【正文】 個千斤頂行程，連續(xù)進(jìn)行，直到上層砼凝固，脫空至平臺標(biāo)高上 50mm 處，支承桿最大脫空高度 ，在規(guī)定允許高度范圍內(nèi)支承桿不需進(jìn)行加固?；＿^程中，液壓控制臺的操作人員應(yīng)作詳細(xì)的滑升記錄。 2） 滑升過程中操作平臺應(yīng)保持水平，各千斤頂相對高 差 不大于 40mm，相鄰兩個門字架上千斤頂?shù)纳畈淮笥?20mm。所有預(yù)埋件由專人按設(shè)計要求負(fù)責(zé)安放到正確的位置，砼澆筑時由專人看護(hù)，邊澆筑邊校正。門窗洞口的木模板框必須方正，有足夠的剛度，下端頂 牢固，防止滑模時框板被帶起，門洞口左右和上方，窗洞口四面的砼表面均須按照規(guī)定下好預(yù)埋件，預(yù)埋件焊在鋼筋上。 門窗洞口預(yù)留和予埋件 1）門窗洞口用 50mm厚木板，按弧度放樣制作，與筒壁同寬，一面釘 50 70的木方作肋。 4） 滑升脫模后的砼表面由專人抹壓、修補(bǔ)，修補(bǔ)墻面的砂漿采用與砼同標(biāo)號的砂漿，待砼表面凝結(jié)后，表面噴刷砼養(yǎng)護(hù)劑，封閉養(yǎng)護(hù)，噴養(yǎng)護(hù)劑應(yīng)厚薄均勻，不漏噴、漏刷。砼采 用機(jī)械振搗，振搗時不得振支承桿、鋼筋和預(yù)埋件、模板，振搗棒不 得 插入前一層砼，以免振壞下層砼。 砼應(yīng)分層、分段、交圈均勻澆筑，每層澆筑厚度 20— 30cm在施工中應(yīng)注意同步，澆筑時應(yīng)在同一個水平面上，最上層砼低于模板上口 50mm。 2） 施工過程中，隨時測量施工期間晝夜氣溫變化，以及觀測砼的出模強(qiáng)度，以便于調(diào)整水灰比及滑升速度。 砼澆筑 1） 施工前由試驗(yàn)室按 設(shè)計砼強(qiáng)度等級 配制 砼 合比。水平環(huán)筋均放在立筋兩側(cè)，以便于穿筋綁扎，綁筋人員一般站在內(nèi)外側(cè)操作，平臺上穿筋綁扎。 3） 沿模板長度間距 600mm設(shè)一根控制鋼筋保護(hù)層厚度的φ 18 掛鉤筋，掛鉤掛于模板上口，長度為 300 mm。 2） 每層砼澆筑完畢后，在砼表面上至少有二道綁扎好的橫向鋼筋。四層澆筑的總高度約1200mm 時間在 小時內(nèi)，最快不要少于 4小時（砼初凝時間不超過 2小時）然后開始滑升，一個行程，看是否順利起滑，若有個別地方未起來，用千斤頂頂一下，然后千斤頂繼續(xù)滑升直到升夠 300mm 高。 2）支承桿在加工前必須調(diào)直，為保證接頭位置錯開， 第一節(jié)支承桿分 4種下料長度，分別為 3000、 4000、 5000、 6000；第二節(jié)以上長度應(yīng)一致均為 6m，襯管長度大于200mm，要求與千斤頂同心及垂直。在安裝模板過程中也用 %木制斜尺隨時檢查校核模板傾斜度。 安裝好后的鋼模應(yīng)上口小下口大，模板的錐度為 %。 組裝順序 搭臨時組裝平臺→安裝提升架→安裝內(nèi)外圍圈→安裝上環(huán)梁→安裝內(nèi)模板→綁扎模板內(nèi)鋼筋→安裝外模板→安裝內(nèi)外挑三角架、欄桿平臺、液壓平臺→搭上料平臺→安裝千斤頂及液壓設(shè)備→空載試驗(yàn)、油路加壓排氣→安支承桿→全面調(diào)試 組裝要求 1） 門字架按布置圖要求設(shè)置于位置線上。 3） 現(xiàn)場施工用水、用電布置到位。 