【正文】 復檢查，從計算到實測都必須校準校對，誤差符合規(guī)范要求。測量儀器及精度：本工程采用全站儀及經(jīng)緯儀進行平面位臵控制；使用自動安平水準儀進行高程控制；采用高等級水準精度控制，環(huán)線閉合差ｆ≤177。（二）、土方施工方案采用分段、分層均衡滿堂開挖、分流程施工的方法，用反鏟挖掘機開挖土方，人工配合修坑，跟進澆筑砼墊層的施工方法。（1）建筑物的位置及定位控制線（樁），標準水平樁及基槽的開挖灰線，經(jīng)過驗收合格；并辦完預檢手續(xù)。 （3）選擇土方機械，根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機械的效率來確定。 （5） 工藝流程：確定開挖的順序和坡度 分段分層平均下挖 修邊和清底（7）根據(jù)開挖深度(均在5m以內(nèi))和本地的土質(zhì)確定開挖坡度系數(shù)為1:，不加支撐。在開挖過程中，應隨時檢查基坑邊坡的狀態(tài)。（8）開挖基坑時，不得挖至設(shè)計標高以下，開挖過程中技術(shù)人員隨時測量開挖深度，在設(shè)計基底標高以上暫留300㎜左右的土不挖，避免機械開挖擾動基底，預留土方在抄平后，由人工挖出。（10） 修幫和基槽清理，基坑開挖完畢后，用經(jīng)緯儀及時將軸線投入基底，將各基槽邊灑出灰線（包括磚胎膜邊線），在基槽底間距3m左右埋設(shè)紅磚，磚頂為基底標高，然后用人工將暫留土層挖走。最后清除基底土方。開挖基坑的土方，留足回填需用的戈壁土；多余的土方，應一次運走，避免二次搬運。（2）土方工程的挖方和場地平整允許偏差值 成品保護（1） 對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點等，挖運土時不得撞碰。定位標準樁和標準水準點也應定期復測和檢查是否正確。必要時與設(shè)計單位或建設(shè)單位協(xié)商，采取防護措施，并在施工中進行沉降或位移觀測。在敷設(shè)地上或地下管道、電纜的地段進行土方施工時，應事先取得有關(guān)管理部門的書面同意，施工中應采取措施，以防損壞管線，造成嚴重事故。如個別地方超挖時，其處理方法應取得設(shè)計單位的同意，不得私自處理。應在基底標高以上留出30cm土層不挖，采用人工清理至基底避免基底擾動。（4） 開挖尺寸不足，邊坡過陡：基坑（槽）底部的開挖寬度和坡度，除應考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，應根據(jù)施工需要增加工作面寬度等所需的寬度。（2）工程定位測量記錄。全部采用商品混凝土。鋼筋搭接方法，豎向筋Φ18以上采用電渣壓力焊，Φ18以下采用綁扎搭接，水平筋一般采用電弧焊及閃光對焊，盡量減少搭接接頭。底板混凝土采用泵送商品砼，一次成品，不設(shè)施工縫。管溝墻板：管溝墻板頂板一次性澆注,不留水平施工縫，鋼筋模板選用多層板、鋼管支撐，在墻板模板支前，先把頂板支模架搭好，先支內(nèi)模，鋼筋隱檢后支外模，內(nèi)外模板用Φ12穿墻螺桿（帶止水片螺桿），“3”字形扣件加鋼管和方木楞固定，螺桿的間距為＠500縱橫。 墻板砼的澆筑，先澆外墻板及與之相連的內(nèi)墻板，后澆內(nèi)墻板，澆搗方式，從伸縮縫一側(cè)往前推進，每次澆筑的高度控制在500mm左右，一個坡度（自然流淌），往復覆蓋前面一皮砼，三點震搗要到位、及時、防止漏震。立桿的間距標準段為800800縱橫（其余為600600），設(shè)臵三道牽杠，組成井字形頂面放4268小方木，間距為300，項面鋪多層板。砼養(yǎng)護：在澆注完畢后的12ｈ以內(nèi)對砼加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。頂面覆蓋絨地毯澆水充分潤濕減少收縮產(chǎn)生的裂縫。澆水次數(shù)應能保持砼處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水與拌制用水相同。（四）、鋼筋施工方案：本工程鋼筋規(guī)格型號多為HRB400Z，主要有為直徑12～18的四級鋼。b、鋼筋連接設(shè)備：閃光對焊機1臺，連接扳手10把，力矩扳手2把。（3）鋼筋制作a、鋼筋在施工現(xiàn)場加工制作，試驗合格的鋼筋原材料及制作成型的半成品在現(xiàn)場用標識卡標明規(guī)格、幾何尺寸、使用部位，由專人核對、分類，防止混用、誤用。c、采用直螺紋連接的鋼筋端頭，下料時必須用砂輪切割機切割，保證其端面平整，并垂直于鋼筋的軸線；下料前應切去鋼筋的兩個端頭。b、柱鋼筋接頭除柱基部分按設(shè)計位置留設(shè)外，其余接頭均設(shè)置在受力較小、非箍筋加密區(qū)的位置。