前完成本批、次的材料試驗， 含 作業(yè)工藝試驗、施工參數(shù)試驗； 3）對所有檢驗批、分項、分部、單位工程，按有關(guān)技術(shù)要求、質(zhì)量驗收標準和檢測規(guī)定的 檢測項目和標準，逐項檢驗； 4）收集、整理、保管各項檢測試驗原始記錄，提供隱蔽工程驗收所必需的有關(guān)資料； 5）配合和協(xié)助監(jiān)理單位進行對照檢測、試驗或抽檢工作，并為此項工作提供各種方便； 6）將經(jīng)過技術(shù)負責人 (或指定負責人 )簽署的試驗成果、檢驗報告、檢測資料報監(jiān)理單位審核。 開工條件如下： （ 1）設(shè)計文件、施工圖紙經(jīng)審核能滿足施工需要； （ 2） 站場路基 工程實施性施工組織設(shè)計已經(jīng)編制完成并經(jīng)審批； （ 3）測量放線準確無誤；工點放樣已完成，并已經(jīng)監(jiān)理工程師確認； （ 4）按規(guī)定 站場路基 工程施工圖核對工作已經(jīng)完成；地質(zhì)復核工作已經(jīng)完成；需完善、優(yōu)化的變更設(shè)計圖已到齊，且經(jīng)核對無誤； （ 5）機械、設(shè)備 已按投標承諾進場，材料儲備能滿足連續(xù)施工需要； （ 6）已明確該單位工程的現(xiàn)場技術(shù)負責人、質(zhì)量責任人、安全責任人?；鶞庶c、工作基點、變形觀測點的位置和精度 要經(jīng)監(jiān)理檢查后才能使用。 貨 場及附屬工程施工前應按設(shè)計圖進行施工放線，測量精度應符合規(guī)范、標準要求。 挖方量 貨 場挖方主要為清表和清淤方量，共 萬方 ，作為棄土。 （ 2） A、 B、 C 組填料 ：從 佛仔崗 、朱籠村和宏運料場 取土填筑。 巖溶注漿鉆機冷卻棄水可就近人工挖設(shè)積水池，將冷卻棄水收集至積水池內(nèi)，再利用潛水泵將積水抽至排水溝內(nèi)集 中排入沉淀池內(nèi)。 高峰期主要設(shè)備用電表 表 91 序號 用電設(shè)備名稱 單機功率 (kW) 臺數(shù) 合計功率（ kW） 備注 1 PH5 鉆機 15 水泥砂漿 、粉噴 樁施工 2 UB4砂漿泵 5 10 50 水泥砂漿 、粉噴 樁施工 3 制漿機 10 75 水泥砂漿 、粉 噴 樁施工 4 空壓機 70 3 210 塑料插板施工 5 SGZⅢ A地質(zhì)鉆 6 481 巖溶注漿施工 6 J400高速制漿機 3 105 巖溶注漿施工 7 照明用電 50 合計 1470 水 （ 1） 貨 場高峰期施工用水主要為 水泥砂漿攪拌樁 、粉噴樁拌制 用水 。 橫穿正線時，根據(jù)實際地形情況采用電纜線路 。 主要工程量表 表 51 序號 項目名稱 單位 數(shù)量 備注 1 填筑方量 萬 方 2 水泥砂漿 樁 萬 m 65 3 插塑板 萬 m 160 6 挖方 m3 36444 路基工程不良地質(zhì)突出、地基處理 及路基填筑 量大 ，工 期緊 張 ， 征拆難度大、施工協(xié)調(diào)困難 。 2020 年 6 月 1 日～ 2020 年 6 月 30 日施工基床表層填筑，工期 1 個月。 2．工期目標 總工期為 16 個月； 計劃開工日期： 2020 年 8 月 15 日； 計劃完工日期 ： 2020 年 6 月 30 日 ； 2020 年 6 月 1 日～ 2020 年 8 月 30 日施工基礎(chǔ)處理，工期 3 個月； 2020 年 7 月 1 日～ 2020 年 5 月 30 日施工基床表層以下填筑，工期11 個月。 不良地質(zhì)主要有巖溶、厚層 及 深厚層淤泥、淤泥質(zhì)黏土、粉質(zhì)黏土，厚度～ 19m，工程地質(zhì)條件較差。 施工用電 從 貝水變電所引入正線， 在 DK755 附近 穿過正線沿 便道內(nèi) 施工組織機構(gòu)圖 指揮長 常務副 指揮長 副 指揮長 副指揮長 副指揮長 總工程師 綜合部 財務部 工程技術(shù)部 安全質(zhì)量部 計劃合同部 物資設(shè)備部 施工 二、三 隊 工程 測量隊 中心 試驗室 側(cè)向 貨場 方向架設(shè)。