滑模組裝 滑模組裝前的準(zhǔn)備工作 19 1） 滑模組裝前一定要抄好標(biāo)高線 ,并將砼表面隨打隨抹 ,抹壓平整 ,誤差不超過 10mm,否則應(yīng)用水泥砂漿或細(xì)石砼進(jìn)行第二次修補(bǔ)找平。配電和照明線路一律用橡皮套電纜，從現(xiàn)場總配電箱引出至用電設(shè)備分配電箱實(shí)行分級方式，敷設(shè)方式采用橡皮電纜架空敷設(shè)?；Ｊ┕?要有足夠的照明，料場、上料平臺采用 3000W 鏑燈，操作平臺、吊架采用 36V 低壓掛燈，另配 36V 手提燈，掛燈和手提燈均應(yīng)配有防雨燈罩。平臺上配電裝置通過主控臺供電，每個配電裝置內(nèi)設(shè)開關(guān)閘。 千斤頂油路安裝完畢后，在未插入爬桿前應(yīng)進(jìn)行液壓系統(tǒng)排氣和耐壓試驗(yàn)， 滑模過程通訊聯(lián)系、供電及照明 通訊聯(lián)系網(wǎng)絡(luò)采用地面 — 液壓控制臺配備一對直通電話，塔吊司機(jī)用對講機(jī)聯(lián)絡(luò)，滑升信號統(tǒng)一為電鈴信號，液壓臺與值班人員聯(lián)系用電鈴。 控制臺在夏季使用 30機(jī)械油，油液必須保持清潔，嚴(yán)禁帶有雜質(zhì)的臟油進(jìn)入控制臺油箱，注油時一定要通過過濾網(wǎng)。 液壓控制臺和千斤頂之間采用高壓 油泵二級供油方式，第一級φ 16 油管由控制臺接到千斤頂近處的分油器上，第二級用φ 8 油管從分油器通過針形閥到達(dá)千斤頂。 液壓控制系統(tǒng) 液壓控制臺 每個筒倉 采用 1臺 HY72型控臺正常工作，增加 1 臺備用（備用存放于工地辦公室），該控制臺具有加壓，回油控制系統(tǒng)， 該工程需 3臺 HY72型控臺 千斤頂選擇：選用 GYD60 型，工作起重量 30KN， 每個筒倉 采用 51 臺。圓倉內(nèi)壁挑三角架寬度 ，下設(shè)吊架寬度 ，內(nèi)挑三角架根據(jù)內(nèi)力計算采用∠ 63 8 角鋼，吊架采用φ 18的鋼 18 筋，下設(shè)∠ 63 4 角鋼，滿鋪 55mm厚 腳手架板， 設(shè) 雙 螺母連接， 絲扣 質(zhì)量 必須符合機(jī)械加工標(biāo)準(zhǔn)，防止滑絲。 51=。 2） 提升架布置 ： 提升架采用“門”字架，節(jié)點(diǎn)采用焊接連接。 接頭采用套管連接。 支承桿 選擇及 計算 1） 支承桿采用Ф 48 的鋼管，支承桿允許承載力計算 P=（α／ k）（ ） =（ 100） = 施工總荷載 110T， 支承桿的最小總數(shù) D=110/ =51 根 。 施工總荷載計算 模板系統(tǒng)：模板 138m2 自重 40kg/m2 138m2=5520kg= 磨阻力 300kg/m2 138m2=41400kg= 門字架自重 300kg/個 48個 =14400kg= 圍圈自重 934+904=1838kg= 吊腳手架外雙重布置，內(nèi)單層布置。 三個煤倉加一個矸石倉，共配 2套滑模設(shè)備（另加備用設(shè)備），在四個倉中穿插流水作業(yè)。 漏斗鋼筋綁扎和砼澆筑時 ， 搭設(shè)上大下小的蘑菇形腳手架，搭設(shè)高度超過 梁頂面 30cm50cm 左右，并將整個倉的漏斗架子連在一起，以便于鋼筋綁扎和漏斗大梁砼的澆筑。 漏斗砼澆筑宜逐漸進(jìn)行，每綁扎 300 高鋼板網(wǎng)后澆筑砼，木抹抹平，再接著往上綁鋼板網(wǎng)，再澆砼再抹，如此往復(fù)，直到全部砼澆完。 