【正文】 茬，則必然造成冷縫。雖然水泥初凝時(shí)間不早于 45min，終凝 時(shí)間不遲于 10h，但混凝土拌和物（不摻緩凝劑時(shí)）的初凝時(shí)間一般為 4h 左右。 結(jié)構(gòu) 模板有限角度倒坡時(shí)，混凝土鋪至內(nèi)側(cè)倒坡以下 5cm，把坡頂留出，便于排氣泡。若發(fā)生混凝土拌和物表面失水而初凝的 “假凝 ”現(xiàn)象時(shí) ，可先用振搗棒振動，使其液化后再接茬澆筑。 、混凝土澆筑工藝優(yōu)化的要求 、 分段分層、限時(shí)接茬 混凝土的澆筑，無論是按從一端開始向另一端，或從中部開始向兩端對稱的，呈斜面層次，全斷面而推進(jìn)的澆筑方法，還是按從下向上一層層的，呈水平層次澆筑方法，都必須分段、分層地進(jìn)行澆筑作業(yè)。 、模板跑模的原因分析及防范措施 模板跑模的原因主要有：拉桿直徑小，間距大，螺帽沒有連接緊，振搗力過大。 、 模板拆除時(shí)，不能用撬棍和鋼釬撬 動 模板，只能用木 楔 使模板脫離砼，以免損害砼的棱角。 、模板采用優(yōu)質(zhì)脫模劑。 、 模板組拼和接縫細(xì)部處理 要嚴(yán)密，模板之間采用雙層雙面膠，模板與臺座之間粘貼橡膠條，保證不漏漿、不滲水 。 鋼模采用 12 號 工字鋼背肋，結(jié)構(gòu)剛度大，整體穩(wěn)定；木 模板加固的圍檁采用 50150 木方 橫向設(shè) 4 道 ，外側(cè)采用 槽 鋼和 Φ16螺栓作對拉收緊加固，以保證 模 板系統(tǒng)的穩(wěn)定和牢固。 6）、成品保護(hù)良好，無缺角、掉皮、擦傷等現(xiàn)象。 5 寬度及高度 ＋ 5，－ 10 軸線偏位 5 接頭尺寸 177。 孔徑、孔深、孔位中心、傾斜度，澆筑混凝土前樁底沉渣厚度。 分部、 分項(xiàng)工程按一定比例進(jìn)行抽查。 執(zhí)行重量比，控制攪拌及運(yùn)輸時(shí)間，作坍落度試驗(yàn)，并按規(guī)定留制試件； 依據(jù)天氣狀況調(diào)整配比。 材料進(jìn)場，出具合格證； 申請砼配合比，運(yùn)輸機(jī)械準(zhǔn)備；鋼筋工序交接。 質(zhì)量檢查程序 砼質(zhì)量控制程序見下圖 6。 嚴(yán)格把好模板質(zhì)量關(guān)，模板要安裝牢固緊密，模板 采用 廠家生產(chǎn)的脫模劑，并涂抹均勻。 ④ 結(jié)構(gòu)砼表面采用大塊鋼模板施工，澆注砼前將模板表面清理干凈。砼所用粗骨料使用分級連續(xù)級配，石質(zhì)力學(xué)性能及針片狀顆粒和粉塵含量符合規(guī)范要求；砂子含泥量控制在規(guī)范規(guī)定之內(nèi)，主體工程全部采用 合格 中粗砂。鋼筋、水泥等材料必須有合格證書，不同來源的細(xì)集料，采取分類堆放，并做好標(biāo)記，不得混合堆放。在混凝土澆筑程序上，必須由總工簽署澆筑令后方可進(jìn)行澆筑。施工中振搗棒不要太靠近支架墊塊，防止震脫移位。 ④鋼筋保護(hù)層厚度控制是保證橋梁耐久性的重要質(zhì)量措施之一，采用高強(qiáng)度防老化塑料墊塊。及時(shí)填寫分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查單，使得各項(xiàng)工序特別是關(guān)鍵工序處于受控狀態(tài)，杜絕不合格工序流入下道工序中。配備先進(jìn)的測量、試驗(yàn)、檢測儀器，用科學(xué)的手段保障工程質(zhì)量。 、 施工技術(shù)保證 ①加強(qiáng)測量、試驗(yàn)、檢驗(yàn)等基礎(chǔ)性技術(shù)工作。開展質(zhì)量教育活動，進(jìn)行質(zhì)量攻關(guān)，開展全員 QC 活動。 所有施工工序在施工完后經(jīng)施工隊(duì)自檢、項(xiàng)目部復(fù)檢合格后，及時(shí)報(bào)請監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)后，方可施工下道工序。 ⑵建立全面的質(zhì)量控制體系 項(xiàng)目經(jīng)理部建立由項(xiàng)目經(jīng)理－職能部門－作業(yè)隊(duì)三級負(fù)責(zé)的質(zhì)量控制體系，在質(zhì)量相關(guān)的每個(gè)過程進(jìn)行全過程的質(zhì)量控制。 ⑥、預(yù)制構(gòu)件必須及時(shí)編號，標(biāo)明構(gòu)件名稱， 安裝方向，澆筑日期 。雨后清除表面軟弱層，鋪設(shè)同標(biāo)號水泥砂漿一層，繼續(xù)澆筑；如間隔時(shí)間超過允許間隙時(shí)間的規(guī)定，則按施工縫處理。 ⑤、砼雨期施工 避免雨天或臺風(fēng)過境時(shí)澆筑砼。 ③、施工過程中振搗時(shí)必須保證波紋 管完好性 ，包括濕接縫處波紋管 。 、 施工注意事項(xiàng) ①、 C C50 砼澆筑時(shí)黃砂過篩，黃砂、石子、水泥 的 計(jì)量 器具應(yīng)定期標(biāo)定，確保計(jì)量 準(zhǔn)確。 混凝土澆筑完成后要及時(shí)做好表面收光工作，首先用木抹收光一遍，再用鐵抹收光三遍，保證混凝土表面平整和不出現(xiàn)收縮裂縫。 拱腳處配筋特密，因此在梁端拱腳處設(shè)計(jì)專門的細(xì)石混凝土配合比， 小石子的粒徑不大于 20mm。砼澆筑采用整片灌注，斜向分層，縱向分段，由兩端對 稱向中間進(jìn)行，分段長度控制在 46m，分層厚度不超過 30cm，大致分4層澆筑，采用附著式振動器和插入式振動器聯(lián)合振搗，灌注連續(xù)均勻進(jìn)行，砼運(yùn)輸采用 HB30型輸送泵運(yùn)輸。 澆筑系梁砼，為保證系梁砼的密實(shí)，用插入式振搗器振搗。 1 、混凝土 澆 筑： 當(dāng)傾落高度高于兩 2m 時(shí)，應(yīng)掛設(shè)串筒，以防止混凝土下落過程中離析，造成混凝土強(qiáng)度不均勻，混凝土振搗采用插入式振搗器振搗，混凝土布料需分層進(jìn)行，層厚不大于 30 ㎝。 1 水泥、混合材料 177。 2 水、外加劑 177。 表 8 骨料計(jì)量允許偏差 材料類別 允 許 偏 差 (%) 現(xiàn)場拌制 預(yù)制場、拌和站 粗、細(xì)骨料 177。 應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意，不得隨意增減用水量。 3） 、 攪拌時(shí)間要足夠，使混凝土的組成材料充分拌勻達(dá)到所要求的混凝土工作性。 2）、 當(dāng)水泥用量達(dá) 350kg/m3 以上的混凝土，可稱之為富水泥混凝土，混凝土的攪拌時(shí)間要適當(dāng)延長。 、混凝土拌和運(yùn)輸 1）、 混凝土攪拌必須達(dá)到 3 個(gè)基本要求 :計(jì)量準(zhǔn)確、攪拌透徹、坍落度穩(wěn)定。1 ）cm，泵送混凝土由 12～ 16cm，調(diào)整為 11～ 14cm。 4）、 坍落度：對有外觀質(zhì)量要求的混凝土，坍落度較通常采用的坍落度略減少 1～ 2cm，使混凝土拌和物稠一點(diǎn)粘一點(diǎn)，振搗效果好一些，有利于混 凝土外觀質(zhì)量。并且，盡可能選用泌水率低的外加劑，盡量減少因水分上升、氣泡排除不盡造成混凝土表面麻點(diǎn)的缺陷。鏡面混凝土的碎石粒徑宜為 5～ 25mm， 級配要連續(xù)。只有級配良好、砂率適中的混凝土拌合物，才能使粗骨料均勻懸浮在水泥砂漿之中，保證混凝土拌合物不分層、不離析，最終形成均勻致密的混凝土表面，達(dá)到鏡面效果 ，砂率一般較計(jì)算值高 1％～ 2％，達(dá)到 33％～ 35％ 。因?yàn)?水泥用量偏少時(shí)，混凝土表面粗糙，不夠細(xì)致；水泥用量過多時(shí)，混凝土表面顏色暗淡，鏡面效果不理想，經(jīng)濟(jì) 也不合理。 鋼材出廠合格，試驗(yàn)報(bào)告，焊接試（檢）驗(yàn)報(bào)告，焊條（劑）合格證，隱蔽工程記錄，自檢抽檢質(zhì)量評定記錄，事故處理記錄。 