【正文】 次，每次交接 班 時(shí) 應(yīng)全面檢查、記錄一次。 4） 滑升過程中及時(shí)清理粘接在模板上的砂漿及雜物，并保證鋼筋清潔。 6） ?；皩ζ脚_(tái)進(jìn)行水平觀測，調(diào)整到允許范圍內(nèi)后，將四周纜風(fēng)繩與地錨拉結(jié)，錨固時(shí)應(yīng)用經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直觀測，使平臺(tái)處于垂直均衡受力狀態(tài)。 ?；蠹皶r(shí)清理模板及鋼筋，砼 按施工縫進(jìn)行鑿毛。要求這些人員責(zé)任心要強(qiáng)，頭腦清醒。 在滑升過程中，每班預(yù)備安排 4名抹灰工，對壁、柱表面進(jìn)行修整，抹灰壓光，刷砼養(yǎng)護(hù)劑，對預(yù)埋洞口進(jìn)行修整，預(yù)埋的胡子筋及時(shí)拉出， 有后澆梁砼的結(jié)合面要?jiǎng)澝?，預(yù)埋件在脫模后及時(shí)清理出來。安檢人員還要隨時(shí)檢查施工安全，發(fā)現(xiàn)隱患，立即通知工長整改。 滑模的糾偏 22 滑升過程中由于各種力的影響，平臺(tái)可能發(fā)生傾斜和扭轉(zhuǎn)，在滑升 20— 30 個(gè)行程時(shí)（約 60— 90cm 高）需觀察一次， 發(fā)現(xiàn)異常，立即糾正。應(yīng)該及時(shí)注意的是平臺(tái)傾斜應(yīng)隨時(shí)發(fā)現(xiàn)隨時(shí)調(diào)平，相對高差在 20— 30mm 之間，使較低部位的千斤頂多滑一個(gè)行程即可，當(dāng)不能連續(xù)多滑一個(gè)行程，以防損壞其他千斤頂，特別是臨近較低部位的千斤頂，相對高差小于 20mm時(shí)可暫時(shí)不調(diào)正，但要注意平臺(tái)上堆放的荷重，通過平衡平臺(tái)上的荷重也能予以解決。各操作平臺(tái)及吊腳手架內(nèi)用 低壓行燈照明，液壓操作平臺(tái)控制柜電源由工地總電源的配電柜接出，各種供電線路一律采用橡皮電纜，各種絕緣性能均嚴(yán)格要求。每處用電設(shè)備均要有一閘單獨(dú)控制并接好漏電保護(hù)器。要求水平差控制在 20mm以內(nèi)，差在 20— 30mm以內(nèi)立即調(diào)整，差超過 30mm立即查找原因，并采取升低處千斤頂，加減負(fù)荷和改變澆筑方向等方法調(diào)平水平。 沉降觀測按設(shè)計(jì)要求設(shè)沉降觀測點(diǎn)，觀測標(biāo)志的埋設(shè)按 施工圖 要求。外吊架先拆除安全網(wǎng)，平臺(tái)腳手板，截?cái)嘧o(hù)欄。 滑模施工勞動(dòng)力組織 滑模施工必須連續(xù)進(jìn)行，并且需要很好地施工組織，以保證滑模施工的順利進(jìn)行，故特別成立滑模 隊(duì) 。 鋼筋工程 ： 本工程鋼筋采用現(xiàn)場加工， 在現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工場 ，配備 鋼筋彎曲機(jī) 2臺(tái)，鋼筋切斷機(jī) 2 臺(tái)，調(diào)直機(jī) 1 臺(tái)，對焊機(jī) 1 臺(tái)， 箍筋成型機(jī) 1 臺(tái)， 交流電焊機(jī) 2 臺(tái)， 電渣壓力焊機(jī) 5 套 ， 用于鋼筋 加工。 鋼筋的制作 1） 鋼筋的表面應(yīng)潔凈。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)， HPB235 級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%，鋼筋配料時(shí)應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的 出入，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，查明情況。箍筋彎鉤的彎折角度：為 135176。 2） 鋼筋加工之前項(xiàng)目鋼筋工長應(yīng)詳細(xì)核查鋼筋料表的正確性，符合要求以后，工人方可下料。 鋼筋綁扎： 1）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、 帶扳口的小撬棍），綁扎架等。 2）劃出鋼筋位置線。 3）鋼筋接頭的位置，應(yīng)根據(jù)用料規(guī)格，結(jié)合 條對有關(guān)接頭位置、數(shù)量的規(guī)定，使其錯(cuò)開，在模板上劃線。 4）綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎 困難。鋼筋撐腳的形式與尺寸如圖所示，每隔 放置一個(gè)。 鋼筋撐腳 （ a）鋼筋撐腳；（ b）撐腳位置 1上層鋼筋網(wǎng)； 2下層鋼筋網(wǎng)； 3撐腳； 4水泥墊塊 6）墻鋼筋綁扎：墻鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。撐鐵 可用直徑 8~10mm 的鋼筋制成，橫筋長度等于墻厚 ，縱筋長度同墻高， 將縱橫筋焊成梯子型，縱筋間距為兩層網(wǎng)片的凈 距，梯子筋間距約為 1m，墻的鋼筋，可在基礎(chǔ)鋼筋綁扎之后澆筑混凝土前插入基礎(chǔ)內(nèi)。 