漏斗鋼筋必須按設(shè)計圖紙規(guī)格、尺寸、形式進(jìn)行加工，漏斗壁厚 采用 雙層鋼筋 網(wǎng)，網(wǎng) 內(nèi)需增加Ф 16 鋼筋馬凳間距 600，徑向通長。 漏斗模板 （按圓形考慮） ： 漏斗外模板采用鋼木結(jié)合，做法是：按照設(shè)計支好漏斗嘴外模，從外模上口處開始按照設(shè)計角度搭設(shè)鋼管架子，斜鋼管間距最遠(yuǎn)處不超過 ，沿斜鋼管長度方向每 10鉛絲綁上Ф 16 的水平鋼筋，呈圓弧形，在鋼筋上綁 45*90 的方木，方木密鋪，在筒壁處間距不大于 ，然后在方木上鋪釘 厚鐵皮作漏斗外模，漏斗內(nèi)模采用雙層鋼板網(wǎng)加一層細(xì)孔鋼絲網(wǎng)組 成。 漏斗施工： 采用倒模法施工至 筒壁與 漏斗壁相交處 ， 漏斗以上采用滑模施工。 （ 3）拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板?2 4 相鄰兩板表面高低差 2 直尺、尺量 5 垂直度 3 2m托線板 6 表面平整度 2 2M 靠尺、楔型塞尺 模板拆除： （ 1）模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng) 符合下表要求。 3 水準(zhǔn)儀或拉線尺量 3 截面尺寸 基礎(chǔ) 177。 （ 3）驗(yàn)收模板的實(shí)測允許偏差如下表所示。 支模質(zhì)量要求 : （ 1）模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛 度和穩(wěn)定性。側(cè)模及底模用Ф 48 mm 鋼管配可調(diào)支撐。上面設(shè)可調(diào)頂托。模板縫隙用膠帶封嚴(yán)。為了保證模板接縫處的平整度，使砼表面無明顯模板拼縫，解決模板接縫處漏漿的問題，所有模板豎向接縫均采用木方連接，墻板接頭處加海綿條。Ф 14 螺栓加固 ,每道水平橫桿均由 2 根Ф 48 鋼管組成，用 ”3”型卡與螺桿拉結(jié)加固。豎向支撐采用Φ 48 鋼管扣件式腳手架，立桿間距 根據(jù)施工圖實(shí)際進(jìn)行設(shè)計 ，上面設(shè)可調(diào)頂托 ， 墻配 1 層模板周轉(zhuǎn)使用 ，頂板根據(jù)實(shí)際圖紙確定配置數(shù)量 ，滿足施工進(jìn)度需要。 模板 陰陽角 拼縫 處夾 5 mm厚海綿條。 要 求砼結(jié)構(gòu)達(dá)到清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)，并按清水混凝土質(zhì)量要求進(jìn)行模板設(shè)計，在模板滿足強(qiáng)度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光潔度。分層搗實(shí)，振搗工作應(yīng)從澆筑層的下端開始，逐漸上移，但又必須保證上下層混凝土在初凝之前結(jié)合好，不致形成施工縫。因此，必須按澆筑大體積砼要求采取措施，在澆筑混凝土前，對模板及 墻、柱插筋應(yīng)按設(shè)計圖紙進(jìn)行仔細(xì)檢查校正，并應(yīng)清除雜物； 混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，一氣呵成。 （ 3）基礎(chǔ)砼澆筑 ： 必須按 基礎(chǔ) 砼強(qiáng)度等級 、 防水等級 的設(shè)計要求委托有資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行試配后出具砼配合比?