【正文】 起焊處的原焊縫用電弧割去一部分（約10mm長），這樣即割除了可能有缺陷的焊縫，而且形成緩坡形割槽，也便于接頭。④ 點(diǎn)焊接頭首先修理點(diǎn)焊焊縫，使其成為具有兩個緩坡形的焊點(diǎn)，在與點(diǎn)焊焊縫的一端開始連接時(shí)，必須用電弧熔穿根部間隙，使其充分熔合，當(dāng)運(yùn)條至點(diǎn)焊縫的另一端時(shí)，焊條在接頭處稍停，使接頭點(diǎn)熔合。電焊填充焊道每一層要徹底清理焊藥皮防止夾渣。⑥ 焊道的起弧或收弧處應(yīng)相互錯開，嚴(yán)禁在坡口以外的鋼管表面起弧，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿?！鲗右↑c(diǎn)在單設(shè)的引弧鋼板上，不應(yīng)在焊道口引弧，不允許在管道母材表面上引弧或試驗(yàn)電流。每一層施焊完后，用砂輪機(jī)認(rèn)真打磨，把焊道上的氣孔，夾渣，飛濺物打磨干凈，保持焊道順序均勻，焊縫表面呈魚鱗狀光滑均勻，寬度整齊。具體定位點(diǎn)個數(shù)見下表：管道內(nèi)徑定位焊接點(diǎn)個數(shù)≤100mm2～3≥100mm4～6② 定位焊縫的長度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接前的過程中不致開裂，具體可按下表執(zhí)行：焊件厚度（㎜）焊縫高度（㎜）焊縫長度（㎜）間距（㎜）≤4＜45～1050～1005～103～610～20100～200③ 定位焊的焊縫不得有裂紋或其他缺陷，在焊接根部焊道前，應(yīng)對定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)及時(shí)處理后方可正式施焊。l 焊接件要求預(yù)熱的，則定位焊時(shí)也應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，其溫度應(yīng)與正式焊接溫度相同。l 定位焊縫高度不超過設(shè)計(jì)規(guī)定的焊縫的2/3，以越小越好。⑤ 對稱點(diǎn)焊后的焊口不得用大錘砸，藥皮等飛濺物用砂輪機(jī)磨，點(diǎn)焊應(yīng)焊透，經(jīng)檢查無裂紋、夾渣等缺陷后方可進(jìn)行下道工序。② 每天焊接工作完成后，在管頭處用彩條布封堵，并用10號鉛絲固定，防止雜物進(jìn)入管道中。每段焊縫的施焊方向與整條焊縫的增長方向相反；多道焊時(shí)，每道焊縫中相鄰的分段焊縫的起點(diǎn)和終點(diǎn)位置應(yīng)不同。④ 焊接環(huán)境要求：l 濕度：相對濕度≤90%l 當(dāng)環(huán)境不能滿足以上要求時(shí)，應(yīng)在采取焊前預(yù)熱（預(yù)熱溫度為20℃）、搭設(shè)防風(fēng)防寒棚等措施后方可進(jìn)行焊接工作。 現(xiàn)場風(fēng)速大于10m/s。 現(xiàn)場相對濕度大于90%。 雨、雪天氣。 氣溫在20℃以下時(shí)。防雨棚用鋼筋焊接而成，外用彩條布包裹嚴(yán)密。引弧應(yīng)在引弧板或焊接坡口內(nèi)進(jìn)行，不允許任意在工件表面引弧損傷母材。l 螺旋縫焊接鋼管對口時(shí)兩焊縫縫間距應(yīng)大于100mm。l 環(huán)向焊縫距墻壁樓板或支吊架凈距應(yīng)不小于50mm。⑧ 管道開孔要求：l 在管道焊縫上不宜開孔。 焊接檢驗(yàn)① 焊前檢驗(yàn)l 組對前要對各零部件的主要結(jié)構(gòu)尺寸、坡口尺寸、坡口表面進(jìn)行檢查,并將母材距坡口20㎜范圍內(nèi)的內(nèi)外表面油、污物、鐵銹等清理干凈，并露出金屬光澤。l 當(dāng)內(nèi)壁錯邊量超差或外壁錯邊量大于3mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修整，即磨削成坡度為 15176。pbαδδl 用焊口檢測尺檢驗(yàn)坡口尺寸，坡口尺寸必須符合下圖要求：圖4138 坡口尺寸圖圖中：δ≤16mm α=300350b =1~3mm p =1~2mml 焊接前要檢查施焊環(huán)境、焊接工裝設(shè)備、焊接材料。l 每層焊后，要立即對層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷須清除后方可進(jìn)行下一層的焊接。