7）梁板鋼筋綁扎：梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：①梁的高度較小時(shí)，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；②梁的高度較大（≥ ）時(shí)，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)?；蛞粋?cè)模后裝。應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有 30mm，以利澆筑混凝土。 板的鋼筋網(wǎng)綁扎應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。 4）預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。 、接頭方法及抗震要求 按 圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求 確定鋼筋的錨固長度和鋼筋的接頭位置。 縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù) 縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（ %） ≤ 25 50 100 ξ 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 177。20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 綁扎鋼筋骨架 長 177。5 鋼尺檢查 受力鋼筋 間距 177。5 保護(hù)層厚度 基礎(chǔ) 177。5 鋼尺檢查 板、墻、殼 177。20 鋼尺量連續(xù)三檔 ，取最大值 鋼筋彎起點(diǎn)位置 20 鋼尺檢查 預(yù)埋件 中心線位置 5 鋼尺檢查 水平高差 +3， 0 鋼尺和塞尺檢查 注： 1．檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值； 2．表中梁類、板類構(gòu)件縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到 90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值 倍的尺寸偏差。 縱向受壓鋼筋搭接接頭面積百分率，不宜大于 50%。鋼筋焊接的接頭形式、抽樣、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合“鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范”有關(guān)規(guī)定。 鋼筋的檢驗(yàn)、試驗(yàn)和驗(yàn)收要求及鋼筋保護(hù)層的檢驗(yàn)： 鋼筋必須具有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告，并按批進(jìn)行外觀檢查后，按規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。 熱軋鋼筋每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成，重量不大于 60t。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。 力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試件分別進(jìn)行拉 27 伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和冷彎試驗(yàn)。一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，可以累計(jì)計(jì)算。 2） 鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查 10%的接頭，且不得少于 10 個(gè)。 3） 外觀檢查 鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求： a） 接頭處不得有橫向裂紋； b） 與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷； c）接頭處的彎折，不得大于 4176。 對焊接頭軸線偏移測 t方法 1測量尺； 2對焊接頭 當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行檢 查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。 當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有兩個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 模擬試件的檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，復(fù)驗(yàn)應(yīng)從成品中切取試件，其數(shù)量和要求與 28 初試時(shí)相同。 b） 彎曲試驗(yàn)可在萬能試驗(yàn)機(jī)、手動(dòng)或電動(dòng)液壓彎曲機(jī)上進(jìn)行，焊縫應(yīng)處于彎曲的中心點(diǎn)，彎心直徑見表。