；A(chǔ)鋼筋的連接采用閃光對焊，基礎(chǔ)梁鋼筋骨架增加鋼筋斜撐防止變形，上網(wǎng)片采用高馬凳支撐，斜撐及馬凳采用Φ 16 以上鋼筋制作。 伐板 基礎(chǔ) 施工 （ 1）基礎(chǔ)模板：基礎(chǔ)采用膠合板 模板和 40*90木方龍骨 ， Φ 48 鋼管支撐體系。 施工機(jī)械的選擇： 為了加快土方開挖進(jìn)度，盡量避免或減少氣候?qū)ν练焦こ痰挠绊?，擬選用 2 臺WD100 型反鏟挖掘機(jī)挖土， 6 輛自卸式汽車配合運(yùn)土，基底清槽緊跟其后，基底清出的少量土方由挖掘機(jī)及自卸式汽車配合進(jìn)行運(yùn)輸。 5） 驗(yàn)槽 ：基槽挖好后，沿基底梅花形布點(diǎn)釬 探，孔距 按設(shè)計要求，詳細(xì)記錄釬 探情況，待設(shè)計及相關(guān)人員驗(yàn)槽后方可進(jìn)行下步工序。基坑開挖完畢后，應(yīng)及時進(jìn)行釬探和驗(yàn)槽，并盡快打上墊層，以防擾動。槽邊尺寸控制由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)此來修整槽幫，清除槽底土方。 2） 在開挖基坑時要采取防水措施，杜絕邊坡因雨雪水浸泡而造成失穩(wěn)或因雨雪水浸泡而造成地基承載力下降等質(zhì)量事故，距基坑邊 1000mm 處采用土堆擋水堤，防止雨雪水流入基坑。 基坑開挖施工要求 1） 土方開挖 應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)確定 放坡 系數(shù) ， 根據(jù) 基礎(chǔ) 設(shè)計 埋深 ， 確定 土方開挖 深度 ， 確定 分層開挖 步數(shù) ， 采用 WD100 型反鏟挖掘機(jī)挖土 第一層 可 挖至 ,第二層可 挖至 ， 基底應(yīng) 預(yù)留 。基礎(chǔ) 土方開挖 全部 采用放坡開挖。 基礎(chǔ) 以上的主體結(jié)構(gòu)平面軸線和豎向垂直度的控制采用內(nèi)控 和外控 的方法，利用一臺激光鉛直儀配合 1 臺 J2 型經(jīng)緯儀以進(jìn)行平面閉合放線，確定平面軸線，控制主體的垂直度；高程利用水準(zhǔn)儀和鋼尺向上引導(dǎo)。 結(jié)構(gòu) 施工階段沉降觀測：每施工 10m高 做一次沉降觀測，結(jié)構(gòu)施工完畢后一年內(nèi)每隔 3~6 個月觀測一次，以后每隔 6~12 個月觀測一次，直至沉穩(wěn)為止。 觀測點(diǎn)要選在建筑物的角點(diǎn)或變形縫兩側(cè)，能夠正確反映建筑物沉降變化的地方，同時要保證點(diǎn)位穩(wěn)定牢固，能夠長期使用，且通視良好、高度適中、便于觀測的地方。 沉降觀測的控制 根據(jù)建筑施工規(guī)范規(guī)定，為保證建筑結(jié)構(gòu)使用安全，掌握建筑結(jié)構(gòu)承重后沉降量的變化，同時 為以后施工積累經(jīng)驗(yàn)，對 建筑 物 要進(jìn)行沉降觀測。施工到 基礎(chǔ)上平 以后， 設(shè)中心 控制點(diǎn) 作為 結(jié)構(gòu)豎向控制的依據(jù)。隨著建筑物 的升高，其高程可沿塔吊角柱進(jìn)行高程傳遞。 高程控制系統(tǒng) 根據(jù)建筑施工規(guī)范要求，高程控制網(wǎng)點(diǎn)布設(shè) 2— 3 個高程點(diǎn)即可滿足施工要求。 