③ 焊后外觀檢驗(yàn)l 管道焊后必須對所有焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查后應(yīng)將妨礙檢查的的渣皮、飛濺物清理干凈。l 外觀不合格的焊縫必須返修合格，否則不許進(jìn)行其它項(xiàng)目的檢測。 焊縫寬度應(yīng)均勻一致，高度不應(yīng)低于母材表面,并與母材圓滑過渡。 表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。 ，連續(xù)長度不得大于100mm。 焊縫余高為0~1+，且最大為3mm。 焊縫寬度比坡口增寬≤4mm（每側(cè)增寬≤2mm）。l 管道焊縫按照《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》CJJ282004要求的比例進(jìn)行射線探傷，符合《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB/T3323規(guī)定的三級標(biāo)準(zhǔn)的焊縫為合格。 固定口焊縫無損檢驗(yàn)比例：DN700為10%，DN300及DN250為8%。 轉(zhuǎn)動口焊縫無損檢驗(yàn)比例：DN700為5%，DN300及DN250為4%。 管道焊縫不具備水壓試驗(yàn)條件時(shí)，必須進(jìn)行100%射線探傷。對取消焊接資格的焊工全部焊縫進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)。③ 焊縫經(jīng)無損探傷發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，對需要返修的焊接缺陷應(yīng)當(dāng)分析缺陷產(chǎn)生原因，提出改進(jìn)措施，并按焊接工藝編制出返修工藝。 焊接管理措施① 焊接設(shè)備管理焊接設(shè)備應(yīng)完好無損，其性能應(yīng)能滿足工程需要，焊接工藝參數(shù)調(diào)節(jié)可靠，電流表、電壓表指示準(zhǔn)確。l 施焊前由焊接責(zé)任工程師根據(jù)焊接工藝評定編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，焊工應(yīng)嚴(yán)格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊。本工程中焊工必須持有由勞動部門頒發(fā)的與所焊鋼種、位置相匹配并在有效期內(nèi)的壓力管道焊工資質(zhì)證，嚴(yán)禁超項(xiàng)目施焊。l 施焊前對符合條件的焊工先進(jìn)行實(shí)作考核，對考核不合格的焊工，不允許承擔(dān)其持證項(xiàng)目的工程焊接。④ 焊材管理l 焊接材料由物資供應(yīng)部門負(fù)責(zé)采購、保管、發(fā)放。l 進(jìn)場的焊材必須具有合格質(zhì)量證明書，出廠期超過一年的焊條應(yīng)進(jìn)行焊條焊接工藝性能試驗(yàn)，合格后方可使用。l 在使用的焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋。l 現(xiàn)場設(shè)置專用焊材庫，庫內(nèi)配置空氣除濕機(jī)、干濕溫度計(jì)，以保證庫內(nèi)空氣相對濕度在60％以下，溫度在零上5攝氏度以上。l 庫內(nèi)焊材應(yīng)存放在架子上，架子離地面高度不小于300mm，離墻壁距離不小于300mm。l 焊條在使用前應(yīng)有專人進(jìn)行烘烤，烘烤時(shí)應(yīng)注意：216。216。216。216。焊條啟封后首先應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，藥皮無脫皮、開裂的為合格。216。本工程中焊條保溫溫度為100150℃，反復(fù)保溫不得超過兩次。 下班時(shí)應(yīng)將所剩焊條退回焊條烘干房，按規(guī)定作好標(biāo)識重新烘干。經(jīng)二次烘干仍未用完的焊條不得用于正式工程。 焊條從入庫、出庫、烘干、發(fā)放至回收，整個過程均要做好記錄，焊接專業(yè)工程師要隨時(shí)檢查監(jiān)督。 