時(shí)，至少有 2 個(gè)試件不得發(fā)生破斷。） HPB235級 2d 90 HRB333級 4d 90 HRB400級 5d 90 注： 1． d 為鋼筋直徑。 當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果，有 2 個(gè)試件發(fā)生破斷時(shí)，應(yīng)再取 6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 電渣壓力焊、接頭質(zhì)量檢驗(yàn) （ 1） 取樣數(shù)量 電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。 1） 在一般構(gòu)筑物中，應(yīng)以 300 個(gè)同級別鋼筋接頭作為一批； 2） 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中 300 個(gè)同級別鋼筋接頭作為一批，不足 300 個(gè)接頭仍應(yīng)作為一批。 2） 鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷； 3） 接頭處的彎折角不得大于 4176。 29 外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采用補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。 2） 當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有 1 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)再取 6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 鋼筋保護(hù)層的要求： 按設(shè)計(jì)圖紙中 確定的混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別，確定 基礎(chǔ)、露天構(gòu)件 的 鋼筋保護(hù)層的厚度 ； 梁類、板類構(gòu)件縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到 90%及以上，且不得有超過 允許 數(shù)值 倍的尺寸偏差。砼配合比必須經(jīng)有資質(zhì)的試驗(yàn)室經(jīng)試配 確定，經(jīng) 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字審核 后方能使用 。此外，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。每段墻、梁、板混凝土按一次澆筑 。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝 土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。 （ 4） 施工縫澆筑前要清理干凈接搓位置，然后先澆 5－ 10cm 厚的同強(qiáng)度砂漿，以防澆筑混凝土?xí)r石子落底造成爛根，要分層澆搗，每層厚度應(yīng)不大于 50cm，振搗密實(shí)一層后再澆上一層；澆筑時(shí)應(yīng)重點(diǎn)控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序，混凝土要嚴(yán)格控制水灰比、坍落度，不隨便加水。梁板混 凝土的澆 30 筑盡量不留施工縫，一 次連續(xù)澆搗， 注意處理好施工縫的接槎。 混凝土強(qiáng)度達(dá)到 ，不得在其上踩踏或安裝模板及支架； 砼的檢驗(yàn)及試塊的留置要求 應(yīng)按下列要求 檢查、 檢測混凝土拌合物的各項(xiàng)性能： （ 1） 混凝土拌合物的稠度，每工作班不應(yīng)少于 2 次。 （ 2） 每工作班不應(yīng)少于 2 次 檢查砼 配合比計(jì)量 。同一工程、同 一配合比的混凝土，當(dāng)一次連續(xù)澆筑不超過 500m3 時(shí)，同一配合比的混凝土取樣不得少于 1 次；每項(xiàng)工程不少于 2 組，每組為 6 塊。鋼材進(jìn)場應(yīng)進(jìn)行復(fù)試和見證檢驗(yàn)，鋼材的代用必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位確定。 場地及機(jī)具準(zhǔn)備：本工程鋼構(gòu)件計(jì)劃在現(xiàn)場制作，在現(xiàn)場澆筑一塊砼地坪，現(xiàn)場配電焊機(jī)、切割設(shè)備、調(diào)直機(jī)、臺(tái)鉆等。 圖紙審核的主要內(nèi)容包括以下項(xiàng)目：設(shè)計(jì)文件是否齊全，設(shè)計(jì)文件包括設(shè)計(jì)圖、施工圖、圖紙說明和設(shè)計(jì)變更通知等。相關(guān)構(gòu)件的尺寸是否正確。標(biāo)題欄內(nèi)構(gòu)件的數(shù)量是否符合工程的總數(shù)量。加 工符號、焊接符號是否齊全。設(shè)備準(zhǔn)備完好，放樣及樣板經(jīng)檢驗(yàn)合格，施工場地、環(huán)境條件滿足要求后便可開始進(jìn)行鋼構(gòu)件加工制作。