鋼筋、焊條（劑）、出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告；焊接接頭、制品的焊件試驗(yàn)報(bào)告；鋼筋表面必須清潔，無顆粒狀或片狀老銹；鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距；錨固長度、接頭設(shè)置等必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 班組質(zhì)量自檢； 中間質(zhì)量抽查。 校核加工機(jī)械； 核驗(yàn)加工尺寸與數(shù)量。 圖 5 鋼筋工程質(zhì)量控制圖 基本項(xiàng)目 允許偏差 隨機(jī)抽樣 施工準(zhǔn)備 鋼筋下料成型 學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料； 學(xué)習(xí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程； 書面技術(shù)交底。 ③、盡可能避免鋼筋露天堆放和縮短結(jié)構(gòu)預(yù)留鋼筋的時(shí)間，以免銹蝕，在砼澆筑過程中，粘留在上層鋼筋上的砂漿即時(shí)清理干凈，保證砼和鋼筋之 間的粘結(jié)力不受影響。 、質(zhì)量監(jiān)督、檢查、驗(yàn)收 ①、所有進(jìn)場鋼筋按批次或數(shù)量抽查檢驗(yàn)，凡檢驗(yàn)、試驗(yàn)不合格的一律清退出場，切實(shí)保證鋼筋質(zhì)量符合規(guī)范要求。鋼筋安裝除特殊要求外，鋼筋保護(hù)層采用高強(qiáng)度塑料墊塊支撐，綁扎成形的鋼筋的安裝位置、間距及各部分規(guī)格尺寸均滿足施工圖紙和規(guī)范的 要求，允許偏差滿足技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸是否與下料表相符 ， 核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。對焊、電弧焊接半成品應(yīng)按技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行外形檢查，并抽取試件做焊接強(qiáng)度試驗(yàn)，合格后方可使用。 待加工的鋼筋表面清潔、無損傷及嚴(yán)重銹蝕，加工生產(chǎn)經(jīng)調(diào)直、斷配，采用電弧焊焊接成半成品，堆放待安裝。鋼筋運(yùn)到工地后堆放基礎(chǔ)采用塊石砌筑支撐梁，梁高出地面 30cm。 5 相鄰兩板高差 1 局部不平 3 縫隙寬度 2 鋼模加工 長和高度 0,1 面板端偏斜 ≤ 配件孔眼位置 板面局部不平 1 板面撓度 1 模板安裝 長度 0，－ 10 寬度高度 ＋ 5，－ 10 軸線偏位 5 偏離弧線 177。內(nèi)模板設(shè)計(jì)構(gòu)造見附圖 4。 所需設(shè)備、設(shè)施及周轉(zhuǎn)性材料 外模板選擇 系桿、端構(gòu)件、橫梁、橋面板外模部分采用定 型鋼模板，拱肋、風(fēng)撐采用竹膠板模板，具體數(shù)量如下： 拱肋端塊件：一套（端模自制）； 系桿： （ +6m）一套（端模自制）； 拱肋（ 采用木模板 ）：邊段一套，中段一套（端模自制））； 橫梁：端橫梁半套，中橫梁二套； 風(fēng)撐：采用竹膠板模板一套。 、施工順序 構(gòu)件預(yù)制順序根據(jù)主橋安裝順序來安排，先系桿 ，后橫梁，再生產(chǎn)拱肋風(fēng)撐，先左幅后右幅，同時(shí) 根據(jù)臺座布置可同步進(jìn)行構(gòu)件預(yù)制 （臺座編號及布置圖見附圖 1），具體施工順序見下表。主要 施工 人員見下表 ： 施工隊(duì)負(fù)責(zé)人：朱振 技術(shù)負(fù)責(zé)人：王洪田 現(xiàn)場技術(shù)員：李紅金 表 3 施工人員配備表 序號 崗位名稱或工種 單位 數(shù)量 技能或?qū)I(yè)要求 崗位描述 1 鋼筋工 人 10 具有焊工證 鋼筋加工安裝 2 模板工 人 8 模板安裝拆除 3 混凝土工 人 8 混凝土澆筑 4 技術(shù)人員 人 1 助工以上 技術(shù)管理 5 管理人員 人 1 施工管理 6 雜工 人 2 養(yǎng)護(hù) 、現(xiàn)場 清理 合計(jì) 人 30 、施工計(jì)劃：