d、鋼筋焊接和直螺紋連接接頭應錯開35d或≥500，同一截面的鋼筋接頭截面面積，不得超過同一截面鋼筋總截面面積的50%。（5）鋼筋綁扎a、綁扎時應核對成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。底板下層為30mm，上層15mm，采用砂漿墊塊和自制的鋼筋定位卡具控制保護層厚度。模板要求模板及支架應有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆注砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。模板安裝和澆注砼時，應對模板及其支架進行觀察和維護，發(fā)生異常情況，應按施工技術(shù)方案及時進行處理。模板拼縫采取小刨，刨光后拼裝。調(diào)緊螺桿時控制尺寸到位，不能過緊產(chǎn)生模板高差。下腳水平施工縫處在砼表面貼上雙面板，漏降下腳水平鋼筋與模板用木鍥間距敲緊。滿樘架的搭設(shè)要求：立桿間距為800mm，立桿之間縱橫向均加設(shè)水平拉桿，一般距地15cm設(shè)一道掃地桿，其頂部一道上放5080mm方木作為現(xiàn)澆板模板的主龍骨，主龍骨間距為300mm，用鐵釘將其固定在龍骨上。（六）承重架搭設(shè)方案承重架搭設(shè)材料要求：鋼管鋼管采用φ48。鋼管應有產(chǎn)品合格證、測試報告及生產(chǎn)許可證?？奂褂们皯M行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。所有扣件均應進行防銹處理。承重架搭設(shè)間距要求溝板承重架網(wǎng)格間距：200～300厚為800800mm，300～400厚為600600mm。（七）細部構(gòu)造及預埋件：變形縫：本工程沉降縫采用鋼邊橡膠止水帶。水平施工縫設(shè)臵在底板以上40cm。當溫度低于10℃時不應澆注澆封料。止水帶寬度和材料的物理性能應符合設(shè)計要求，且無裂縫和氣泡，接頭采用熱接，不得重疊，接縫平整、牢固，不得有裂口和脫膠現(xiàn)象。中埋式鋼邊橡膠止水帶應符合下列規(guī)定：中埋式鋼邊橡膠止水帶埋設(shè)位臵應準確，其中間空心圓環(huán)應與變形的中心線重合。中埋式鋼邊橡膠止水帶先施工一側(cè)砼時，其端模應支撐牢固，嚴防漏漿。中埋式鋼邊橡膠止水帶在轉(zhuǎn)彎處宜采用專用配件并應做成圓弧形，橡膠止水帶的轉(zhuǎn)角半徑不應小于200mm，且轉(zhuǎn)角半徑應隨止水帶的寬度增大而相應加大。嵌縫時應先設(shè)臵與嵌縫材料隔離的背襯材料。在縫上涂刷涂料前，應在縫上設(shè)臵隔離層，而后再行施工。穿墻管：穿墻管應在澆筑砼前預埋。結(jié)構(gòu)變形或管道伸縮量較少時，穿墻管可采用主管直接埋入砼內(nèi)的固定式防水法，并應預留凹槽，槽內(nèi)用嵌縫材料嵌填密實。采用施工前將主管外表面清理干凈。穿墻管線較多且相對集中時，可采用穿墻盒方法。當工程有防護要求時，穿墻管除應采取有效防水措施外，尚應采取施滿足防護要求。埋設(shè)件結(jié)構(gòu)上的埋設(shè)件宜預埋。 預留孔（槽）內(nèi)的防水層，宜與孔（槽）外的結(jié)構(gòu)防水層保持連續(xù)。（八）、防水工程施工方案本工程防水施工 SBS防水卷材包裹整個裸露部分，其中迎水面一側(cè)的材料采用SBSⅡPE4類材料，背水面一側(cè)的材料采用SBSⅡPYS4類材料，且砂面必須面向結(jié)構(gòu)外表面。 找平層采用1：，厚度不得小于2厘米。找平層表面應堅實、干燥，不得有明流水，允許出現(xiàn)局部潮濕部位，不得有酥松、掉灰、空鼓、裂縫、脫落和污物等部位存在。防水層鋪設(shè)順序及方法：首先在達到要求的陰陽角部位鋪設(shè)附加層卷材。側(cè)墻防水層要連續(xù)鋪設(shè)至頂板上43厘米的高度。加強層寬度為40厘米，四周各10厘米范圍內(nèi)熱融滿粘在已鋪設(shè)完畢的防水層表面，中間其余部分空鋪，已適用變形要求。注意事項：雨雪天氣和五級風以上的天氣不得施工。應確保基層干燥程度滿足設(shè)計要求。防水層鋪設(shè)后，嚴禁在防水層上開洞，以免引起滲漏水。 八、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 質(zhì)量方針：運用科學管理手段,實施優(yōu)質(zhì)高效戰(zhàn)略，塑造文明企業(yè)形象，構(gòu)筑客戶滿意產(chǎn)品。各分項分部工程一次檢驗合格率100％，單位工程質(zhì)量評定合格率100％，確保本合同段全部工程質(zhì)量達到合格標準。建立完善的專職檢查體系。