放樣工作包括如下內(nèi)容：核對圖紙的安裝尺寸和孔距：以 1:1 的大樣放出節(jié)點(diǎn)；核對各 部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、制孔等加工的依據(jù)。鋼卷尺必須經(jīng)過計(jì)量部門的校驗(yàn)復(fù)核，合格的方能使用。樣桿一般用鋼皮或扁鐵制作，當(dāng)長度較短時(shí)可用木尺桿。鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝、驗(yàn)收及土建施工用的量具，必須在同一 計(jì)量單位 進(jìn)行鑒定，應(yīng)具有相同的精度等 級。 放樣 的精度要求見 下 表： 項(xiàng)目 允許偏差 平行 線距離和分段尺寸 177。 孔距 177。 12? 號料： 即利用樣板、樣桿或根據(jù)圖紙，在板料及型鋼上畫出孔的位置和零件形狀的加工界線。號料時(shí)應(yīng)注意以下 32 問 題： 1）熟悉施工 圖，檢查樣板、樣板是否符合圖紙要求。如材料上有裂縫、夾層及厚度不足等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)研究處理。 2） 號料時(shí)，對于較大型鋼畫線多的面應(yīng)平放，以防止發(fā)生事故。當(dāng)工藝有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的方向進(jìn)行劃線取料，以保證零件對材料軋制紋絡(luò)所提出的要求。 3） 不同規(guī) 格、不同鋼號的零件應(yīng)分別號料，并依據(jù)先大后小的原則依次號料。需要拼接的同一構(gòu)件必須同時(shí)號料，以利于拼接。 4） 帶圓弧型的零件，不論是剪切還是氣割，都不應(yīng)緊靠在一起進(jìn)行號料，必須留有間隙，以利于剪切或氣割。鋼板或型鋼采用氣割切割時(shí)，要放出氣割縫寬度，其寬度按下表所給出的數(shù)值考慮。 為了合理使用和節(jié)約原材料，必須最大限度地提高原材料的利用率。 邊緣加工和端部加工 ：在鋼結(jié)構(gòu)加工中， 下述部位一般需要邊緣加工 。焊接坡口。常用的邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機(jī)加工等。 組裝 ： 組裝工序是把制備完成的半成品和零件按圖紙規(guī)定的運(yùn)輸單元。 組裝工序的一般規(guī)定、 產(chǎn)品圖紙和工藝規(guī)程是整個(gè)裝配準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)，因此，首先要了解以下問題： 1） 了解產(chǎn)品的用途及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，了解各零件 的相互配合關(guān)系，使用材料及特性，以便確定裝配方法。 2） 拼裝必須按工藝要求的次序進(jìn)行，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先予施工焊接，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋。布置拼裝胎具時(shí)，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批進(jìn)行裝配工作。 4） 板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行，以便減少構(gòu)件的焊接殘余應(yīng)力，保證產(chǎn)品的制作質(zhì)量。 5） 桁架結(jié)構(gòu)的桿件裝配時(shí)要控制軸線交點(diǎn)，其允許偏差不得大于 3mm。 6） 拼裝好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。原材料進(jìn)廠后應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，包括質(zhì)量證明書和合格證，材料表面質(zhì)量和標(biāo)記，材料的規(guī)格、型號及數(shù)量，材料的化學(xué)成份及力學(xué)性能等。 2） 焊接材料 ： 鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料，應(yīng)按施工圖的要求選用，并符合國家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定，并有質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告。 ⑴ 焊條的生產(chǎn)廠家、供貨單位、批號、制成日期； ⑵ 焊條型號、牌號、規(guī)格（直徑和長度）； ⑶ 焊條皮層的外觀、強(qiáng)度、偏心度、耐潮性； ⑷ 熔敷金屬的化學(xué)成份和機(jī)械性能； ⑸ 焊接工藝性。因此，按照國家規(guī)范規(guī)定，對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評 定，生產(chǎn)時(shí)應(yīng)根據(jù)評定報(bào)告確定指導(dǎo)施工的焊接工藝。 4） 焊接接頭質(zhì)量檢查 ： （ 1） 外觀檢查 ： 焊接工件外觀檢查，一般用肉眼或量具檢查焊縫和母材的裂紋及缺陷，也可用放大鏡檢查，必要時(shí)進(jìn)行磁