在 前期施工采用兩臺 200KW 的柴油發(fā)電機供電。 高峰期每天用量約 395 方 ， 高峰期每天總水量約為 2020m3，詳見下表： 貨場施工用水表 序號 項目 單位 單機 每天用水 高峰期 每天用水 高峰期 每小時用 備注 量 量 水量 1 水泥砂漿 m3 175 2 鉆機冷卻水 m3 120 5 3 其他用水 m3 100 合計 m3 395 （ 2） 施工期雨水、廢水等通過布置在便道一側(cè)的排水溝經(jīng)沉淀處理后就近排入農(nóng)渠 。 料源充足，需要跨越 G321國道 ，運距約 10 公里。運距約 10 公里。 場地清理 在征地拆遷完成后，由施工隊負責調(diào)配機械、人員將地面的建、構(gòu)物、管線、農(nóng)作物、植被等清理掉。測量方案和測量計劃，需報監(jiān)理單位審批；每個工程至少要設(shè)置 3 個穩(wěn)固可靠的觀測基準點，工作基點要選在比較穩(wěn)定的位置，變形觀測點應選在變形體上能反映變形特征的位置。 開工報告 根據(jù)貴廣公司規(guī)定的 單位工程 開工作報告條件，核對開工準備情況，滿足條件后，向監(jiān)理單位提出開工申請。 試驗檢測 1）開工前的原材料質(zhì)量檢驗工作。 工藝性試驗 地基加固處理、路堤本體、基床表層填筑施工前需進行工藝性試 驗。 水泥砂漿攪拌樁 線路 HDK0+875~ HDK1+950 地基采用多方向水泥砂漿樁（ MMP 樁）加固，樁徑 ，樁間距 ～ ，樁長 ～ ，正三角形布置 。 采用站場試驗數(shù)據(jù)。 （ 4） 樁端持續(xù)噴漿攪拌 待攪拌下沉達到預定設(shè)計深度后，攪拌頭在樁端就地持續(xù)噴砂漿攪拌30S 以上，使樁端水泥砂漿與土充分攪拌。 水泥砂漿攪拌樁施工技術(shù)指標如下表所示： 水泥砂攪拌樁施工技術(shù)指標一覽表 表 131 、施工中存在問題與解決措施 表 132 問 題 原因分析 處理措施 噴漿阻塞 1）水泥受潮結(jié)塊 2）制漿池濾網(wǎng)破損以及清渣不及時 1）改善現(xiàn)場水泥存儲環(huán)境。 噴漿不足 1）輸漿管彎折、外壓、泄漏。 2）障礙難以清除，與設(shè)計聯(lián)系。 （ 2） 開機前必須調(diào)試，檢查樁機運轉(zhuǎn)和輸料管暢通情況。制備好的砂漿不得離析，不得停置過長，超過 2h 的砂漿不得使用， 砂漿 進入砂漿泵時應加篩過濾，以免漿液結(jié)塊，損壞泵體； （ 5） 泵送砂漿前，管路應保持濕潤，以利輸漿。供漿必須連續(xù)，拌和必須均勻，一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應將攪拌頭下沉到停漿點 米以下，待恢復供漿后再噴漿攪拌；如停工 40 分鐘以上，必須立即進行全面清洗，防止水泥砂漿在設(shè)備和管道中結(jié)塊，影響施工； （ 7） 攪拌機提升至地面以下 1m 時宜用慢速，提升至地面以下 3050cm時，停止噴漿，攪拌數(shù)秒以保證樁頭均勻密實； （ 8） 為了保證質(zhì)量，便于驗樁，樁底超深 10cm，樁頂加 長 30～ 50cm。 粉噴樁樁頂鋪設(shè) 60cm 厚 碎石 墊層 ，墊層內(nèi)夾鋪一層高強度（ 260）雙向土工格柵，格柵回折 。 其它機具設(shè)備 ： 16m3空壓機， 。在施工前必須根據(jù)設(shè)計地質(zhì)資料和動力攪拌資料，按有關(guān)規(guī)范要求做室內(nèi)配比試驗。 、 施工工藝 流程 放樣、樁機就位 鉆進至設(shè)計深度 攪拌噴粉提升鉆桿 至樁頂停止攪拌噴粉 全程復攪 提升地面 關(guān)機 移位至下一樁位 攪拌樁施工工藝流程圖 、施工方法 (1)施工準備 處理前，事先開挖臨時排水溝，縱向開挖臨時降水溝，用以降低地表水，便于基底草皮清除施工，草皮清除