【正文】 測量→施工測量→竣工測量 測量樁位交接我公司由專人負責交接樁，依照資料同現(xiàn)場樁位交接人在現(xiàn)場指認樁位。交接樁后做好護樁工作，做好標志便于尋找。復測的技術要求不應低于原來控制樁的測量精度等級，如發(fā)現(xiàn)問題，及時向業(yè)主、交樁單位研究解決。 施工控制網(wǎng)加密測量① 控制網(wǎng)布設形式l 平面控制網(wǎng)布設形式：熱力工程平面控制測量網(wǎng)宜布設成直伸形狀，采用附和導線測量方法。② 控制網(wǎng)測量l 選點埋石：加密控制點應選在槽邊20～50m，點位應通視良好、便于施測和長期保存，控制點應埋設混凝土樁或現(xiàn)澆混凝土，中心預埋φ6鋼筋作為中心點（鋼筋中設十字中心線），如控制點在瀝青混凝土路面上可以直接釘水泥釘作為點位。l 內業(yè)計算應經兩人獨立校核，確認無誤后方可使用；各級控制點的計算，可根據(jù)需要采用嚴密平差法或近似平差方法。 工程測量 開挖前測量與復測① 基槽開挖前根據(jù)設計圖紙及施工方案進行中線定位，采用極坐標方法測放中線樁時，應在起點、終點、平面折點、豎向折點及直線段的控制點等位置預設中心樁。③ 中線樁每10m一點，樁頂釘中心釘，并應在基槽外適當位置栓樁。 過程測量① 開挖過程測量：測量人員必須對中線、高程、坡度、基槽下口線、槽底工作寬度等進行檢測，并在人工清底前測放高程控制樁。③ 檢查井開挖測量：檢查井開挖與基槽開挖同時進行，根據(jù)檢查井樁號坐標及控制點坐標法測放結構中心位置，依設計圖紙測設結構開挖上口線及開挖高程控制樁，同時進行栓樁?；A施工后復測基礎中心線偏差、寬度及高程，并定位熱力管支架位置。⑥ 熱力管施工測量：在熱力管道安裝前用全站儀定位熱力管道的中心位置；在管道安裝過程中及時復核并調整熱力管道中心位置。② 竣工測量完成后，由承接竣工測量的單位編制“建設工程竣工測量成果報告書”，竣工測量資料編入竣工資料。6測距相對中誤差1/60000測角中誤差（”）177。8精密水準測量的主要技術要求每千米高差中數(shù)誤差（mm）偶然中誤差（mm）177。4路線長度（km）2～4水準儀的型號DS1水準尺銦瓦尺觀測次數(shù)與已知點聯(lián)測往返各一次附合或環(huán)線往返各一次往返較差、附合或環(huán)線閉合差平地（mm）177。2 測量質量保證措施為保證達到測量精度要求，確保工程質量，結合本工程實際情況，我們從以下幾方面加以保證：① 工程開工前制定具體的《測量方案》，并上報主管部門；② 現(xiàn)場交接樁時，均需有交接樁記錄，記錄必須內容完整、簽字齊全；③ 實測前作好與相鄰標段內控制點的貫通聯(lián)測工作，確保測量控制點的相互銜接；④ 原始數(shù)據(jù)必須標明日期、施測人、校核人；⑤ 所有測量結果必須經專人復核后，方可用于指導施工；⑥ 所有測量儀器必須達到其標稱精度，并在年檢期內；⑦ 有效的保護一切基準點和其他相關標志，至工程竣工驗收結束為止。走訪完成后進行坑探重點核查地下管線、地下構筑物，并核驗開挖段土質、地下水位是否與設計相符，確定開槽斷面、堆土位置、施工道路和機械設備,制定安全措施，保證地下設施安全。D1為管溝結構外緣寬度。 機械開挖開挖前應向機械司機進行詳細的交底，其內容包括挖槽斷面、堆土位置、現(xiàn)有地下構筑物情況和施工要求等，由專人指揮，并配備一定的測量人員隨時進行測量，防止超挖或欠挖。開挖基槽時，應分層按坡度要求做出坡度線，每隔3m左右做出一條，就進行修坡。 人工清底人工清底應按照設計圖紙和測量的中線、邊坡進行。 基槽釬探及處理基槽開挖至基底后根據(jù)設計圖紙繪制釬探孔平面布置圖，并在現(xiàn)場按釬探孔位置平面布置圖放線定位，并在孔位釘灑上白灰點，采用人工方式釬探。