經(jīng)理部設(shè)工程試驗室，工程隊設(shè)工地試驗室，通過科學的檢測手段，協(xié)助配合工地質(zhì)檢工程師及監(jiān)理工程師進行施工質(zhì)量控制。詳見“質(zhì)量保證體系框圖”。參建人員進場前進行嚴格培訓、考核，按規(guī)定持證上崗。（2）隱蔽工程檢查驗收堅持自檢、互檢、專檢的“三檢制”。施工班組在上、下班交接前應對當天完成的工程的質(zhì)量進行自檢，對不符合質(zhì)量要求的及時予以糾正。（4）隱蔽工程覆蓋前24ｈ報檢，每道隱蔽工程完成并經(jīng)自檢合格后，由監(jiān)理檢驗，做好隱蔽工程驗收質(zhì)量記錄和隱蔽工程檢查簽證資料整理工作。（5）按竣工文件編制要求整理各項隱蔽工程驗收記錄，并按ISO9001質(zhì)量標準《文件、資料控制程序》分類歸檔保存。按要求，用碳素墨水填寫，其內(nèi)容及簽字齊全，具有可追溯性。（7）強化以各級第一管理者為首的自檢、自控體系。配齊、配強質(zhì)量管理人員，實行施工技術(shù)部門管理、質(zhì)量檢查部門監(jiān)控的監(jiān)管分立體系。把監(jiān)理工程師“一次檢查合格率”作為重要考核指標，切實實行質(zhì)量一票否決制。專業(yè)工程人員必須按照國家有關(guān)規(guī)定的要求進行培訓，取得上崗證及相應的技術(shù)等級證、持證上崗。（10）嚴把工程材料質(zhì)量關(guān)，從選擇料源起到訂貨、采購進場、保管發(fā)放、施工過程都堅持檢驗制度，一切工程用料必須由發(fā)包人和監(jiān)理人共同取樣送至發(fā)包人確定的試驗檢測單位進行試驗，經(jīng)檢驗合格后方可訂購，材料進場后由工程試驗室取樣檢測試驗合格后方可使用。對自購的其他材料及設(shè)備，由機械物資部選擇社會信譽好、商品注冊、售后服務好的供貨商，并貨比三家，最后確定供貨商并由發(fā)包人和監(jiān)理人共同取樣送至發(fā)包人確定的試驗檢測單位進行試驗，經(jīng)檢驗合格后方可訂購。使用“材料驗收單”、“材料標牌”、“發(fā)料單”、“材料追溯記錄表”，對材料入庫、出庫、進入工程實體等諸環(huán)節(jié)進行標識，以實現(xiàn)其可追溯性，防止不合格材料進入工程實體（11）機械管理部門要定期維修、保養(yǎng)現(xiàn)場的施工機電設(shè)備，保證其滿足施工需求。（12）加強與建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計單位的密切配合，主動聽取監(jiān)理工程師的意見，實現(xiàn)“四位一體”聯(lián)合創(chuàng)優(yōu)的管理格局。按網(wǎng)絡節(jié)點工期要求，分階段控制，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)，為保證工程質(zhì)量創(chuàng)造條件。（15）加強施工技術(shù)管理，堅持設(shè)計文件分級會審制度、技術(shù)復核制度、技術(shù)交底制度。在嚴格審核的基礎(chǔ)上由技術(shù)人員進行施工方案、設(shè)計意圖、質(zhì)量標準及創(chuàng)優(yōu)措施等方面的交底，并做好記錄。經(jīng)理部設(shè)精測組，負責本標段的控制測量布網(wǎng)與施工階段復測工作。建立層層負責的質(zhì)量崗位責任體系，項目經(jīng)理、項目總工程師、工程隊長、技術(shù)主管按相應職責、權(quán)限簽訂質(zhì)量終身負責責任狀，確保質(zhì)量控制得到層層落實。根據(jù)項目質(zhì)量目標,組織開展質(zhì)量活動。督促有關(guān)部門向建設(shè)單位駐地代表或監(jiān)理工程師提供質(zhì)量情況，落實建設(shè)單位或監(jiān)理工程師提出的有關(guān)質(zhì)量方面的要求。貫徹實施“質(zhì)量方針”和“質(zhì)量目標”，監(jiān)督檢查計劃執(zhí)行情況，確保項目創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的實施，對不符合質(zhì)量要求的工程，責令其停工或返工，并審核督促檢查處臵方案和預防措施。 （2）總工程師職責：對本合同段工程質(zhì)量負全面技術(shù)責任，協(xié)助項目經(jīng)理進行各項質(zhì)量活動。具體組織技術(shù)、質(zhì)檢、物資、試驗人員定期進行質(zhì)量評比活動。對不合格產(chǎn)品的處臵方案及其預防措施進行審核，督促檢查各項質(zhì)量計劃的實施。（3）工程隊長職責對工程質(zhì)量負直接責任，負責落實職工的技術(shù)培訓及質(zhì)量教育，為工程隊的質(zhì)量體系配備必需的