焊條烘烤人員除按規(guī)定烘烤焊條外，還要負(fù)責(zé)按規(guī)定領(lǐng)取和發(fā)放焊條，并按要求做好發(fā)放、回收記錄。l 管道組對后、焊接前，每個焊工負(fù)責(zé)對焊口坡口檢查，并由項(xiàng)目部質(zhì)檢員用焊縫檢測尺抽查坡口，合格后方可焊接。l 經(jīng)監(jiān)理外觀檢查合格后，由質(zhì)檢員委托無損檢測單位進(jìn)行無損探傷。 固定支架焊接 固定支架焊接要點(diǎn)① 所有固定支架構(gòu)件一律滿焊,。焊接時(shí)，先焊接肋板，再焊接外層鋼板以防止外層鋼板變形。③ 對于采用型材或板材組合焊接而成的支架立柱兩端，應(yīng)做鋼板封堵滿焊。 焊接質(zhì)量要求① 支架的焊接不得有漏焊、缺焊、咬肉或裂紋缺陷。③ 焊接時(shí)線能量偏向于支架鋼板。l 滑動支架、導(dǎo)向支架的偏移方向、偏移量及導(dǎo)向性能符合圖紙要求。l 管道支架安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法如下表所示:序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1支、吊架中心點(diǎn)平面位置25鋼尺測量2支架標(biāo)高10水準(zhǔn)儀測量3兩個固定支架間的其他支架中心線距離固定支架每10m處5鋼尺測量中心處25鋼尺測量 補(bǔ)償器安裝 補(bǔ)償器進(jìn)場后應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求對其規(guī)格、外觀、尺寸進(jìn)行檢查。 安裝操作時(shí)，應(yīng)防止各種不當(dāng)?shù)牟僮鞣绞綋p傷補(bǔ)償器，如補(bǔ)償器起吊吊具應(yīng)嚴(yán)禁系在補(bǔ)償器固定裝置或限位裝置上。 在安裝中，波紋管應(yīng)妥善保護(hù)，嚴(yán)禁焊接的熔渣飛濺到補(bǔ)償器上，焊接時(shí)應(yīng)用石棉布或其他不易燃物質(zhì)包裹保護(hù)。 補(bǔ)償器安裝完畢后，應(yīng)按管道安裝試壓、保溫施工及支架施工完成后拆除固定裝置，并按要求調(diào)整限位裝置。 一級管網(wǎng)主干線所用閥門及與一級管網(wǎng)主干線直接相連通的閥門，支干線首端和熱力站入口處起關(guān)閉、保護(hù)作用的閥門及其他重要閥門送往有資質(zhì)單位進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格，單獨(dú)存放，定位使用，并填寫閥門試驗(yàn)記錄；其他閥門按照要求比例抽查試壓。② 清除閥口的封閉物及其他雜物。④ 本工程中閥門與管道以焊接方式連接，閥門不得關(guān)閉。⑥ 閥門運(yùn)輸?shù)跹b時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)起吊和安放，不得用閥門手輪作為吊裝的承重點(diǎn)，不得損壞閥門，已安裝就位的閥門應(yīng)防止重物撞擊。閥門焊接安裝時(shí)，焊機(jī)地線應(yīng)搭在同側(cè)焊口的鋼管上，嚴(yán)禁搭在閥體上。 壓力試驗(yàn) 強(qiáng)度試驗(yàn)① 供熱管道分段強(qiáng)度試驗(yàn)在試驗(yàn)段內(nèi)的管道接口防腐、保溫施工及設(shè)備安裝前進(jìn)行。管道試壓方式為水壓試驗(yàn)，應(yīng)以潔凈水作為試驗(yàn)介質(zhì)。檢查室、管溝及直埋管道的基槽中應(yīng)有可靠的排水系統(tǒng)。試驗(yàn)管道與無關(guān)系統(tǒng)應(yīng)采用盲板或采取其它措施隔開，不得影響其它系統(tǒng)的安全?！?倍，數(shù)量不得少于2塊，安裝在試驗(yàn)泵出口和試驗(yàn)系統(tǒng)末端。試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5℃。然后降至工作壓力，并用約1kg重的手錘逐個敲打焊縫附近周圍，進(jìn)行檢查，30min無滲，無漏，無壓力降，即為合格。待壓力卸除后，應(yīng)將滲漏處剔除、清理干凈，重新焊接，嚴(yán)禁用捻鏨進(jìn)行修理。⑨ 試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除試驗(yàn)用臨時(shí)加固裝置，排盡管內(nèi)積水。 