打完的釬孔，經過質量檢查人員和有關工長檢查孔深與記錄無誤后，即可進行灌砂。每天打完后，統(tǒng)一灌砂一次。 混凝土墊層施工混凝土墊層采用C15商品混凝土施工。② 模板采用市政系列鋼模板或與墊層厚度相同的方木支護，安裝時保證模板頂面標高符合設計要求、直順，墊層寬度、厚度符合要求。④ 分區(qū)段澆筑混凝土時應從一端開始，并應連續(xù)澆筑?；炷翂|層表面的允許偏差應符合下表的規(guī)定。10用水準儀檢查2厚度個別地方不大于設計厚度的1/10用鋼尺檢查⑤ 混凝土澆筑后，采用振搗器及時振搗，做到不漏振，保證混凝土密實度。⑦ 養(yǎng)護：已澆筑完的混凝土墊層應在12小時內進行覆蓋、澆水養(yǎng)護。模板表面用刮刀清理干凈，并用鋼絲刷除銹，清理完成后刷脫模劑。模板間用小卡子連接牢固，并用通長鋼管固定，聯(lián)成一體，后背用50mm50mm小方木做支撐。變形縫橡膠止水帶加固：止水帶在結構內的部分通過加設鋼筋支架加緊，結構外的部分可采用方木排架固定，保證止水帶就位正確。底板進行混凝土澆筑時，從底板的一端向另一端連續(xù)推進，一次澆筑至設計標高，同時隨澆筑隨振搗找平，振搗采用插入式振搗器，找平采用3m長度大木尺，最后采用鐵抹子拍實壓光。底板澆筑完成后，將側墻甩出鋼筋進行整理，用木抹子按標高將墻上混凝土找平，待終凝后將混凝土表面浮漿清除。在澆注側墻及頂板混凝土前,將止水條粘貼鑲嵌在預留槽中并固定。安裝第一層模板時，在堤坎內、外部貼海綿條，減少漏漿，避免接茬爛根。后背縱向一般通長設置φ48鋼管，用U形卡與模板連成一體。熱力溝水平支撐一般不少于3道（底板設掃地撐1道，中部及上部各設1道），支撐端部用U形頂托與鋼梁頂緊。端頭、變形縫處模板支撐應加密，確保穩(wěn)定。模板安裝前，必須對內模尺寸、支撐進行檢查，對尺寸不符合要求的進行調整，確保側墻垂直度符合要求。內模支撐系統(tǒng)圖如圖4634所示。外模鋪裝前，必須對支撐系統(tǒng)進行檢查，對尺寸不符合要求的進行調整，確保側墻垂直度符合要求。對拉螺栓橫向間距1000mm，縱向間距600mm。施工縫清理采用高壓風進行吹掃，清除塵土及垃圾，澆水沖洗濕潤。安裝完成后，校正中線、高程、垂直度、斷面尺寸，清理模內雜物。澆筑墻體混凝土應采取分層連續(xù)對稱進行，兩側墻必須均勻下灰，高差不大于300mm，防止支撐變形、失穩(wěn)。～1h后開始頂板澆筑。澆筑時，混凝土要立即攤平，及時振搗，保證頂板外觀質量。每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為準，振搗上一層時應插入下層50mm左右，以消除兩層間的接縫，分層厚度用標尺桿控制。混凝土施工完成后及時進行保濕保溫養(yǎng)護。 模板拆除① 模板拆除時應遵循“先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；先拆側向支撐，后拆豎向支撐”的原則。側墻模板拆除時，應逐塊進行拆除。③ 頂板模板拆除時，應先下調支柱的可調托，拆下U形卡和縱向方木，用手捶輕敲模板，用撬棍輕輕撬動模板，使模板脫離，將模板逐塊、逐跨拆除。在吊裝蓋板前，應對蓋板、管道及側壁支承面進行檢驗，各項指標須符合規(guī)范要求。③ 蓋板在吊裝過程中及落下時應緩慢，避免對支承面產生沖擊而使構件受損，蓋板就位應準確穩(wěn)固。⑤ 檢查合格后，相鄰板塊之間用1：3水泥砂漿填塞密實,蓋板與管溝之間抹“8”字。支架鋼筋、模板及混凝土澆筑同熱力管溝主體施工。