平面控制系統(tǒng) 本工程平面控制系統(tǒng)以電子經(jīng)緯儀布設(shè)成“井”字型控制網(wǎng)，控制網(wǎng)布設(shè)前，經(jīng)緯儀應(yīng)進(jìn)行校檢。 (2) 測量放線， 軸線位置、 垂直度的控制是本工程的關(guān)鍵。 各種資源準(zhǔn)備 主要 機(jī)具 設(shè)備的需用量及進(jìn)場計劃見附表 主要勞動力需要用量及進(jìn)場計劃見附表 工程施工難點(diǎn)及關(guān)鍵工序 (1) 本工程 混煤圓筒倉 工程量大、工期短、質(zhì)量要求優(yōu)良， 工期為 160 天。 生產(chǎn) 設(shè)施： 根據(jù)施工部署， 在 現(xiàn)場 設(shè)置 攪拌站、 鋼筋原材 庫 及 鋼筋 加工 場；模板加工棚、 鋼結(jié)構(gòu)制作場 。 臨時設(shè)施 生活設(shè)施： 設(shè) 在 距施工現(xiàn)場較遠(yuǎn)處 ，設(shè)置與施工區(qū)隔離 的 辦公區(qū)、生活區(qū) 。 臨時供水、供電方案： 施工用水：現(xiàn)場水源由 建設(shè)單位引入 到 施工 現(xiàn) 場 ， 采用直徑 100mm 塑料管引至用水處，詳見施工現(xiàn)場平面布置圖； 施工用電： 現(xiàn)場電 源由 建設(shè)單位引入 到距施工場地 100m 以內(nèi) 處 的變壓器， 采用地埋電纜引至施工處，詳見施工現(xiàn)場平面布置圖； 臨時排水 根據(jù)施工現(xiàn)場條件，沿便道做好現(xiàn)場排水管溝，及時排除地表水，保證雨季道路暢通。 各測量儀器工具 使用前 必須到計量局或儀器站檢測取得檢測證以后方可使用。 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備： 復(fù)合建設(shè)單位 提供的定位樁， 進(jìn)行測量放線， 填寫測量放線記錄，并辦理認(rèn)證手續(xù)。 試驗(yàn)員依據(jù)工程實(shí)際情況 編制試驗(yàn)策劃， 做好測量儀器的校驗(yàn)工作 。 施工員 依據(jù)施工組織設(shè)計，編制分部、分項(xiàng)工程施工技術(shù)措施，做好技術(shù)交底，指導(dǎo)工程施工。應(yīng)提 前做好雨期 施 工 準(zhǔn)備工作。 認(rèn)真做好工程測量方案的編制。 建立《工程技術(shù) 檔案資料》。 施工 主要節(jié)點(diǎn)完成時間 序號 單位工程 名稱 計劃工期 基礎(chǔ)完成時間 主體完成時間 交工 時間 1 混煤圓筒倉 （ 3個） 2 矸石倉 3 混煤、矸石上倉帶式輸送機(jī) 走廊 4 混煤上倉帶式輸送機(jī)走廊 5 主斜井至選矸樓帶式輸送 機(jī)走廊 6 選矸樓 建設(shè)單位總施工進(jìn)度要求為：竣工時間為 ；項(xiàng)目部進(jìn)場后要首先做施工準(zhǔn)備， 為正式施工創(chuàng)造條件；由于工期緊， 先建生產(chǎn)設(shè)施，后建生活設(shè)施，抓緊時間熟悉圖紙，進(jìn)行測量放線，進(jìn)行基礎(chǔ)土方開挖，組織材料 、設(shè)備、人員 進(jìn)場，為基礎(chǔ)施工創(chuàng)造條件， 裝修、砌筑工程在有工作面時要及時穿插進(jìn)入。 主體施工階段： 流水段 施工順