嚴(yán)密性試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道、設(shè)備均已安裝完畢后進(jìn)行，其試驗(yàn)長度為一個完整的設(shè)計(jì)施工段；嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：① 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，且有關(guān)材料、設(shè)備資料齊全。試驗(yàn)前應(yīng)對有關(guān)操作人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底。④ ，管道升壓至試驗(yàn)壓力并趨于穩(wěn)定后，應(yīng)詳細(xì)檢查管道、焊縫、管路附件及設(shè)備等無滲漏，即為合格。 沖洗應(yīng)按主干線、支干線、支線分別進(jìn)行。排水時(shí)，不得形成負(fù)壓，嚴(yán)禁隨地排放。 對于大口徑管道，當(dāng)沖洗水量不能滿足要求時(shí)，宜采用人工清洗或密閉循環(huán)的水力沖洗方式。當(dāng)循環(huán)水的水質(zhì)較臟時(shí)，應(yīng)更換循環(huán)水繼續(xù)進(jìn)行沖洗。 本工程管道防腐在工廠進(jìn)行，防腐層涂刷前對鋼管表面進(jìn)行噴砂處理，使鋼管表面露出金屬光澤，然后統(tǒng)一噴涂無極富鋅底漆及聚氨酯面漆。 等管道、設(shè)備及附件等的焊接焊口經(jīng)試壓檢查合格后，在焊口及防腐層破損處刷防銹油漆。除銹工作完成后及時(shí)涂第一層底油漆。第一層油漆應(yīng)與金屬表面接觸良好，等第一層油漆干燥后再刷第二層。油漆應(yīng)調(diào)和均勻、濃度適宜。保溫的拼縫寬度不大于5mm，且施工時(shí)要注意錯縫，珍珠巖瓦塊厚度允許偏差為5mm。要保證每塊瓦綁扎不少于2處，每圈鍍塑鐵絲按保溫外周長加150mm，擰緊后接頭處按平。⑤ 鐵絲網(wǎng)外抹石棉水泥護(hù)殼其重量比為：水60%、石棉15%、細(xì)砂25%。管徑小于150mm時(shí)石棉水泥護(hù)殼厚度為10mm，管徑大于或等于150mm時(shí)，石棉水泥護(hù)殼厚度為15mm，厚度允許偏差為5mm。⑦ 滑動支架處保溫瓦塊、石棉水泥護(hù)殼及鍍塑鐵絲均應(yīng)斷開，16鍍塑鐵絲通過支座捆扎孔將珍珠巖瓦塊管道捆緊，鐵絲擰緊后應(yīng)將接頭按平。⑨ 敷設(shè)異徑管保溫層時(shí)，應(yīng)將保溫制品加工成扁形塊，并且用環(huán)狀或網(wǎng)狀捆扎，其捆扎鍍塑鐵絲應(yīng)與大直徑管段的捆扎鍍塑鐵絲相連。l 允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法厚度硬質(zhì)保溫材料+5%每隔20m測一點(diǎn)鋼針刺入保溫層測厚柔性保溫材料+8%50點(diǎn)伸縮縫寬度177。l 補(bǔ)償器保溫質(zhì)量要求同管道要求。⑤ 管道試運(yùn)行時(shí)間為72小時(shí)。② 向參試人員進(jìn)行技術(shù)交底及安全教育，做到服從命令聽指揮。④ 施工單位組織搶修人員和搶修所用的設(shè)備，工具及安裝材料。⑥ 按要求安裝測量儀表、溫度計(jì)、壓力表。② 先開回水閥門，再開供水閥門。④ 根據(jù)工作情況按指揮小組命令控制壓力?？删庉嬓薷? 質(zhì)量保障體系與保障措施 質(zhì)量目標(biāo) 工程質(zhì)量。 各工序隱蔽工程檢查驗(yàn)收一次合格率100%。 質(zhì)量保障體系 建立項(xiàng)目質(zhì)量管理程序建立一整套規(guī)范的項(xiàng)目質(zhì)量管理程序，自工程開工、施工過程質(zhì)量管理預(yù)控、工程竣工驗(yàn)收，用戶回訪與維修，形成一整套統(tǒng)一、完整、系統(tǒng)的實(shí)施程序。② 項(xiàng)目經(jīng)理部制定系統(tǒng)的、全面的質(zhì)量管理制度和質(zhì)量管理辦法。本工程項(xiàng)目經(jīng)理部的各項(xiàng)質(zhì)量管理辦法和制度以質(zhì)量保證體系文件的形式頒發(fā)給項(xiàng)目管理層和施工作業(yè)層,使各級管理人員、各崗施工操作人員職責(zé)明確。