① DN700滑動支架最大間距直線段為10m，拐彎處為7m；DN300滑動支架最大間距直線段為8m，；DN250滑動支架最大間距直線段為7m。③ 固定支架位置如施工圖中所示。供回水導向支架平面位置錯開1m。1固定支架前后各6m范圍內地溝縱向間距調整為100mm。 導向支架前后共3m范圍內蓋板現(xiàn)澆墻體立筋錨入地溝蓋板內40d。 伸縮縫處理 本工程伸縮縫采用遇水膨脹橡膠止水帶，寬度不得小于300mm，兩側采用聚硫密封膠填實。② 10東及10西固定支架兩側各6m范圍內不得設置伸縮縫。④ 應避開導向支架和滑動支架500mm。止水帶在轉彎處的轉角半徑不小于200mm。 防水工程本工程防水工程包括管溝及小室底板防水、管溝及小室側墻防水及管溝及小室頂板防水，防水結構為SBS（Ⅲ+Ⅱ）型式，厚度3mm+2mm。② 基層含水率應小于9%，其測定方法是：將1m見方的卷材覆蓋在基層表面上，靜置2～3個小時，若覆蓋處的基層表面無水印，且緊貼基層一側的卷材亦無凝結水痕，即為基層含水率小于9%。④ 鋪貼卷材將SBS瀝青防水卷材按鋪貼長度進行剪裁卷好備用，薄膜面向下。觀察當卷材的瀝青剛剛熔化時手扶管心兩端向前緩緩滾動鋪設。鋪設壓邊寬度應掌握好，鋪貼順序應由下而上進行。卷材末端收頭用橡膠瀝青嵌縫膏嵌固填實。在鋪設上一層卷材過程中，使其搭接縫與下一層卷材的接縫錯開1/2～1/3幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。接縫部位必須距離陰陽角200mm以上。② 在立面與平面的轉角處，卷材的接縫留在平面上，距立面不應小于600mm。④ 側墻施工縫處設置膨脹橡膠止水條，此處均須做一防水附加層，即對稱止水帶鋪貼一層寬為500mm的卷材。② 防水施工要與有關工序作業(yè)配合協(xié)調，進入防水作業(yè)面的現(xiàn)場施工人員不得穿戴釘子鞋作業(yè)、走動。④ 施工現(xiàn)場有專人看管下道工序操作，使用手推車應將車腿用片材包住，用鐵鍬等工具應避免破壞防水層，如有破損及時修補。 質量要求① 防水卷材的各項技術性能指標，必須符合設計和施工規(guī)范（《地下防水工程質量驗收規(guī)范》GB 501082002等）的有關規(guī)定，嚴格按相應的技術要求進行。② 卷材防水層施工必須符合施工規(guī)范規(guī)定及工藝標準要求施工。③ 火焰加熱器加熱卷材應均勻，不得過分加熱或燒穿卷材，卷材表面熱熔后應立即滾鋪卷材，排除卷材下面的空氣，并輥壓粘結牢固，不得有空鼓、皺折。④ 滾鋪卷材時接縫部位必須溢出瀝青熱熔膠，并應隨即刮封接口使接縫粘結嚴密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷。側墻卷材防水層的保護層與防水層應粘結牢固，結合緊密，厚度均勻一致。卷材搭接寬度的允許偏差為10mm。⑦ 陰陽角處基層應找成弧形。注意對已施工完防水層的保護，防止尖銳構件對其損傷。⑨ 粘貼防水卷材時應注意天氣情況，雨天、風沙天不能施工。 土方回填工程 土方回填流程基槽回填質量是本工程施工質量控制的重點之一，嚴格按照規(guī)范、標準的規(guī)定，結合項目實際，編制專項回填技術方案，報監(jiān)理審批后，指導回填作業(yè)，確保回填質量。本工程工藝流程如下：素土回填：基底清理→土質檢驗→分層鋪土、耙平→碾壓（夯打）密實→找平驗收灰土回填：檢驗土和石灰粉的質量并過篩→灰土拌和→基底清理→分層鋪土、耙平→碾壓（夯打）密實→找平驗收 土方回填操作要點① 土料控制材料：素土優(yōu)先利用基槽中挖出的合格土，使用前應過篩，用于素土回填的粒徑不大于50mm（過40～60mm的篩），用于灰土回填的粒徑不大于15mm（過15～20mm的篩），并檢驗其含水率，是否在施工含水率范圍內，否則采取翻松、晾曬、摻入干土或預先灑水等措施調節(jié)土壤含水率，使含水率在施工允許的范圍內；石灰采用生石灰粉，其CaO含量要求不小于80%。灰土拌制方法：采用同尺寸的小推車進行計量，分別將過篩后的土和石灰粉裝入計量用的專用手推車內，運至拌土地點，石灰粉和回填用土按設計配合比將石灰粉均勻撒到過篩土上，然后朝一個方向翻倒拌和，重復翻倒三次后視拌和均勻程度，如不均勻則繼續(xù)拌和，直到灰土顏色均勻一致為止。如土料水分過多或不足時，應翻松晾曬或灑水潤濕，調整其符合要求。接槎在留槎處用鐵鍬垂直切齊做成階梯形，上下層錯縫距離不小于1m?；靥钔撩繉愉伜煤笥冒易诱移剑娩摮?、標桿檢查虛鋪厚度，進行找補符合規(guī)定要求后方可開始夯實?；靥畹耐亮蠎斎瞻韬彤斎珍佂?、壓實，作到隨鋪、隨夯壓密實，不得隔日夯實。每層土夯壓密實后，應現(xiàn)場環(huán)刀取樣。符合擊實試驗要求后方可進行上一層的回填土施工。④ 找平驗收土方回填最上一層完成后，拉線或用靠尺檢查標高和平整高度。 特殊回填處理① 灰土換填：l 當基底范圍內遇到原地基部分含水量較大，但未受地下水影響時，宜在土中摻入生石灰拌和均勻后分層填筑碾壓密實，灰土填至設計指定高度后換用素土回填。l 控制松鋪厚度不大于300mm，分層壓實厚度不大于200mm。 管道安裝 安裝前準備① 地溝底板及側墻施工完畢后對地溝進行清理，將管溝內的混凝土塊、碎木板及其他雜物清除干凈，并將管溝底面清理干凈。 管道敷設① 管吊裝l 吊裝前需進行安全檢查，如鋼絲繩是否完好，吊車電氣系統(tǒng)是否完好，制動系統(tǒng)是否可靠、靈活等待。l 吊裝前應將管道捆綁牢固并確定重心，并將鋼絲繩栓好，吊裝時防止管道擺動轉動。檢查各受力部位是否可靠、設備捆綁是否牢靠、設備是否有偏心。管道由岸邊向管溝平移時，力工在管道側方扶穩(wěn)管道，防止其擺動。② 管加工l 本工程管子對口采用V型坡口，根據(jù)現(xiàn)場管線長度來切割加工管段。l 切割時先在管道一側測量出切割量，用石筆在管道上畫出切割定位線。l 管子切口平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，端面傾斜偏差不大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。合格后，使用角向磨光機對坡口進行處理，將坡口打磨出金屬光澤，進行管道組對焊接。③ 管組對l 在組對前要進行清膛，掃膛，將管道內部塵土、石塊及其他雜物清理干凈。l 管子對口時，在管溝側墻上架設兩根鋼管，用采用5噸導鏈及10噸吊裝帶配合進行管口組對。l 管段組對時，對中并定位焊牢固，并對管子進行固定，防止焊接過程中產生變形或位移。定位焊逢長度為80—100mm，每隔300mm左右進行一個定位焊。 管道焊接本工程管道焊接采用手工氬弧焊打底、手工電弧焊填充、蓋面施工工藝。② 焊絲采用H08Mn2SiA焊絲。④ 焊機型號為BX1500。用氧氣、乙炔切割后一定要將氧化物徹底清理干凈。烘焙1小時，隨烘隨用。③ 焊絲在使用前可以用小塊砂布來摩擦焊絲的表面以去除油、銹和水等殘留物。清洗過的焊絲和工件，應在8小時內焊接和使用完。電源為直流正極電源，焊接電流為110—130A，焊接電壓為12V。氬氣流量控制在10~15升，無風時為8~10升。焊絲通常與工作面保持10度—15度角，并緩慢地送入熔池的前端。④ 熄弧之前將焊炬垂直于工件并填充焊絲以免形成弧坑。⑤ 通常用手控開關切斷電流來停止焊接。⑦ 打底焊要求焊透，成型好，打底焊焊肉厚度不得小于3mm。② 仰焊時由于起焊處容易產生氣孔、未焊透等缺陷，故接頭時應把