項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢、試驗(yàn)、測量工程師分別對施工過程中的檢查、測量與試驗(yàn)工作負(fù)責(zé)。⑤ 由項(xiàng)目經(jīng)理部測量工程師負(fù)責(zé)本工程導(dǎo)線控制樁和水準(zhǔn)基點(diǎn)樁的接樁、核對驗(yàn)樁工作、加固樁位、補(bǔ)充施工樁位控制點(diǎn)，負(fù)責(zé)施工過程中的工序測量監(jiān)控工作，協(xié)助專業(yè)竣工測量單位完成竣工測量工作。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置施工現(xiàn)場試驗(yàn)室，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場施工過程中的試驗(yàn)項(xiàng)目。以嚴(yán)格的管理、優(yōu)秀的工作質(zhì)量創(chuàng)造出顧客滿意的工程質(zhì)量。 約請工程質(zhì)量監(jiān)督部門(進(jìn)行監(jiān)督交底)、監(jiān)理工程師(進(jìn)行監(jiān)理交底)及各有關(guān)管理項(xiàng)目部(配合交底)召開質(zhì)量工作配合會，共同商討質(zhì)量驗(yàn)收配合事宜，同時(shí)請工程質(zhì)量監(jiān)督部門、各有關(guān)管理項(xiàng)目部及監(jiān)理工程師說明在施工過程中應(yīng)注意的問題及要求。每道工序作業(yè)前，由項(xiàng)目經(jīng)理部專業(yè)工程師(或?qū)I(yè)技術(shù)員)對作業(yè)班組進(jìn)行文字書面交底、并留有簽認(rèn)手續(xù)。 材料構(gòu)配件的質(zhì)量控制① 本工程施工所需的原材料、半成品、各種預(yù)制構(gòu)配件的物資采購，采取招投標(biāo)的方式。③ 本工程所需的所有工程材料都使用通過現(xiàn)行質(zhì)量體系認(rèn)證或經(jīng)過北京市建委認(rèn)證的合格分供方的產(chǎn)品。⑤ 加強(qiáng)材料檢查驗(yàn)收，嚴(yán)把材料進(jìn)場和復(fù)試關(guān)，做好材料可追溯性工作。合格后方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。執(zhí)行出廠檢驗(yàn)制度。⑦ 工程質(zhì)量以預(yù)控為主，加強(qiáng)全過程的控制管理。 嚴(yán)格過程控制， 規(guī)范操作行為，加強(qiáng)的管理,貫徹以樣板指導(dǎo)施工的原則，取得試驗(yàn)數(shù)據(jù)后，再全面大范圍施工。 工序質(zhì)量控制保證措施 ① 基槽開挖避免對基底土的擾動，執(zhí)行釬探和驗(yàn)槽制度。③ 每道工序完成后，由項(xiàng)目經(jīng)理部專業(yè)工程師填寫工程報(bào)驗(yàn)單，報(bào)送駐監(jiān)理工程師審核。④ 約請駐地監(jiān)理工程師到施工現(xiàn)場進(jìn)行外觀實(shí)測實(shí)量驗(yàn)收，同時(shí)完成該工序的隱蔽工程驗(yàn)收工作。 分部工程報(bào)驗(yàn)該部位所有工序/分項(xiàng)工程施工完成后，由項(xiàng)目經(jīng)理部專業(yè)工程師填寫工程報(bào)驗(yàn)單，報(bào)送監(jiān)理工程師審核。 項(xiàng)目部工程完工報(bào)驗(yàn)項(xiàng)目部工程所有部位施工完成后，由項(xiàng)目經(jīng)理部總工程師填寫工程質(zhì)量驗(yàn)收申請書。 資料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本工程資料管理執(zhí)行《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程資料管理規(guī)程》的內(nèi)容及要求，并在施工過程中形成施工資料，并且保證二者同步。 工程質(zhì)量驗(yàn)收及保修 工程完工后，將施工現(xiàn)場清除所有剩余材料、雜物、垃圾等，拆除所有的臨時(shí)建筑物、構(gòu)筑物臨